本实用新型涉及模具加工技术领域，特别涉及一种防断裂挤压芯结构。
背景技术：
传统的挤压芯挂台为平直设计，直接与挤压护套卡合，当孔加工结束后，在挤压芯受到挤压油泵提供的抽回作用力时，挂台与挤压护套之间瞬间发生疾速碰撞，挂台与挤压护套接触处瞬间产生集中的应力，挂台容易断裂，这样会直接导致挤压芯无法抽出，影响动模组件与静模组件的分离，必须拆开整个动模组件将磨具抠出，影响加工效率的同时还容易损伤已经加工好的型孔，严重影响产品质量。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种防断裂挤压芯结构。
具体技术方案如下：
一种防断裂挤压芯结构，包括挤压芯、滑块和螺杆；所述挤压芯一端连接挤压油泵，由挤压油泵提供挤压作用力和抽回作用力，另一端一体连接挂台，挂台的端部加工成一段带有一定扩张角的扩张部后连接一段平直部；所述滑块为圆柱体，两端分别一体连接成孔型端和连接部，连接部带有外螺纹；成孔型端置于零件的成孔区；所述螺杆中通，内部空腔一侧形状与挤压芯的外形契合，另一侧开设凹槽，凹槽内部加工成内螺纹，与连接部的外螺纹匹配；凹槽的内径等于滑块连接部外径，凹槽深度大于连接部轴向长度，形成一个缝隙形状的缓冲部；连接部自由端外圆周倒角形成缓气角；挤压芯穿过螺杆由挂台与螺杆挂合，螺杆的凹槽与连接部的外螺纹拧紧。
所述扩张部的扩张角为15～25°。
所述扩张部与平直部的水平长度比为2:1。
所述凹槽深度比连接部轴向长度大1-2.5mm。
所述缓气角的倒角角度为45°。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：
本实用新型挂台的扩张部与螺杆内部有一定倾斜度地接触带动抽回，无应力集中，避免了瞬间发生疾速碰撞时挤压芯断裂。凹槽与连接部之间的缓冲部为空行程，作为缓冲，进一步降低挤压油泵瞬间启动时连接部与螺杆之间的冲撞作用，而挤压缓冲部缝隙中的空气可由缓气角进行短暂的疏导和缓存，避免由于空气的存在阻碍机械的有效行进。
附图说明
图1为传统挤压芯结构的挂台结构示意图；
图2为本实用新型防断裂挤压芯结构安装示意图；
图3为本实用新型防断裂挤压芯结构的结构示意图；
图4为本实用新型实施例1防断裂挤压芯结构挂台的结构示意图；
图5为本实用新型防断裂挤压芯结构工作时初始状态示意图；
图6为本实用新型防断裂挤压芯结构工作时成孔状态示意图；
图7为本实用新型防断裂挤压芯结构工作时缓冲和抽出状态示意图；
图中，1—挤压芯；2—螺杆；3—滑块；4—零件；5—挂台；6—扩张部；7—平直部；8—成孔区；9—缓冲部；10—缓气角；11—成孔型端；12—挤压护套。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明，但本实用新型的保护范围不仅限于附图。
图1为传统挤压芯结构的挂台结构示意图，如图所示，传统的挤压芯挂台为平直设计，在挤压芯受到挤压油泵提供的抽回作用力时，挂台与挤压护套12之间瞬间发生疾速碰撞，挂台与挤压护套12接触处瞬间产生集中的应力，挂台容易断裂，这样会直接导致挤压芯无法抽出，影响动模组件与静模组件的分离，必须拆开整个动模组件将磨具抠出，影响加工效率的同时还容易损伤已经加工好的型孔，严重影响产品质量。
实施例1
图2为本实用新型防断裂挤压芯结构安装示意图，图3为本实用新型防断裂挤压芯结构的结构示意图，图4为本实用新型防断裂挤压芯结构挂台的结构示意图，如图所示：
本实用新型一种防断裂挤压芯结构，包括挤压芯1、滑块3和螺杆2；所述挤压芯1一端连接挤压油泵，由挤压油泵提供挤压作用力和抽回作用力，另一端一体连接挂台5，挂台5的端部加工成一段带有一定扩张角的扩张部6后连接一段平直部7；所述滑块3为圆柱体，两端分别一体连接成孔型端11和连接部，连接部带有外螺纹；成孔型端11置于零件4的成孔区8；所述螺杆2中通，内部空腔一侧形状与挤压芯1的外形契合，另一侧开设凹槽，凹槽内部加工成内螺纹，与连接部的外螺纹匹配；凹槽的内径等于滑块3连接部外径，凹槽深度大于连接部轴向长度，形成一个缝隙形状的缓冲部9；连接部自由端外圆周倒角形成缓气角10；挤压芯1穿过螺杆2由挂台5与螺杆2挂合，螺杆2的凹槽与连接部的外螺纹拧紧。
所述扩张部6的扩张角为20°。所述扩张部6与平直部7的水平长度比为2:1。所述凹槽深度比连接部轴向长度大1mm。所述缓气角10的倒角角度为45°。
实施例2
与实施例1不同之处在于，所述扩张部6的扩张角为15°，所述凹槽深度比连接部轴向长度大2mm。
实施例3
与实施例1不同之处在于，所述扩张部6的扩张角为25°，所述凹槽深度比连接部轴向长度大2.5mm。
工作时，先将挤压芯1穿过螺杆2由挂台5与螺杆2挂合，螺杆2的凹槽与连接部的外螺纹拧紧，凹槽与连接部之间留有一个缝隙形状的缓冲部9，成孔型端11置于零件4的模具型腔的成孔区8，如图5初始状态示意图所示。由挤压油泵持续提供挤压作用力，对成孔区8进行浇铸成孔，如图6成孔状态示意图所示。
然后由挤压油泵提供抽回作用力，此处分为两步，如图7所示。先短暂地施加一个抽回作用力，挂台的扩张部6与螺杆2内部有一定倾斜度地接触带动抽回，无应力集中，避免了挤压芯断裂。凹槽与连接部之间的缓冲部9为空行程，作为缓冲，瞬间产生的力挤压缓冲部9缝隙中的空气可由缓气角10进行短暂的疏导和缓存。接着再挤压油泵继续持续施加抽回作用力，带动挤压芯1、螺杆2抽回，从而带动滑块3从零件4加工好的孔中抽出。
1.一种防断裂挤压芯结构，其特征在于：包括挤压芯、滑块和螺杆；所述挤压芯一端连接挤压油泵，由挤压油泵提供挤压作用力和抽回作用力，另一端一体连接挂台，挂台的端部加工成一段带有一定扩张角的扩张部后连接一段平直部；所述滑块为圆柱体，两端分别一体连接成孔型端和连接部，连接部带有外螺纹；成孔型端置于零件的成孔区；所述螺杆中通，内部空腔一侧形状与挤压芯的外形契合，另一侧开设凹槽，凹槽内部加工成内螺纹，与连接部的外螺纹匹配；凹槽的内径等于滑块连接部外径，凹槽深度大于连接部轴向长度，形成一个缝隙形状的缓冲部；连接部自由端外圆周倒角形成缓气角；挤压芯穿过螺杆由挂台与螺杆挂合，螺杆的凹槽与连接部的外螺纹拧紧。
2.根据权利要求1所述的防断裂挤压芯结构，其特征在于：所述扩张部的扩张角为15～25°。
3.根据权利要求1所述的防断裂挤压芯结构，其特征在于：所述扩张部与平直部的水平长度比为2:1。
4.根据权利要求1所述的防断裂挤压芯结构，其特征在于：所述凹槽深度比连接部轴向长度大1-2.5mm。
5.根据权利要求1所述的防断裂挤压芯结构，其特征在于：所述缓气角的倒角角度为45°。
技术总结