本实用新型涉及绝缘测试技术领域，具体为一种便安装微电子器件绝缘测试装置。
背景技术：
现在人们日常生活的用电设备，绝大部分其内部都有电路板，电路板是由众多和微电子器件组成的，微电子器件的种类众多，最常见的有半导体晶体管、电阻器、电容器和电感器，微电子器件的表面必须是绝缘的，现在部分微电子器件检测的装置无法对微电子器件的密封位置进行全面的绝缘测试，且没有干燥装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便安装微电子器件绝缘测试装置，以解决上述背景技术中提出的现在部分微电子器件检测的装置无法对微电子器件的密封位置进行全面的绝缘测试，且没有干燥装置的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便安装微电子器件绝缘测试装置，包括底座、测试板、电热板和电机，所述底座的顶端设置有水平板，所述水平板的四个面角皆开设有调节孔，所述水平板顶端的左右两侧皆焊接有支撑板，两组所述支撑板的末端焊接有背景板，且背景板的底部与调节孔顶端的后侧焊接固定，所述两组支撑板之间放置有水槽，所述水槽的顶端放置有测试板，所述测试板的内部皆插设有电容，且电容的顶端皆延伸至测试板的外部，所述测试板的顶部放置有连接板，所述支撑板内部的顶端皆开设有通孔，所述通孔的内部皆插设有压板，且压板穿过通孔延伸至两组支撑板之间，所述连接板的左右两端与压板相互靠近一端的焊接固定，所述背景板前端的表面开设有电轨，所述背景板前端表面的右侧开设有线孔，所述线孔的内部插设有导线，且导线的底端延伸至水槽的内部，所述支撑板的顶端焊接有干燥箱，所述干燥箱的顶端开设有出风口，所述干燥箱的内部安装有电热板，所述干燥箱末端的底部开设有进风口，所述背景板的背面焊接有风箱，所述风箱的内部安装有电机，所述电机的输出端焊接有扇叶，所述水平板顶端的表面胶合有水平尺，且两组水平尺相互垂直，所述水平板顶部右侧的前端焊接有控制面板。
优选的，所述底座的四个面角皆焊接有调节柱，且调节柱的表面设置有外螺纹，所述调节柱的表面套设有调节套，且调节套的内壁设置有内螺纹，所述调节柱的顶端穿过调节孔延伸至水平板表面的外部，所述调节套与调节柱构成螺纹结构。
优选的，所述支撑板内部的底端皆开设有滑道，所述滑道内设置有滑块，且滑块的底端焊接有弹簧，并且弹簧的底端与滑道的内壁焊接固定，所述滑道与滑块构成滑动结构。
优选的，所述支撑板内部的顶端皆开设有滑道，所述滑道内设置有滑块，且滑块的顶端焊接有弹簧，并且弹簧的顶端与滑道的内壁焊接固定，所述滑块的底端皆与压板的顶端焊接固定，所述滑道与滑块构成滑动结构。
优选的，所述连接板底端的左右两侧皆胶合有橡胶条，且橡胶条的底端皆与测试板的顶端相贴合。
优选的，所述风箱的底端开设有进气口，且进气口的内部焊接有铁丝网。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型防止用户在不平的平面上进行工作时，导电液流淌出，影响用户的人身安全，提高了用户在工作中的安全性，用户可瞬间将不合格件与合格件分辨开，极大的提高了用户的工作效率，具有很强的实用性，避免导电液长时间与电容接触，对电容的表面进行腐蚀，造成电容的损坏，浪费用户的成本；
1、通过设置有底座、水平板、调节孔和水平尺，当用户在使用本装置时，观察水平板表面的水平尺，通过转动调节套来对本装置来进行水平调节，可使得本装置在水平的平面上进行工作，防止用户在不平的平面上进行工作时，导电液流淌出，影响用户的人身安全，提高了用户在工作中的安全性；
2、通过设置有水槽、测试板、连接板、压板和电轨，当用户在进行测试时，用户将电容放入在测试板的内部，然后将测试板放置在本装置内，下压压板，使连接板与测试板相贴合，电容的底端伴随测试板的底端进入水槽的内部，然后进行测试，测试结束后将不合格的电容编号记下，待测试完成后将其取下，一次可测试多组电容，且每个电容的周围排有编号，用户可瞬间将不合格件与合格件分辨开，极大的提高了用户的工作效率，具有很强的实用性；
3、通过设置有出风口、电热板、电机和扇叶，当用户测试完成后，测试板的底部和电容的底部还沾有导电液，用户可将测试板放置在干燥箱的内部，电机带动扇叶转动，产生的风力将电热板周围的热空气吹送到测试板底端的表面，通过热风将其快速吹干，避免导电液长时间与电容接触，对电容的表面进行腐蚀，造成电容的损坏，浪费用户的成本，快速烘干亦可为用户节约大量的时间，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
图2为本实用新型中图1中a处的结构放大示意图；
图3为本实用新型的结构局部侧视剖面示意图；
图4为本实用新型的结构俯视示意图。
图中：1、底座；2、水平板；3、调节孔；4、支撑板；5、水槽；6、测试板；7、电容；8、连接板；9、通孔；10、压板；11、电轨；12、线孔；13、导线；14、干燥箱；15、出风口；16、电热板；17、进风口；18、风箱；19、进气口；20、电机；21、扇叶；22、水平尺；23、背景板；24、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
一种便安装微电子器件绝缘测试装置，包括底座1、测试板6、电热板16和电机20，底座1的顶端设置有水平板2，水平板2的四个面角皆开设有调节孔3，底座1的四个面角皆焊接有调节柱，且调节柱的表面设置有外螺纹，调节柱的表面套设有调节套，且调节套的内壁设置有内螺纹，调节柱的顶端穿过调节孔3延伸至水平板2表面的外部，调节套与调节柱构成螺纹结构，其作用为用户通过观察水平板2表面的两组水平尺22，转动四组调节套对本装置进行水平调节，待本装置水平后，通过调节套与调节柱构成的螺纹结构将本装置固定，水平板2顶端的左右两侧皆焊接有支撑板4，支撑板4内部的底端皆开设有滑道，滑道内设置有滑块，且滑块的底端焊接有弹簧，并且弹簧的底端与滑道的内壁焊接固定，滑道与滑块构成滑动结构，支撑板4内部的顶端皆开设有滑道，滑道内设置有滑块，且滑块的顶端焊接有弹簧，并且弹簧的顶端与滑道的内壁焊接固定，滑块的底端皆与压板10的顶端焊接固定，滑道与滑块构成滑动结构，其作用为用户向下压动压板10，压板10带动滑块和连接板8向下移动，并对弹簧进行拉伸，电容7的顶端穿过连接板8并与连接板8相贴合，连接板8底端的左右两侧与测试板6相贴合，并带动测试板6向下移动，测试板6底端的滑块在那个下移动，同时对弹簧进行压缩；
测试结束，减小对压板10的压力，在两组弹簧的回弹力作用下，使得测试板6和连接板8缓慢向上移动，两组支撑板4的末端焊接有背景板23，且背景板23的底部与调节孔3顶端的后侧焊接固定，两组支撑板4之间放置有水槽5，水槽5的顶端放置有测试板6，测试板6的内部开设有线槽，测试板6的内部皆插设有电容7，且电容7的顶端皆延伸至测试板6的外部，测试板6的表面安装有多组指示灯，且指示灯旁边开设有数字槽，并且每个数字槽对应一个电容7，指示灯的阳极皆为并联，指示灯的阴极皆穿过测试板6延伸至与测试板6的底端平齐，测试板6的末端设置有凸块，且凸块的一端与指示灯的阳极相连接，凸块的另一端与电轨11相贴合，测试板6的顶部放置有连接板8；
支撑板4内部的顶端皆开设有通孔9，通孔9的内部皆插设有压板10，且压板10穿过通孔9延伸至两组支撑板4之间，连接板8的左右两端与压板10相互靠近一端的焊接固定，背景板23前端的表面开设有电轨11，背景板23前端表面的右侧开设有线孔12，线孔12的内部插设有导线13，且导线13的底端延伸至水槽5的内部，支撑板4的顶端焊接有干燥箱14，干燥箱14的顶端开设有出风口15，干燥箱14的内部安装有电热板16，干燥箱14末端的底部开设有进风口17，背景板23的背面焊接有风箱18，风箱18的底端开设有进气口19，且进气口19的内部焊接有铁丝网，其作用为电机20启动后，电机20的输出端带动扇叶21转动，空气通过进气口19被吸入风箱18内部，铁丝网可对进入压板10内部的空气进行过滤，将空气中的部分杂物进行过滤出，避免空气中的杂物影响扇叶21正常工作，风箱18的内部安装有电机20，电机20的输出端焊接有扇叶21，水平板2顶端的表面胶合有水平尺22，且两组水平尺22相互垂直，水平板2顶部右侧的前端焊接有控制面板24。
工作原理：用户首先将测试板6、电轨11、导线13、电热板16和电机20的控制端与控制面板24的控制端电连接，然后本装置外接电源，通过控制面板24控制测试板6、电轨11、导线13、电热板16和电机20工作，用户通过观察水平板2表面的两组水平尺22，转动四组调节套对本装置进行水平调节，待本装置水平后，通过调节套与调节柱构成的螺纹结构将本装置固定，将水槽5的内部加满导电液，取出测试板6，将电容7放入测试板6的内部，然后再将测试板6放置在滑块的顶端，且测试板6末端的电块插入电轨11的内部，然后用户向下压动压板10，压板10带动滑块和连接板8向下移动，并对弹簧进行拉伸，电容7的顶端穿过连接板8并与连接板8相贴合，连接板8底端的左右两侧与测试板6相贴合，并带动测试板6向下移动，测试板6底端的滑块在那个下移动，同时对弹簧进行压缩，当测试板6的底端进入水槽5的内部后，直至导电液快要淹没电容7时，停止移动，将电轨11和导线13连接电，用户观察测试板6表面的指示灯，若指示灯不亮，则为合格件，若指示灯亮起，则为不合格件并记下编号，将电轨11和导线13断开电，测试结束，减小对压板10的压力，在两组弹簧的回弹力作用下，使得测试板6和连接板8缓慢向上移动，待测试板6和连接板8回到原位置后，抽出测试板6，用户将不合格件取下，然后用户重复上述操作将下一组电容7进行测试；
然后用户再将测试板6插入干燥箱14的内部，同时启动电热板16和电机20，电热板16将其周围的空气进行加热，电机20的输出端转动，带动扇叶21转动产生风力，通过进风口17进入干燥箱14的内部，然后风力将电热板16周围的热空气吹向测试板6和电容7的底端，使得测试板6和电容7的底端快速吹干，吹干后关闭电热板16，待到扇叶21产生的常温风力将测试板6和电容7的底端吹至常温时，关闭电机20，抽出测试板6，取下测试合格电容7，然后用户重复上述操作将下一组电容7进行吹干。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种便安装微电子器件绝缘测试装置，包括底座(1)、测试板(6)、电热板(16)和电机(20)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设置有水平板(2)，所述水平板(2)的四个面角皆开设有调节孔(3)，所述水平板(2)顶端的左右两侧皆焊接有支撑板(4)，两组所述支撑板(4)的末端焊接有背景板(23)，且背景板(23)的底部与调节孔(3)顶端的后侧焊接固定，两组所述支撑板(4)之间放置有水槽(5)，所述水槽(5)的顶端放置有测试板(6)，所述测试板(6)的内部皆插设有电容(7)，且电容(7)的顶端皆延伸至测试板(6)的外部，所述测试板(6)的顶部放置有连接板(8)，所述支撑板(4)内部的顶端皆开设有通孔(9)，所述通孔(9)的内部皆插设有压板(10)，且压板(10)穿过通孔(9)延伸至两组支撑板(4)之间，所述连接板(8)的左右两端与压板(10)相互靠近一端的焊接固定，所述背景板(23)前端的表面开设有电轨(11)，所述底座(1)的四个面角皆焊接有调节柱，且调节柱的表面设置有外螺纹，所述调节柱的表面套设有调节套，且调节套的内壁设置有内螺纹，所述调节柱的顶端穿过调节孔(3)延伸至水平板(2)表面的外部，所述调节套与调节柱构成螺纹结构，所述背景板(23)前端表面的右侧开设有线孔(12)，所述线孔(12)的内部插设有导线(13)，且导线(13)的底端延伸至水槽(5)的内部，所述支撑板(4)的顶端焊接有干燥箱(14)，所述干燥箱(14)的顶端开设有出风口(15)，所述干燥箱(14)的内部安装有电热板(16)，所述干燥箱(14)末端的底部开设有进风口(17)，所述背景板(23)的背面焊接有风箱(18)，所述风箱(18)的内部安装有电机(20)，所述电机(20)的输出端焊接有扇叶(21)，所述水平板(2)顶端的表面胶合有水平尺(22)，且两组水平尺(22)相互垂直，所述水平板(2)顶部右侧的前端焊接有控制面板(24)。
2.根据权利要求1所述的一种便安装微电子器件绝缘测试装置，其特征在于：所述支撑板(4)内部的底端皆开设有滑道，所述滑道内设置有滑块，且滑块的底端焊接有弹簧，并且弹簧的底端与滑道的内壁焊接固定，所述滑道与滑块构成滑动结构。
3.根据权利要求1所述的一种便安装微电子器件绝缘测试装置，其特征在于：所述支撑板(4)内部的顶端皆开设有滑道，所述滑道内设置有滑块，且滑块的顶端焊接有弹簧，并且弹簧的顶端与滑道的内壁焊接固定，所述滑块的底端皆与压板(10)的顶端焊接固定，所述滑道与滑块构成滑动结构。
4.根据权利要求1所述的一种便安装微电子器件绝缘测试装置，其特征在于：所述连接板(8)底端的左右两侧皆胶合有橡胶条，且橡胶条的底端皆与测试板(6)的顶端相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种便安装微电子器件绝缘测试装置，其特征在于：所述风箱(18)的底端开设有进气口(19)，且进气口(19)的内部焊接有铁丝网。
技术总结