本实用新型涉及钨基硬质合金棒材生产技术领域，尤其涉及一种钨基硬质合金棒弹性挤出模具。
背景技术：
钨基硬质合金棒材具有高强度、高韧性、高硬度、高耐蚀性、高耐磨性等性能特点，在能源、冶金、电子信息、机械加工、航空航天、国防军工和核工业等制造领域得到广泛应用，已形成材料体系有w-ni-fe、w-ni-cu和w-cu合金等。
国内钨基合金发展近60年，从无到有、从小到大，已形成了一定的产业化规模。近年来，随着科技水平的不断进步，钨基合金棒材在材质品种、工业制备工艺技术、产量和推广上得到飞速发展。但是，国内钨基合金棒材的研究与生产技术进步主要体现在材质研究、粉末改性、合金制备及后处理、形状复杂零部件的制备技术、技术装备水平以及钨基合金的回收利用，与国外发达国家相比，国内钨基合金棒材在产品性能和核心技术上都存在一定差距。在产品结构上，低附加值的低端产品所占比例依然很大，高技术含量、高附加值的产品所占比例偏小，高新技术和高端产品的应用和推广速度慢，成果转化率低，并且钨基合金棒材的应用还没有得到深入拓展。
钨基硬质合金棒通常利用挤出机将原料通过模具挤出，得到一定直径的棒体，生产的速度快，但是原料在挤出机中的分布并不均匀，导致挤出的棒体密度也不均匀，质量统一性差，存在质量隐患，需要改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钨基硬质合金棒弹性挤出模具，进行原料挤出前的缓冲和弹性挤压，提升挤出棒体的密度均匀性。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种钨基硬质合金棒弹性挤出模具，包括：模套、模芯、活塞和弹簧，所述模套尾端设置有螺纹连接孔，所述螺纹连接孔前端设置有轴向延伸的材料缓冲孔，所述模套前端同心设置有与模芯尾端对应的第一定位孔，所述模芯设置在第一定位孔中，所述材料缓冲孔前端设置有与第一定位孔连通的锥形孔，所述模套外圆上径向设置有与材料缓冲孔连通的活塞孔，所述活塞设置在活塞孔中，所述活塞前端设置有延伸至材料缓冲孔中的球形凸面，所述模套上设置有位于活塞孔外端的挡板，所述活塞尾端中部设置有贯穿挡板而向外延伸的滑杆，所述弹簧设置在滑杆上且位于活塞与挡板之间。
其中，所述模芯中设置有与锥形孔相接的合金棒挤出孔。
其中，所述球形凸面上设置有聚四氟乙烯防粘涂层。
其中，所述模套前端设置有进行模芯限位的螺纹套，所述螺纹套前端设置有与合金棒挤出孔对应的避让孔，所述螺纹套内设置有与模芯前端对应的第二定位孔。
其中，所述挡板上设置有与模套相连接的第一螺钉。
其中，所述活塞上设置有活塞环，所述活塞尾部设置有贯穿挡板的导向杆，所述挡板中设置有分别与滑杆及导向杆对应的导向孔。
其中，所述滑杆尾端设置有位于挡板外侧的限位板，所述限位板上设置有与滑杆相连接的第二螺钉。
本实用新型的有益效果：一种钨基硬质合金棒弹性挤出模具，特别设计了具有弹性的活塞，使得球形凸面延伸至材料缓冲孔中，对材料缓冲孔中流经球形凸面的材料进行弹性挤压，提升材料的密实度，减少空隙，使得材料分布更加均匀，有利于提升挤出棒体的密度均匀性，提升钨基硬质合金棒的质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示的钨基硬质合金棒弹性挤出模具，包括：模套1、模芯4、活塞6和弹簧11，所述模套1尾端设置有螺纹连接孔8，方便安装在挤出机上，将原料导入模套1。
所述螺纹连接孔8前端设置有轴向延伸的材料缓冲孔13，所述模套1前端同心设置有与模芯4尾端对应的第一定位孔15，所述模芯4设置在第一定位孔15中，进行定位。所述材料缓冲孔13前端设置有与第一定位孔15连通的锥形孔14，通过锥形孔14将原料导入模芯4，所述模芯4中设置有与锥形孔14相接的合金棒挤出孔16，进行钨基硬质合金棒的挤出成型。
在本实施例中，所述模套1前端设置有进行模芯4限位的螺纹套2，安装便利，所述螺纹套2内设置有与模芯4前端对应的第二定位孔17，实现模芯4的固定，拆装便利。所述螺纹套2前端设置有与合金棒挤出孔16对应的避让孔3，避让孔3较大，不影响钨基硬质合金棒的挤出。
所述模套1外圆上径向设置有与材料缓冲孔13连通的活塞孔20，所述活塞6设置在活塞孔20中，所述活塞6上设置有活塞环5，提升气密性。所述活塞6前端设置有延伸至材料缓冲孔20中的球形凸面，通过球形凸面对材料缓冲孔中的材料进行挤压，提升材料的密实度。
所述模套1上设置有位于活塞孔20外端的挡板21，所述挡板21上设置有与模套1相连接的第一螺钉18，结构牢固。所述活塞6尾端中部设置有贯穿挡板21而向外延伸的滑杆19，所述弹簧11设置在滑杆19上且位于活塞6与挡板21之间，给予活塞6一个弹性作用下，使得球形凸面对材料缓冲孔中的材料进行弹性挤压。所述球形凸面上设置有聚四氟乙烯防粘涂层7，避免粘料的问题，减少残留。
所述活塞6尾部设置有贯穿挡板21的导向杆12，所述挡板21中设置有分别与滑杆19及导向杆12对应的导向孔，提升活塞6运动的稳定性。所述滑杆19尾端设置有位于挡板21外侧的限位板9，所述限位板9上设置有与滑杆19相连接的第二螺钉10，进行滑杆19的限位，限制活塞6内移的行程，提升操作安全性。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
1.一种钨基硬质合金棒弹性挤出模具，其特征在于，包括：模套、模芯、活塞和弹簧，所述模套尾端设置有螺纹连接孔，所述螺纹连接孔前端设置有轴向延伸的材料缓冲孔，所述模套前端同心设置有与模芯尾端对应的第一定位孔，所述模芯设置在第一定位孔中，所述材料缓冲孔前端设置有与第一定位孔连通的锥形孔，所述模套外圆上径向设置有与材料缓冲孔连通的活塞孔，所述活塞设置在活塞孔中，所述活塞前端设置有延伸至材料缓冲孔中的球形凸面，所述模套上设置有位于活塞孔外端的挡板，所述活塞尾端中部设置有贯穿挡板而向外延伸的滑杆，所述弹簧设置在滑杆上且位于活塞与挡板之间。
2.根据权利要求1所述的钨基硬质合金棒弹性挤出模具，其特征在于，所述模芯中设置有与锥形孔相接的合金棒挤出孔。
3.根据权利要求1所述的钨基硬质合金棒弹性挤出模具，其特征在于，所述球形凸面上设置有聚四氟乙烯防粘涂层。
4.根据权利要求2所述的钨基硬质合金棒弹性挤出模具，其特征在于，所述模套前端设置有进行模芯限位的螺纹套，所述螺纹套前端设置有与合金棒挤出孔对应的避让孔，所述螺纹套内设置有与模芯前端对应的第二定位孔。
5.根据权利要求1所述的钨基硬质合金棒弹性挤出模具，其特征在于，所述挡板上设置有与模套相连接的第一螺钉。
6.根据权利要求1所述的钨基硬质合金棒弹性挤出模具，其特征在于，所述活塞上设置有活塞环，所述活塞尾部设置有贯穿挡板的导向杆，所述挡板中设置有分别与滑杆及导向杆对应的导向孔。
7.根据权利要求1所述的钨基硬质合金棒弹性挤出模具，其特征在于，所述滑杆尾端设置有位于挡板外侧的限位板，所述限位板上设置有与滑杆相连接的第二螺钉。
技术总结