本实用新型涉及耐压测试技术领域，特别是涉及一种耐压测试装置。
背景技术：
目前，在低压电流互感器实验中，大多数的试验人员仍旧采用传统的试验方法：将受试品装入容器，之后人工向容器内增加或减少水以调节水量，保证水面与受试品上端的二次接线端子之间的距离达到试验规定值(一般为15mm)，而后浸泡10分钟，最后将二次接线端子短接后接到耐压测试仪器的高压端子上，并使容器内的水与耐压测试仪器的低压端子(即接地端子)充分接触，施加3kv的电压并持续1分钟，最后取出受试品进行可靠性检测。
然而，该传统试验操作方法对试验人员的手动操作依赖度过高，劳动强度大，可操作性差，影响试验效率和试验结果精度，且存在一定的安全隐患。
技术实现要素：
基于此，有必要提供一种耐压测试装置，旨在解决现有技术劳动强度大，可操作性差，试验效率和精度低，且存在安全隐患的问题。
一种耐压测试装置，所述耐压测试装置包括：
控制机构；
耐压测试仪，所述耐压测试仪与所述控制机构电连接，且所述耐压测试仪的高压端子用于与受试品电连接；
储水箱，所述储水箱上连通有供水管，所述供水管上连通有水泵，所述水泵与所述控制机构电连接；
试验箱，所述试验箱与所述供水管的另一端连通，且所述试验箱内设置有试品架，所述试品架与所述耐压测试仪的低压端子电连接；及
液面高度检测机构，所述液面高度检测机构与所述控制机构电连接。
上述方案的耐压测试装置为一种用于检验电器或电气设备、电气装置、电气线路和电工安全用具等承受电压能力的试验装备，通过该耐压测试装置能够发现受试品的绝缘部件是否存在局部破损、老化或受潮等缺陷，以保证受试品可靠安全服役。具体而言，采用上述耐压测试装置进行耐压试验的操作流程为：首先将受试品放置到试验箱内的试品架上，保证电性接触良好；之后将耐压测试仪的低压端子与试品架连接良好，将耐压测试仪的高压端子与受试品短接后的二次接线端子连接良好；紧接着打开控制机构，控制机构自行控制水泵开启，水泵将储水箱内的水经由供水管抽送到试验箱内，以营造试验所需的水环境。在向试验箱内进行注水的过程中，控制机构同步控制液面高度检测机构开启，并对注入试验箱内的水面高度进行实时监测，直到水面与受试品的二次接线端子之间的距离达到试验规定值(一般为15mm)，而后控制机构控制水泵停止，控制耐压测试仪开启，便可对受试品进行耐压试验。综上，采用本方案的耐压测试装置进行耐压试验时，全程仅需试验人员较少参与，可大大减轻试验人员劳动强度，可操作性强，利于提升试验作业效率，提高试验结果精度，消除安全隐患。
下面对本申请的技术方案作进一步的说明：
在其中一个实施例中，所述控制机构包括控制器和操作面板，所述操作面板上设置有电源插头、电源开关和给水开关，所述电源插头与所述电源开关电连接，所述电源开关与所述控制器电连接，所述给水开关与所述控制器电连接，所述控制器与所述液面高度检测机构电连接。
在其中一个实施例中，所述耐压测试装置还包括排水电磁阀，所述试验箱的侧壁开设有排水孔，所述排水电磁阀安装在所述排水孔内，且所述排水电磁阀与所述控制器电连接，所述操作面板上还设置有排水开关，所述排水开关与所述控制器电连接。
在其中一个实施例中，所述操作面板上还设置有液面微调上升开关和液面微调下降开关，所述液面微调上升开关和所述液面微调下降开关分别与所述控制器电连接。
在其中一个实施例中，所述操作面板上还设置有计时报警器和盐碱度指示器，所述试验箱内还设置有盐碱度传感器，所述计时报警器与所述控制器电连接，所述盐碱度传感器与所述盐碱度指示器电连接。
在其中一个实施例中，所述液面高度检测机构包括液位传感器，所述液位传感器设置于所述试验箱的内壁上并与所述控制器电连接。
在其中一个实施例中，所述液面高度检测机构包括位差检测器，所述位差检测器设有超声波探头，所述超声波探头与所述试验箱内的水面和所述受试品相对设置。
在其中一个实施例中，所述耐压测试装置还包括试验车和折叠测试线架，所述耐压测试仪、所述储水箱和所述试验箱分别装设在所述试验车上，所述折叠测试线架设置于所述试验车上，所述位差检测器设置于所述折叠测试线架上，所述耐压测试仪的测试线挂装在所述折叠测试线架上；其中，所述折叠测试线架具有伸展状态和收缩状态。
在其中一个实施例中，所述液面高度检测机构包括磁性探针和浮标卡尺，所述磁性探针包括磁吸体及与所述磁吸体连接的探针，所述磁吸体用于磁吸固定在所述受试品上，所述探针垂直于所述试验箱内的水面设置，所述浮标卡尺包括浮板、立杆和可调标尺，所述立杆设置于所述浮板上，所述可调标尺设置于所述立杆上。
在其中一个实施例中，所述试品架包括承载铜排和接线铜排，所述承载铜排和所述接线铜排均设置在所述试验箱的内壁上，且所述接线铜排延伸至所述试验箱的外部。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一实施例所述的耐压测试装置的结构示意图；
图2为图1的俯视结构图；
图3为图2中控制面板的结构示意图；
图4为本实用新型一实施例所述的磁性探针的结构示意图；
图5为本实用新型一实施例所述的浮标卡尺的结构示意图；
图6为图2中折叠测试线架处于伸展状态的结构示意图；
图7为图6进行收缩折叠过程中的结构示意图；
图8为图6中折叠测试线架处于收缩状态的结构示意图。
附图标记说明：
10、控制机构；11、操作面板；12、电源插头；13、电源开关；14、给水开关；15、排水开关；16、液面微调上升开关；17、液面微调下降开关；18、计时报警器；19、盐碱度指示器；20、耐压测试仪；30、受试品；40、储水箱；50、供水管；60、水泵；70、试验箱；80、试品架；81、承载铜排；82、接线铜排；90、液面高度检测机构；100、排水电磁阀；200、位差检测器；300、试验车；400、折叠测试线架；410、第一线杆；420、第二线杆；430、第三线杆；500、磁性探针；510、磁吸体；520、探针；600、浮标卡尺；610、浮板；620、立杆；630、可调标尺。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
如图1所示，为本申请一实施例展示的一种耐压测试装置，上述方案的耐压测试装置为一种用于检验电器或电气设备、电气装置、电气线路和电工安全用具等承受电压能力的试验装备，通过该耐压测试装置能够发现受试品30的绝缘部件是否存在局部破损、老化或受潮等缺陷，以保证受试品30可靠安全服役。
具体地，该耐压测试装置包括：试验车300、控制机构10、耐压测试仪20、储水箱40、试验箱70及液面高度检测机构90。所述耐压测试仪20、所述储水箱40和所述试验箱70分别装设在所述试验车300上，借由试验车300对耐压测试仪20、储水箱40和试验箱70承载固定，使耐压测试装置的集成度更高，一体化程度好。
本实施例中，试验车300可选采用不锈钢圆管或方管焊接或拼装而成的开放式骨架结构，其具体由底板和安装在底板上表面的围架构成，底板与围架围成安装腔，安装腔能够容纳储水箱40、试验箱70等。该试验车300的结构组成简单，易于制造成型。
底板的底面四个转角处分别安装有万向轮，因而试验车300具备极强的移动能力，方便更换不同试验场所或地点。进一步地，围架的侧壁一定高度位置还安装有把手，方便试验人员推动或拉动试验车300。更进一步地，四个万向轮中的至少其中一个还配装有锁死机构，使试验车300移动到试验场所或地点开展试验时，能够稳固止停在当前位置，保证试验可靠正常进行。
所述耐压测试仪20与所述控制机构10电连接，且所述耐压测试仪20的高压端子用于与受试品30电连接。
请继续参阅图1，所述储水箱40上连通有供水管50，所述供水管50上连通有水泵60，所述水泵60与所述控制机构10电连接。储水箱40优选为可拆卸且可移动的立方形箱体，材质可选用304不锈钢。储水箱40的底部安装有4个方向固定的轮子，方便试验人员移动储水箱40的位置而快速安装到试验车300上。可以理解的，储水箱40的作用在于为试验箱70提供试验用水。储水箱40的侧壁靠近底壁部位安装有手动阀门，用于实验完毕后排干内部的试验用水。
所述试验箱70与所述供水管50的另一端连通，且所述试验箱70内设置有试品架80，所述试品架80与所述耐压测试仪20的低压端子电连接；所述液面高度检测机构90与所述控制机构10电连接。试验箱70也为上端开口的矩形箱体，材质可选用304不锈钢或者例如亚克力等其它材料。试验箱70固定在试验车300的围架上并处于储水箱40的上端。试验箱70的上端开口，目的在于方便耐压测试仪20与受试品30、试品架80进行接线。
具体而言，采用上述耐压测试装置进行耐压试验的操作流程为：首先将受试品30放置到试验箱70内的试品架80上，保证电性接触良好；之后将耐压测试仪20的低压端子与试品架80连接良好，将耐压测试仪20的高压端子与受试品30短接后的二次接线端子连接良好；紧接着打开控制机构10，控制机构10自行控制水泵60开启，水泵60将储水箱40内的水经由供水管50抽送到试验箱70内，以营造试验所需的水环境。在向试验箱70内进行注水的过程中，控制机构10同步控制液面高度检测机构90开启，并对注入试验箱70内的水面高度进行实时监测，直到水面与受试品30的二次接线端子之间的距离达到试验规定值(一般为15mm)，而后控制机构10控制水泵60停止，控制耐压测试仪20开启，便可对受试品30进行耐压试验。综上，采用本方案的耐压测试装置进行耐压试验时，全程仅需试验人员较少参与，可大大减轻试验人员劳动强度，可操作性强，利于提升试验作业效率，提高试验结果精度，消除安全隐患。
请继续参阅图2和图3，在上述实施例的基础上，在一些实施例中，所述控制机构10包括控制器和操作面板11。具体地，控制器可选是西门子200系列的plc装置或者其他。所述操作面板11上设置有电源插头12、电源开关13和给水开关14，所述电源插头12与所述电源开关13电连接，所述电源开关13与所述控制器电连接，所述给水开关14与所述控制器电连接，所述控制器与所述液面高度检测机构90电连接。电源插头12可以是两孔、三孔等类型插头，可用于与外部电源插接而使耐压测试装置获取工作所需的电能。当插接外部电源后，打开电源开关13，整台耐压测试装置即被接通电能，此时打开给水开关14，控制器即可获得工作指令，进而输出指令控制水泵60工作，将储水箱40内的水抽注入试验箱70中，在试验箱70内创造所需的试验用水条件。
请继续参阅图1，进一步地，在又一些实施例中，所述耐压测试装置还包括排水电磁阀100，所述试验箱70的侧壁开设有排水孔，所述排水电磁阀100安装在所述排水孔内，且所述排水电磁阀100与所述控制器电连接，所述操作面板11上还设置有排水开关15，所述排水开关15与所述控制器电连接。
很多情况下，由于水泵60的流量不稳定、控制器的控制精度等因素影响，会导致注入试验箱70内的水量偏多，即造成水面与受试品30的二次接线端子之间的距离大于试验规定值(15mm)而无法满足试验条件。此时试验人员只需操作排水开关15，控制器即可获得排水信号而控制排水电磁阀100打开，将试验箱70内多余的水排出，使试验箱70内剩余的试验用水量和水面高度满足要求。
请继续参阅图3，在上述实施例的基础上，所述操作面板11上还设置有液面微调上升开关16和液面微调下降开关17，所述液面微调上升开关16和所述液面微调下降开关17分别与所述控制器电连接。通过设置液面微调上升开关16和液面微调下降开关17，可实现对试验箱70内试验用水的水面高度进行微调，保证水面与受试品30的二次接线端子之间的实际距离与试验规定值(15mm)的误差尽量减小甚至消除，从而获得更高的试验结果精度。
液面微调上升开关16和液面微调下降开关17可以是脉冲开关，通过输出脉冲信号给控制器，控制器可控制水泵60以较小的功率或开度抽水，或者控制排水电磁阀100以较小的开度和工作间歇进行排水，达到微调试验箱70内水量的目的。
请继续参阅图3，此外，在又一些实施例中，所述操作面板11上还设置有计时报警器18和盐碱度指示器19，所述试验箱70内还设置有盐碱度传感器，所述计时报警器18与所述控制器电连接，所述盐碱度传感器与所述盐碱度指示器19电连接。计时报警器18用于计量试验时间保持在10min，满足试验时间要求，并在10min时间完后发出声光警报提示，以及时提示试验人员试验完成情况。而盐碱度传感器与盐碱度指示器19配合，可用于为试验人员显示当前试验箱70内的试验用水的盐碱度是否达标，以便试验人员采取相应措施进行调整，以在满足试验条件的情况下保证试验结果准确。
请继续参阅图1，在上述任一实施例的基础上，所述试品架80包括承载铜排81和接线铜排82，所述承载铜排81和所述接线铜排82均设置在所述试验箱70的内壁上，且所述接线铜排82延伸至所述试验箱70的外部。具体地，承载铜排81通过螺栓等紧固件安装在试验箱70的底壁内侧，并用于承载固定受试品30。接线铜排82的端部与承载铜排81的端部续接为一体，且接线铜排82与试验箱70的侧壁并排设置而向上延伸并伸出试验箱70的上端开口。如此，承载铜排81全部以及接线铜排82的部分浸没于试验用水中，承载铜排81和接线铜排82可充当电导体角色，可通过与耐压测试仪20的低压端子连接而满足试验接线要求。
需要说明的是，接线铜排82包括两个连接端子，即分别为第一连接端子和第二连接端子，第一连接端子用于受试品30接地，第二连接端子用于试验箱70的外壳接地。以将受试品30和试验箱70上集聚的电荷导引走，避免发生触电安全隐患，提升耐压测试装置安全可靠性。
为了能够准确检测试验箱70内的水面与受试品30的二次接线端子之间的距离是否达到试验规定值(15mm)，可采用的检测手段可以有多种。诸如在一些实施例中，所述液面高度检测机构90包括液位传感器，所述液位传感器设置于所述试验箱70的内壁上并与所述控制器电连接。液位传感器具体可以是激光传感器或红外传感器，通过发射光线的往返时间便可计算出水面与二次接线端子的距离，从而达到测距目的，保证满足试验距离要求。
请继续参阅图1，或者，作为上述实施例的可替代方式，所述液面高度检测机构90包括位差检测器200，所述位差检测器200设有超声波探头，所述超声波探头与所述试验箱70内的水面和所述受试品30相对设置。超声波探头可以测试水面到受试品30的二次接线端子的位置差(即高度差)，实现精准测距，并并反馈信号给控制器以及时控制水泵60停止工作。具体而言，使用时，可预先设置好位置差值为15mm，当水面与受试品30的二次接线端子之间的位置差值≤15mms时，位差检测器200随即发出开关信号，控制器便控制水泵60停止抽水。
请继续参阅图1，在上述实施例的基础上，所述耐压测试装置还包括折叠测试线架400，所述折叠测试线架400设置于所述试验车300上，所述位差检测器200设置于所述折叠测试线架400上，所述耐压测试仪20的测试线挂装在所述折叠测试线架400上；其中，所述折叠测试线架400具有伸展状态和收缩状态。当不进行耐压试验时，折叠测试线架400处于收缩状态，由于收缩后的体积小，因而不会占用过多安装空间。而当进行耐压试验时，将折叠测试线架400伸展打开，可用于挂装耐压测试仪20的测试线，对测试线进行定位和固定，避免测试线悬空而发生晃动，影响接线稳定而造成短路等问题。
请继续参阅图6至图8，具体而言，折叠测试线架400包括第一线杆410、第二线杆420和第三线杆430。第一线杆410的长度较之第二线杆420和第三线杆430的长度大一些，第二线杆420的长度与第三线杆430的长度近似相等。第一线杆410的一端固定在试验车300的围架顶部，并呈水平布置，且第一线杆410延伸至试验箱70的上端开口上方。第二线杆420的一端通过销轴枢接于第一线杆410的中部，另一端通过销轴枢接于第三线杆430的中部。当折叠测试线架400处于收缩状态时，第二线杆420和第三线杆430均朝向第一线杆410进行旋转靠拢，最终形成第一线杆410、第二线杆420和第三线杆430叠合。而当折叠测试线架400处于伸展状态时，第一线杆410、第二线杆420和第三线杆430成工字型布置，方便测试线进行挂装。该折叠测试线架400的结构组成和使用原理简单，操作便捷、省力，可操作性好。
请继续参阅图4和图5，又或者，作为上述各实施例的进一步替代方式，在又一些实施例中，所述液面高度检测机构90包括磁性探针500和浮标卡尺600，所述磁性探针500包括磁吸体510及与所述磁吸体510连接的探针520，所述磁吸体510用于磁吸固定在所述受试品30上，所述探针520垂直于所述试验箱70内的水面设置，所述浮标卡尺600包括浮板610、立杆620和可调标尺630，所述立杆620设置于所述浮板610上，所述可调标尺630设置于所述立杆620上。具体地，磁吸体510为磁铁。磁吸体510通过与二次接线端子磁吸连接而可将探针520固定在水面上方。探针520的长度设置为对于15mm，即探针520的长度等于试验规定值(15mm)。如此一来，随着注入水量增加，水面不断上升，当探针520刚接触到水面时，探针520即获得触发信号并传输给控制器，控制器随即控制水泵60停止抽水，如此同样能够精准控制水面与二次接线端子的间距满足试验规定值(15mm)。其中，探针520配装有探针接线，探针接线与控制器电连接。使探针520触碰水面后可反馈信号给控制器，使控制器及时控制水泵60停止工作。
此外，由于试验箱70的水面上漂浮设置有浮板610，浮板610上安装了立杆620和可调标尺630，此时可调标尺630可对水面与二次接线端子的间距进行核准测量，复合当前间距值是否与试验规定值(15mm)存在误差，以消除影响试验结果的不利因素。需要说明的是，由于试验箱70内的试验用水是静态不流动的，因而不会造成浮板610带动可调标尺630晃动而影响测量精度。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种耐压测试装置，其特征在于，所述耐压测试装置包括：
控制机构；
耐压测试仪，所述耐压测试仪与所述控制机构电连接，且所述耐压测试仪的高压端子用于与受试品电连接；
储水箱，所述储水箱上连通有供水管，所述供水管上连通有水泵，所述水泵与所述控制机构电连接；
试验箱，所述试验箱与所述供水管的另一端连通，且所述试验箱内设置有试品架，所述试品架与所述耐压测试仪的低压端子电连接；及
液面高度检测机构，所述液面高度检测机构与所述控制机构电连接。
2.根据权利要求1所述的耐压测试装置，其特征在于，所述控制机构包括控制器和操作面板，所述操作面板上设置有电源插头、电源开关和给水开关，所述电源插头与所述电源开关电连接，所述电源开关与所述控制器电连接，所述给水开关与所述控制器电连接，所述控制器与所述液面高度检测机构电连接。
3.根据权利要求2所述的耐压测试装置，其特征在于，所述耐压测试装置还包括排水电磁阀，所述试验箱的侧壁开设有排水孔，所述排水电磁阀安装在所述排水孔内，且所述排水电磁阀与所述控制器电连接，所述操作面板上还设置有排水开关，所述排水开关与所述控制器电连接。
4.根据权利要求3所述的耐压测试装置，其特征在于，所述操作面板上还设置有液面微调上升开关和液面微调下降开关，所述液面微调上升开关和所述液面微调下降开关分别与所述控制器电连接。
5.根据权利要求2所述的耐压测试装置，其特征在于，所述操作面板上还设置有计时报警器和盐碱度指示器，所述试验箱内还设置有盐碱度传感器，所述计时报警器与所述控制器电连接，所述盐碱度传感器与所述盐碱度指示器电连接。
6.根据权利要求2所述的耐压测试装置，其特征在于，所述液面高度检测机构包括液位传感器，所述液位传感器设置于所述试验箱的内壁上并与所述控制器电连接。
7.根据权利要求2所述的耐压测试装置，其特征在于，所述液面高度检测机构包括位差检测器，所述位差检测器设有超声波探头，所述超声波探头与所述试验箱内的水面和所述受试品相对设置。
8.根据权利要求7所述的耐压测试装置，其特征在于，所述耐压测试装置还包括试验车和折叠测试线架，所述耐压测试仪、所述储水箱和所述试验箱分别装设在所述试验车上，所述折叠测试线架设置于所述试验车上，所述位差检测器设置于所述折叠测试线架上，所述耐压测试仪的测试线挂装在所述折叠测试线架上；其中，所述折叠测试线架具有伸展状态和收缩状态。
9.根据权利要求2所述的耐压测试装置，其特征在于，所述液面高度检测机构包括磁性探针和浮标卡尺，所述磁性探针包括磁吸体及与所述磁吸体连接的探针，所述磁吸体用于磁吸固定在所述受试品上，所述探针垂直于所述试验箱内的水面设置，所述浮标卡尺包括浮板、立杆和可调标尺，所述立杆设置于所述浮板上，所述可调标尺设置于所述立杆上。
10.根据权利要求1所述的耐压测试装置，其特征在于，所述试品架包括承载铜排和接线铜排，所述承载铜排和所述接线铜排均设置在所述试验箱的内壁上，且所述接线铜排延伸至所述试验箱的外部。
技术总结