本实用新型涉及挤压机技术领域，特别是涉及一种型材挤压机。
背景技术：
随着中国经济的腾飞，铝合金型材的生产、应用和消费得到迅猛的发展，中国成为世界最大的挤压型材生产国和消费国。挤压过程中由于塑性变形生热、合金与模具摩擦生热均会使得合金温度上升，在模孔出口处达到最高，并且挤压速度越快，温度上升越高。这样会导致挤压出口温度过高，会使得型材力学性能下降、表面氧化变化、甚至发生热裂。
因此在挤压机挤压过程中，要对型材外表面进行喷水冷却，但是现在型材表面多样，无法通过上方或一侧喷水达到冷却的效果，还有喷到型材表面的冷却水会部分停留在型材表面，随着型材一起前进，给下道工序带来不便。
所以如何提供一种能够对型材更好的进行冷却，使用方便，并且可以对残存的水分进行初步处理的型材挤压机成为亟待解决的问题。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种能够对型材更好的进行冷却，使用方便，并且可以对残存的水分进行初步处理的型材挤压机。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种型材挤压机，包括挤压机本体和位于挤压机本体型材出口处的型材冷却装置，所述型材冷却装置包括依次设置的传送机构、水环冷却机构、水槽冷却机构、提升机构、风环预脱水机构和下料台，所述水环冷却机构包括水环，所述水环上设置有出水口，所述水环的内径大于型材所在圆的内径的两倍，所述水槽冷却机构包括水槽，所述水环设置在所述水槽一侧上方，所述水槽内设置有传动辊，所述水槽外侧设置有用于带动所述传动辊转动的动力机构，所述提升机构包括设置在水槽一侧的提升支架，所述提升支架向下固定安装有提升气缸，所述提升气缸的活塞杆下端固定安装有连接板，所述连接板向下固定安装有提升架，所述提升架位于相邻两个传动辊之间，所述提升架设置有至少3个，所述提升架一侧还设置有推料架，所述推料架上通过安装板固定安装有推料气缸，所述推料气缸的活塞杆水平设置且固定安装有推板；所述风环预脱水机构包括固定安装在下料台一端的风环，所述风环上设置有出风口，所述风环正对推料气缸设置，所述下料台上转动安装有辊子。
这样，型材从挤压机本体型材出口处出来之后落在传送机构上，利用传送机构进行传送，首先经过水环，利用水环喷水对型材进行冷却，之后型材掉落在水槽内，利用水槽内的水对型材进行更进一步的冷却，动力机构动作，带动型材运动至提升支架位置，即运动至水槽的另一端，之后提升气缸的活塞杆收缩，利用提升架对型材进行抬升，之后利用推料气缸的活塞杆和推板对型材进行推动，使得型材穿过风环，利用风环吹出高压风，将型材表面的水吹下，进行预脱水，之后型材落在下料台的辊子上，可以自然风干。当然，后续可以直接进行收集。
具体的，水环通过水管连接水槽，水管上安装有水泵。风环通过风管连接高压鼓风机。
其中，所述水环上的出水口和风环上的出风口均朝向传送机构设置。出水口朝向型材，可以提高水的利用率，提高冷却效果。出风口朝向型材，可以将型材的水吹向后端，提高脱水效果。
预脱水，即减少型材表面附着的水滴，后续还需要进行干燥等处理。
其中，所述水槽内还固定安装有两个导向板，所述导向板上端之间的距离大于下端之间的距离，两个导向板下端之间的距离大于型材所在圆的直径。可以对型材的运动方向进行导向。
其中，所述传送机构包括固定安装在挤压机本体一侧的支座，所述支座上安装有无动力传送辊，所述支座上固定安装有压紧支架，所述压紧支架上转动安装有压辊，所述压紧支架上固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与压辊中间设置的转轴固定连接。第一驱动电机动作，带动压辊转动，进而通过摩擦力带动型材移动，压辊一直压紧到型材的最后一刻，可以减少型材与水环碰撞的几率。
具体的，风环和水环均为金属环。
其中，所述动力机构包括第二驱动电机，所述传动辊中间设置的转轴的两端穿过水槽向外固定安装有链轮，所述传动辊中间设置的转轴与水槽之间通过密封轴承固定连接，所述链轮通过链条传动连接，第二驱动电机的输出轴与其中一个传送辊中间设置的转轴固定链接。第二驱动电机动作，带动链轮和链条转动，进而带动传动辊转动。
其中，所述水槽与传送机构之间设置有上端开口设置的收纳箱。可以对水环喷水的水进行初步收集，减少水资源的浪费，可以重复利用。
其中，所述第一驱动电机和第二驱动电机为防水电机。提高寿命。
本实用新型的有益效果是：具有能够对型材更好的进行冷却，使用方便，并且可以对残存的水分进行初步处理的优点。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种型材挤压机的结构示意图。
图2为图1中提升气缸的活塞杆处于收缩状态的示意图。
图3为图1中a-a的剖视图。
图4为图1中b-b的剖视图。
图5为图1中c-c的剖视图，其中提升架处于传动辊上方。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
如图1-5所示，一种型材挤压机，包括挤压机本体1和位于挤压机本体型材出口处的型材冷却装置，所述型材冷却装置包括依次设置的传送机构、水环冷却机构、水槽冷却机构、提升机构、风环预脱水机构和下料台，所述水环冷却机构包括水环2，所述水环上设置有出水口3，所述水环的内径大于型材所在圆的内径的两倍，所述水槽冷却机构包括水槽4，所述水环设置在所述水槽一侧上方，所述水槽内设置有传动辊5，所述水槽外侧设置有用于带动所述传动辊转动的动力机构，所述提升机构包括设置在水槽一侧的提升支架6，所述提升支架向下固定安装有提升气缸7，所述提升气缸的活塞杆下端固定安装有连接板8，所述连接板向下固定安装有提升架9，所述提升架位于相邻两个传动辊之间，所述提升架设置有至少3个，所述提升架一侧还设置有推料架10，所述推料架上通过安装板固定安装有推料气缸11，所述推料气缸的活塞杆水平设置且固定安装有推板12；所述风环预脱水机构包括固定安装在下料台一端的风环13，所述风环上设置有出风口14，所述风环正对推料气缸设置，所述下料台15上转动安装有辊子16。
这样，型材30从挤压机本体型材出口处出来之后落在传送机构上，利用传送机构进行传送，首先经过水环，利用水环喷水对型材进行冷却，之后型材掉落在水槽内，利用水槽内的水对型材进行更进一步的冷却，动力机构动作，带动型材运动至提升支架位置，即运动至水槽的另一端，之后提升气缸的活塞杆收缩，利用提升架对型材进行抬升，之后利用推料气缸的活塞杆和推板对型材进行推动，使得型材穿过风环，利用风环吹出高压风，将型材表面的水吹下，进行预脱水，之后型材落在下料台的辊子上，可以自然风干。当然，后续可以直接进行收集。
具体的，水环通过水管连接水槽，水管上安装有水泵。风环通过风管连接高压鼓风机。
其中，所述水环上的出水口和风环上的出风口均朝向传送机构设置。出水口朝向型材，可以提高水的利用率，提高冷却效果。出风口朝向型材，可以将型材的水吹向后端，提高脱水效果。
预脱水，即减少型材表面附着的水滴，后续还需要进行干燥等处理。
其中，所述水槽内还固定安装有两个导向板17，所述导向板上端之间的距离大于下端之间的距离，两个导向板下端之间的距离大于型材所在圆的直径。可以对型材的运动方向进行导向。
其中，所述传送机构包括固定安装在挤压机本体一侧的支座18，所述支座上安装有无动力传送辊19，所述支座上固定安装有压紧支架20，所述压紧支架上转动安装有压辊21，所述压紧支架上固定安装有第一驱动电机22，所述第一驱动电机的输出轴与压辊中间设置的转轴固定连接。第一驱动电机动作，带动压辊转动，进而通过摩擦力带动型材移动，压辊一直压紧到型材的最后一刻，可以减少型材与水环碰撞的几率。
具体的，风环和水环均为金属环。
其中，所述动力机构包括第二驱动电机23，所述传动辊中间设置的转轴的两端穿过水槽向外固定安装有链轮24，所述传动辊中间设置的转轴与水槽之间通过密封轴承固定连接，所述链轮通过链条传动连接，第二驱动电机的输出轴与其中一个传送辊中间设置的转轴固定链接。第二驱动电机动作，带动链轮和链条转动，进而带动传动辊转动。
其中，所述水槽与传送机构之间设置有上端开口设置的收纳箱25。可以对水环喷水的水进行初步收集，减少水资源的浪费，可以重复利用。
其中，所述第一驱动电机和第二驱动电机为防水电机。提高寿命。
原理：
型材从挤压机本体型材出口处出来之后落在传送机构上，利用传送机构进行传送，首先经过水环，利用水环喷水对型材进行冷却，之后型材掉落在水槽内，利用水槽内的水对型材进行更进一步的冷却，动力机构动作，带动型材运动至提升支架位置，即运动至水槽的另一端，之后提升气缸的活塞杆收缩，利用提升架对型材进行抬升，之后利用推料气缸的活塞杆和推板对型材进行推动，使得型材穿过风环，利用风环吹出高压风，将型材表面的水吹下，进行预脱水，之后型材落在下料台的辊子上，可以自然风干。
具体的，还包括plc控制器，s7-200，用于控制气缸以及电机的动。
最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等统计数的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。
1.一种型材挤压机，其特征在于，包括挤压机本体和位于挤压机本体型材出口处的型材冷却装置，所述型材冷却装置包括依次设置的传送机构、水环冷却机构、水槽冷却机构、提升机构、风环预脱水机构和下料台，所述水环冷却机构包括水环，所述水环上设置有出水口，所述水环的内径大于型材所在圆的内径的两倍，所述水槽冷却机构包括水槽，所述水环设置在所述水槽一侧上方，所述水槽内设置有传动辊，所述水槽外侧设置有用于带动所述传动辊转动的动力机构，所述提升机构包括设置在水槽一侧的提升支架，所述提升支架向下固定安装有提升气缸，所述提升气缸的活塞杆下端固定安装有连接板，所述连接板向下固定安装有提升架，所述提升架位于相邻两个传动辊之间，所述提升架设置有至少3个，所述提升架一侧还设置有推料架，所述推料架上通过安装板固定安装有推料气缸，所述推料气缸的活塞杆水平设置且固定安装有推板；所述风环预脱水机构包括固定安装在下料台一端的风环，所述风环上设置有出风口，所述风环正对推料气缸设置，所述下料台上转动安装有辊子。
2.根据权利要求1所述的一种型材挤压机，其特征在于，所述水环上的出水口和风环上的出风口均朝向传送机构设置。
3.根据权利要求2所述的一种型材挤压机，其特征在于，所述水槽内还固定安装有两个导向板，所述导向板上端之间的距离大于下端之间的距离，两个导向板下端之间的距离大于型材所在圆的直径。
4.根据权利要求3所述的一种型材挤压机，其特征在于，所述传送机构包括固定安装在挤压机本体一侧的支座，所述支座上安装有无动力传送辊，所述支座上固定安装有压紧支架，所述压紧支架上转动安装有压辊，所述压紧支架上固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与压辊中间设置的转轴固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种型材挤压机，其特征在于，所述动力机构包括第二驱动电机，所述传动辊中间设置的转轴的两端穿过水槽向外固定安装有链轮，所述传动辊中间设置的转轴与水槽之间通过密封轴承固定连接，所述链轮通过链条传动连接，第二驱动电机的输出轴与其中一个传送辊中间设置的转轴固定链接。
6.根据权利要求5所述的一种型材挤压机，其特征在于，所述水槽与传送机构之间设置有上端开口设置的收纳箱。
7.根据权利要求6所述的一种型材挤压机，其特征在于，所述第一驱动电机和第二驱动电机为防水电机。
技术总结