本实用新型涉及可植入支架制造技术领域，具体地，涉及一种支架编织装置。
背景技术：
在医学上，有很多疾病或手术会引起人体某些管腔狭窄、梗塞，从而影响人体健康，甚至危及生命。为此，需要使用各种材质及特征匹配的支架进行支撑，使得狭窄、梗塞的管腔畅通。支架的应用部位较为广泛，静脉、动脉、尿路、气道、食道、鼻部通道等人体管腔均可使用。
目前，支架的主要制备方式有激光切割、自动化设备编织以及手工编织。激光切割主要用于制备附加值高、精密度高且管腔较小的支架；自动化设备编织效率快、产能高，但是，多为多丝编织，编织完成后，两端要进行截断，而对截断端面的处理较为繁琐，因此，机械编织具有局限性，只适用于某些特定的支架；手工编织为单丝穿压或非穿压编织，编织完成后，两端无需处理，且定型后，支架的形状较为规整，因此，尿路、气道、食道、鼻部通道等管腔的支架均采用手工编织的方式制备。
常见的手工编织用的支架编织装置包括一主轴以及设置在主轴相对两端的上挂线轴和下挂线轴。编织时，丝线从某一上挂线轴处起始，向下运行至与上述上挂线轴沿竖直方向的投影错开一个或几个挂线位的下挂线轴处挂线，然后，再返回至与上述下挂线轴沿竖直方向的投影错开一个或几个挂线位的上挂线轴处挂线，如此反复，最终在支架编织装置上形成一个带有网眼的柱状支架。该支架编织装置适于编织直径较大或径向向外凸出的支架。然而不同部位的管腔大小不一、形状多变，且人与人之间个体差异性较大，因此，对支架的大小以及形状有不同的要求。有些管腔，例如，鼻部通道需要植入直径较小或径向向内凹陷的支架，而该支架编织装置无法或难以编织直径较小或径向向内凹陷的支架。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种支架编织装置，可以用于编织径向向内凹陷的支架和直径较小的支架。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种支架编织装置，所述支架编织装置包括沿着竖直方向由上至下间隔设置的第一挂板以及第二挂板。所述第一挂板包括第一主体部以及第一挂线轴，所述第二挂板包括第二主体部以及第二挂线轴。所述第一主体部上开设有贯穿所述第一主体部上、下两表面的第一通孔，所述第二主体部上开设有贯穿所述第二主体部上、下两表面的第二通孔。所述第一主体部的上表面由外至内向下倾斜设置，且所述第一挂线轴围绕所述第一通孔沿着竖直方向设置在所述第一主体部的上表面上。所述第二主体部的下表面由外至内向上倾斜设置，且所述第二挂线轴围绕所述第二通孔沿着竖直方向设置在所述第二主体部的下表面上。
在其中一个实施方式中，所述第一通孔、所述第二通孔均为圆形孔。
在其中一个实施方式中，所述第一主体部、所述第二主体部均为圆形板。
在其中一个实施方式中，所述第一主体部和所述第一通孔为同心圆，在开设所述第一通孔后，所述第一主体部呈圆环状，所述第二主体部和所述第二通孔为同心圆，在开设所述第二通孔后，所述第二主体部呈圆环状。
在其中一个实施方式中，所述第一挂线轴、所述第二挂线轴的数量均至少为五个。
在其中一个实施方式中，所述第一挂线轴、所述第二挂线轴均等间距分布。
在其中一个实施方式中，所述第一挂线轴与所述第一主体部的上表面固定连接，例如，焊接。
在其中一个实施方式中，所述第一挂线轴与所述第一主体部的上表面可拆卸连接，例如，在所述第一主体部的上表面上打孔，所述第一挂线轴可拆卸地插设在孔中。
在其中一个实施方式中，所述第二挂线轴与所述第二主体部的下表面固定连接，例如，焊接。
在其中一个实施方式中，所述第二挂线轴与所述第二主体部的下表面可拆卸连接，例如，在所述第二主体部的下表面上打孔，所述第二挂线轴可拆卸地插设在孔中。
在其中一个实施方式中，所述支架编织装置还包括位于所述第一挂板和所述第二挂板之间的定型板。所述定型板包括第三主体部，所述第三主体部上开设有贯穿所述第三主体部上、下两表面的第三通孔，所述第三通孔的孔径小于所述第一通孔的孔径，且所述第三通孔的孔径小于所述第二通孔的孔径。
在其中一个实施方式中，所述第三通孔为圆形孔。
在其中一个实施方式中，所述第三主体部为圆形板。
在其中一个实施方式中，所述第三主体部和所述第三通孔为同心圆，在开设所述第三通孔后，所述第三主体部呈圆环状。
在其中一个实施方式中，所述支架编织装置还包括定位柱。所述定位柱包括柱体。所述第一主体部上设置有第一安装耳，所述第二主体部上设置有第二安装耳，所述第三主体部上设置有第三安装耳。所述第一安装耳上开设有第一安装孔，所述第二安装耳上开设有第二安装孔，所述第三安装耳上开设有第三安装孔。安装时，所述柱体依次穿过所述第二安装孔、所述第三安装孔以及所述第一安装孔。
在其中一个实施方式中，所述支架编织装置还包括第一间隔件以及第二间隔件，所述第一间隔件和所述第二间隔件均穿套在所述柱体上，且所述第一间隔件位于所述第二挂板和所述定型板之间，所述第二间隔件位于所述定型板和所述第一挂板之间。
在其中一个实施方式中，所述定位柱、所述第一安装耳、所述第二安装耳、所述第三安装耳、所述第一间隔件以及所述第二间隔件均为两个。
在其中一个实施方式中，两个所述第一安装耳设置在所述第一主体部的相对两侧，两个所述第二安装耳设置在所述第二主体部的相对两侧，两个所述第三安装耳设置在所述第三主体部的相对两侧。
在其中一个实施方式中，所述支架编织装置还包括第一螺母，所述定位柱还包括底座，所述柱体凸设在所述底座的上表面上，所述柱体上设置有螺纹，所述第一螺母穿套在所述柱体上，且位于所述第二挂板和所述第一间隔件之间，所述第一螺母和所述柱体螺纹配合，将所述第二挂板夹紧固定在所述第一螺母和所述底座之间。
在其中一个实施方式中，所述支架编织装置还包括第二螺母。所述第二螺母穿套在所述柱体上，且位于所述第一挂板的上方，所述第二螺母与所述柱体螺纹配合。
在其中一个实施方式中，所述支架编织装置还包括衬套，所述柱体包括第一段以及第二段，所述第一段设置在所述底座上，所述第二段设置在所述第一段上，所述第一段的直径大于所述第二段的直径，使得所述第一段和所述第二段之间形成一台阶面，所述第二间隔件为一弹性件。所述第二挂板、所述第一螺母、所述第一间隔件、所述定型板、所述第二间隔件、所述第一挂板以及所述衬套依次穿套在所述第一段上。所述第二螺母穿套在所述第二段上，且所述第二螺母拧紧后与所述台阶面相抵持，所述第二螺母压迫所述衬套，使得所述衬套通过所述第一挂板压迫所述第二间隔件，从而使得所述第二间隔件处于压缩状态。
在其中一个实施方式中，所述支架编织装置还包括固定件，所述第一主体部上对应所述固定件开设有固定孔，所述固定件可拆卸地穿设在所述固定孔中。
相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供了一种支架编织装置，由于第一主体部的上表面由外至内向下倾斜设置，且第二主体部的下表面由外至内向上倾斜设置，因此，可以编织径向向内凹陷的支架。另外，通过第一通孔和/或第二通孔的孔径，可以限制支架最大处的直径，由此，可以根据实际需求得到直径较小的支架。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种支架编织装置的结构示意图。
图2为图1所示的支架编织装置的主视图。
图3为图1所示的支架编织装置的分解示意图。
图4a为通过图1所示的支架编织装置编织的一种支架的结构示意图。
图4b为通过图1所示的支架编织装置编织的另一种支架的结构示意图。
图4c为通过图1所示的支架编织装置编织的还有一种支架的结构示意图。
附图标记：
第一挂板1，第二挂板2，定型板3，定位柱4，衬套7，固定件8，第一主体部11，第一通孔12，第一挂线轴13，第一安装耳14，第一安装孔15，固定孔16，第二主体部21，第二通孔22，第二挂线轴23，第二安装耳24，第二安装孔25，第三主体部31，第三通孔32，第三安装耳33，第三安装孔34，底座41，柱体42，第一间隔件51，第二间隔件52，第一螺母61，第二螺母62，第一段421，第二段422。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述具体实施方式仅仅是帮助理解本实用新型，不应视为对本实用新型的具体限制。
如图1至图3所示，本实用新型提供了一种支架编织装置，包括沿着竖直方向由上至下间隔设置的第一挂板1以及第二挂板2。第一挂板1包括第一主体部11以及第一挂线轴13，第二挂板2包括第二主体部21以及第二挂线轴23。第一主体部11上开设有贯穿第一主体部11上、下两表面的第一通孔12，第二主体部21上开设有贯穿第二主体部21上、下两表面的第二通孔22。第一主体部11的上表面由外至内向下倾斜设置，且第一挂线轴13围绕第一通孔12沿着竖直方向设置在第一主体部11的上表面上。第二主体部21的下表面由外至内向上倾斜设置，且第二挂线轴23围绕第二通孔22沿着竖直方向设置在第二主体部21的下表面上。
通过本实用新型的支架编织装置编织支架时，首先，将丝线在其中一个第一挂线轴13上挂线；接着，将丝线穿过第一通孔12、第二通孔22后，沿逆时针方向，选择与上一步骤中的第一挂线轴13在竖直方向上的投影错开一个或几个挂线位的第二挂线轴23挂线；再接着，将丝线穿过第二通孔22、第一通孔12后，沿逆时针方向，选择与上一步骤中的第二挂线轴23在竖直方向上的投影错开一个或几个挂线位的第一挂线轴13挂线；如此反复，直至支架编织完成即可。可以理解地，上述逆时针方向可以统一变更为顺时针方向。
由于在本实用新型中，第一主体部11的上表面由外至内向下倾斜设置，且第二主体部21的下表面由外至内向上倾斜设置，因此，如图4a所示，通过本实用新型的支架编织装置编织形成的支架为径向向内凹陷的支架，具体地，支架两端的直径均大于支架中间段的直径。在治疗时，选用径向向内凹陷的支架是较为有利的，支架的中间段可以用于撑开管腔的狭窄部分，而支架两端的直径由于均大于支架中间段的直径，因此，支架的两端可以起到卡持的作用，从而可以防止支架任意移动。另外，通过第一通孔12和/或第二通孔22的孔径，可以限制支架最大处的直径，由此，可以根据实际需求得到直径较小的支架。
请继续参阅图1至图3，第一主体部11、第二主体部21均为圆形板，第一通孔12、第二通孔22均为圆形孔，第一主体部11和第一通孔12为同心圆，故在开设第一通孔12后，第一主体部11呈圆环状，同样地，第二主体部21和第二通孔22为同心圆，故在开设第二通孔22后，第二主体部21呈圆环状。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，第一主体部11、第二主体部21还可以为其他形状，例如，方形板、菱形板等，此处不做限制。另外，第一通孔12、第二通孔22也可以为其他形状，例如，方形孔、菱形孔等，此处不做限制，但是，优选为圆形孔。此外，对于第一通孔12和第二通孔22的孔径大小也不做限制。第一通孔12的孔径可以大于第二通孔22的孔径，则形成的支架的上端直径大于其下端直径(如图4a所示)；第一通孔12的孔径也可以小于第二通孔22的孔径，则形成的支架的上端直径小于其下端直径(如图4b所示)；第一通孔12的孔径还可以等于第二通孔22的孔径，则形成的支架的上端直径等于其下端直径(如图4c所示)。
另外，第一挂线轴13、第二挂线轴23的数量均至少为五个，例如，可以为5～80个，根据支架的顶点数做相应调整即可。第一挂线轴13、第二挂线轴23可以均匀分布，也可以不均匀分布，根据实际需求调整即可，优选地，第一挂线轴13、第二挂线轴23分别沿着第一通孔12、第二通孔22等间距分布。第一挂线轴13可以与第一主体部11的上表面固定连接，例如，焊接，也可以与第一主体部11的上表面可拆卸连接，例如，在第一主体部11的上表面上打孔，第一挂线轴13可拆卸地插设在孔中。同样地，第二挂线轴23可以与第二主体部21的下表面固定连接，例如，焊接，也可以与第二主体部21的下表面可拆卸连接，例如，在第二主体部21的下表面上打孔，第二挂线轴23可拆卸地插设在孔中。
请再次参阅图4a至图4c，可以看到，与图4a中的支架不同，图4b以及图4c中的支架的中间段均包括径向向内深度凹陷的部分。如上述所述，通过将第一主体部11的上表面以及第二主体部21的下表面倾斜设置，可以使得支架的中间段沿径向向内凹陷，但是，支架具有弹性，在弹力作用下，支架的中间段难以沿径向向内深度凹陷。如图1至图3所示，为了匹配一些形状特殊的管腔，获得中间段至少部分沿径向向内深度凹陷的支架，本实用新型的支架编织装置还包括位于第一挂板11和第二挂板12之间的定型板3。具体地，定型板3包括第三主体部31，第三主体部31上开设有贯穿第三主体部31上、下两表面的第三通孔32，第三通孔32的孔径小于第一通孔12的孔径，且第三通孔32的孔径小于第二通孔22的孔径。如此，在编织时，丝线在下行的过程中需要依次穿过第一通孔12、第三通孔32以及第二通孔22，而丝线在上行的过程中需要依次穿过第二通孔22、第三通孔32以及第一通孔12，第三通孔32的孔壁对支架起到约束作用，可以使得支架的中间段至少部分沿径向向内深度凹陷。可以通过调整第三通孔32的孔径来调整支架的中间段沿径向向内深度凹陷的程度，并可以通过调整定型板3的位置以及厚度(或个数)来调整支架的中间段沿径向向内深度凹陷部分的位置及长度。
另外，第三主体部31为圆形板，第三通孔32为圆形孔。第三主体部31和第三通孔32为同心圆，故在开设第三通孔32后，第三主体部31呈圆环状。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，第三主体部31还可以为其他形状，例如，方形板、菱形板等，此处不做限制。另外，第三通孔32也可以为其他形状，例如，方形孔、菱形孔等，此处不做限制，但是，优选为圆形孔。
基于上述所述，第一挂板1、定型板3以及第二挂板2沿竖直方向由上至下间隔设置，请再次参阅图1至图3，为了便于安装第一挂板1、定型板3以及第二挂板2，以及调整间距，本实用新型的支架编织装置还包括定位柱4。定位柱4包括柱体42。第一主体部11上设置有第一安装耳14，第二主体部21上设置有第二安装耳24，第三主体部31上设置有第三安装耳33，进一步地，第一安装耳14上开设有第一安装孔15，第二安装耳24上开设有第二安装孔25，第三安装耳33上开设有第三安装孔34。安装时，柱体42依次穿过第二安装孔25、第三安装孔34以及第一安装孔15。沿着柱体42移动第一挂板1、第二挂板2以及定型板3，可以调整第一挂板1和定型板3之间的间距，以及定型板3和第二挂板2之间的间距。
本实用新型的支架编织装置还包括第一间隔件51以及第二间隔件52。第一间隔件51和第二间隔件52均穿套在柱体42上，且第一间隔件51位于第二挂板2和定型板3之间，第二间隔件52位于定型板3和第一挂板1之间，使得第一挂板1和定型板3之间通过第二间隔件52隔开，定型板3和第二挂板2之间通过第一间隔件51隔开。
可以理解地，可以选择高度合适的柱体42、第一间隔件51以及第二间隔件52，从而使得第一挂板1和定型板3之间的距离，以及定型板3和第二挂板2之间的距离满足编织需求。
可以理解地，当本实用新型的支架编织装置不设置定型板3时，只需保留第一间隔件51和第二间隔件52中的一个用于将第一挂板1和第二挂板2隔开即可。
可以理解地，当本实用新型的支架编织装置包括至少两个定型板3时，可根据间隔需求，相应设置第三间隔件、第四间隔件、第五间隔件……，此处不做限制。
可以理解地，在其他未示出的实施方式中，可以不设置第一间隔件51和第二间隔件52，通过其他方式将第一挂板1、第二挂板2以及定型板3固定在柱体42的合适位置上，例如，胶粘。
在本实施方式中，定位柱4有两个，相应地，第一安装耳14、第二安装耳24、第三安装耳33、第一间隔件51以及第二间隔件52均为两个。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，定位柱4还可以是一个、三个或三个以上，第一安装耳14、第二安装耳24、第三安装耳33、第一间隔件51以及第二间隔件52的数量与定位柱4的数量相等即可。进一步地，在本实施方式中，为了便于第一挂板1、第二挂板2以及定型板3的加工成型以及安装，两个第一安装耳14设置在第一主体部11的相对两侧，两个第二安装耳24设置在第二主体部21的相对两侧，两个第三安装耳33设置在第三主体部31的相对两侧。
另外，为了防止第一挂板1、第二挂板2以及定型板3从柱体42的两端脱出，且为了固定第二挂板2，本实用新型的支架编织装置还包括第一螺母61和第二螺母62，定位柱4还包括底座41。柱体42凸设在底座41的上表面上，且柱体42上设置有螺纹。当柱体42穿过第二安装孔25后，将第一螺母61穿套在柱体42上并拧紧，由此，第二挂板2被夹紧固定在第一螺母61和底座41之间。拧紧第一螺母61后，柱体42再依次穿过第一间隔件51、第三安装孔34、第二间隔件52以及第一安装孔15，最后，将第二螺母62穿套在柱体42上并拧紧。在底座41和第二螺母62的限位作用下，可以防止第一挂板1、第二挂板2以及定型板3从柱体42的两端脱出。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，第一螺母61可以省略，直接在第一间隔件51的内表面上设置内螺纹。可以理解地，柱体42上无需与第一螺母61、第二螺母62进行螺纹配合的部分可以设置为光轴。可以理解地，第一螺母61、第二螺母62的数量均与定位柱4的数量相等，因此，在本实施方式中，第一螺母61、第二螺母62均为两个。
请参阅图3，为了便于支架的定型以及取出，本实用新型的支架编织装置还包括衬套7，柱体42包括第一段421以及第二段422，第一段421设置在底座41上，第二段422设置在第一段421上，第一段421的直径大于第二段422的直径，使得第一段421和第二段422之间形成一台阶面，第二间隔件52为一弹性件，例如，弹簧或者弹性橡胶套。安装时，将第二挂板2、第一螺母61、第一间隔件51、定型板3、第二间隔件52、第一挂板1以及衬套7依次穿套在第一段421上，第二螺母62穿套在第二段422上，且第二螺母62拧紧后与台阶面相抵持。并且，当第二螺母62与台阶面相抵持时，第二螺母62压迫衬套7，使得衬套7通过第一挂板1压迫第二间隔件52，从而使得第二间隔件52处于压缩状态。安装完成后，即可通过本实用新型的支架编织装置编织支架。
支架编织完成后，需要对支架进行定型。请结合图1和图2，定型前，拧松第二螺母62，依次取下第二螺母62、衬套7后，再将第二螺母62穿套在第二段422上并拧紧，此时，由于衬套7已被取走，因此，第二螺母62和第一挂板1之间存在让位距离，该让位距离等于衬套7的高度。定型时，支架需要先受热，加热作用下，导致丝线软化，由于让位距离的存在，使得原本被压缩的第二间隔件52可在弹力作用下伸展复位，这样，第二间隔件52弹性抵顶第一挂板1，丝线又在第一挂板1的带动下被拉紧，从而可以防止丝线在加热过程中变形、松脱。加热结束后，对支架进行冷却，冷却结束后，支架完成定型。
为了取出支架，定型完成后，拧松并取下第二螺母62，将衬套7再次穿套在第一段421上，然后，再将第二螺母62穿套在第二段422上并拧紧。此时，第二螺母62再次压迫衬套7，使得衬套7向下压迫第一挂板1，第一挂板1向下移动了上述所述的让位距离。由于在定型过程中，支架被向上拉紧、定型，因此，现在第一挂板1向下移动后，第一挂线轴11和支架松脱，支架可十分方便地被取出。
可以理解地，衬套7的数量与定位柱4的数量相等，因此，在本实施方式中，衬套7为两个。
最后，请参阅图1和图3，本实用新型的支架编织装置还包括固定件8，第一主体部11上对应固定件8开设有固定孔16，固定件8可拆卸地穿设在固定孔16中，在编织前，通过固定件8，可以将丝线的一端夹紧在固定件8和第一主体部11的上表面之间，如此，可以便于后续的编织操作。在本实施方式中，固定件8是一锁紧螺钉，固定孔16为螺纹孔，两者螺纹配合，以将丝线的一端夹紧在固定件8和第一主体部11的上表面之间。在本实施方式中，固定件8、固定孔16均为两个。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，固定孔16还可以是一个、三个或三个以上。固定件8的数量可以与固定孔16的数量相等，也可以与固定孔16的数量不等，只需保证固定件8至少有一个即可。
本实用新型提供了一种支架编织装置，由于第一主体部11的上表面由外至内向下倾斜设置，且第二主体部21的下表面由外至内向上倾斜设置，因此，可以编织径向向内凹陷的支架。另外，通过第一通孔12和/或第二通孔22的孔径，可以限制支架最大处的直径，由此，可以根据实际需求得到直径较小的支架。
申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。
1.一种支架编织装置，其特征在于：所述支架编织装置包括沿着竖直方向由上至下间隔设置的第一挂板以及第二挂板，所述第一挂板包括第一主体部以及第一挂线轴，所述第二挂板包括第二主体部以及第二挂线轴，所述第一主体部上开设有贯穿所述第一主体部上、下两表面的第一通孔，所述第二主体部上开设有贯穿所述第二主体部上、下两表面的第二通孔，所述第一主体部的上表面由外至内向下倾斜设置，且所述第一挂线轴围绕所述第一通孔沿着竖直方向设置在所述第一主体部的上表面上，所述第二主体部的下表面由外至内向上倾斜设置，且所述第二挂线轴围绕所述第二通孔沿着竖直方向设置在所述第二主体部的下表面上。
2.如权利要求1所述的支架编织装置，其特征在于：所述支架编织装置还包括位于所述第一挂板和所述第二挂板之间的定型板，所述定型板包括第三主体部，所述第三主体部上开设有贯穿所述第三主体部上、下两表面的第三通孔，所述第三通孔的孔径小于所述第一通孔的孔径，且所述第三通孔的孔径小于所述第二通孔的孔径。
3.如权利要求2所述的支架编织装置，其特征在于：所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔均为圆形孔。
4.如权利要求2或3所述的支架编织装置，其特征在于：所述支架编织装置还包括定位柱，所述定位柱包括柱体，所述第一主体部上设置有第一安装耳，所述第二主体部上设置有第二安装耳，所述第三主体部上设置有第三安装耳，所述第一安装耳上开设有第一安装孔，所述第二安装耳上开设有第二安装孔，所述第三安装耳上开设有第三安装孔，安装时，所述柱体依次穿过所述第二安装孔、所述第三安装孔以及所述第一安装孔。
5.如权利要求4所述的支架编织装置，其特征在于，所述支架编织装置还包括第一间隔件以及第二间隔件，所述第一间隔件和所述第二间隔件均穿套在所述柱体上，且所述第一间隔件位于所述第二挂板和所述定型板之间，所述第二间隔件位于所述定型板和所述第一挂板之间。
6.如权利要求5所述的支架编织装置，其特征在于：所述定位柱、所述第一安装耳、所述第二安装耳、所述第三安装耳、所述第一间隔件以及所述第二间隔件均为两个，两个所述第一安装耳设置在所述第一主体部的相对两侧，两个所述第二安装耳设置在所述第二主体部的相对两侧，两个所述第三安装耳设置在所述第三主体部的相对两侧。
7.如权利要求5所述的支架编织装置，其特征在于：所述支架编织装置还包括第一螺母，所述定位柱还包括底座，所述柱体凸设在所述底座的上表面上，所述柱体上设置有螺纹，所述第一螺母穿套在所述柱体上，且位于所述第二挂板和所述第一间隔件之间，所述第一螺母和所述柱体螺纹配合，将所述第二挂板夹紧固定在所述第一螺母和所述底座之间。
8.如权利要求7所述的支架编织装置，其特征在于：所述支架编织装置还包括第二螺母，所述第二螺母穿套在所述柱体上，且位于所述第一挂板的上方，所述第二螺母与所述柱体螺纹配合。
9.如权利要求8所述的支架编织装置，其特征在于：所述支架编织装置还包括衬套，所述柱体包括第一段以及第二段，所述第一段设置在所述底座上，所述第二段设置在所述第一段上，所述第一段的直径大于所述第二段的直径，使得所述第一段和所述第二段之间形成一台阶面，所述第二间隔件为一弹性件，所述第二挂板、所述第一螺母、所述第一间隔件、所述定型板、所述第二间隔件、所述第一挂板以及所述衬套依次穿套在所述第一段上，所述第二螺母穿套在所述第二段上，且所述第二螺母拧紧后与所述台阶面相抵持，所述第二螺母压迫所述衬套，使得所述衬套通过所述第一挂板压迫所述第二间隔件，从而使得所述第二间隔件处于压缩状态。
10.如权利要求1至3任一项所述的支架编织装置，其特征在于：所述支架编织装置还包括固定件，所述第一主体部上对应所述固定件开设有固定孔，所述固定件可拆卸地穿设在所述固定孔中。
技术总结