本实用新型涉及铝型材技术领域，具体涉及一种铝型材挤压成型装置。
背景技术：
铝型材是一种具有良好的抗腐蚀性、导电率、热导量率等性能的金属，其生产流程主要是通过熔铸挤压的方式进行加工，由于铝型材便于进行加工，因此被广泛应用于多种领域。
目前一般用于铝型材挤压成型的装置在将挤压成型的铝型材从出料口送出时，通常会对铝型材进行冷却降温，而一般铝型材挤压成型装置上设有的冷却装置其结构相对较为单一，只能对铝型材的一面进行冷却，这样，其冷却的效率相对较低，且不便于后续的加工工序。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是，一种铝型材挤压成型装置，有效的解决了一般铝型材挤压成型的装置上设有的冷却装置其结构相对较为单一，不能通过提高冷却效果来方便后续的加工工序等问题。
本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种铝型材挤压成型装置，包括挤压加工机，所述挤压加工机一侧的侧壁上开设有一个出料槽，所述挤压加工机靠近出料槽一侧的侧壁上固定连接有一个箱体机构，所述出料槽内设有一个铝型材，且所述铝型材靠近出料槽槽口的一端向箱体机构内延伸，所述箱体机构上设置有一个第一冷却机构，所述箱体机构上设置有一个第二冷却机构，所述第二冷却机构上设置有一个导向机构。
优选的，所述箱体机构包括冷却箱，所述冷却箱固定连接于挤压加工机靠近出料槽一侧的侧壁上，所述冷却箱的内部开设有一个空槽，所述空槽两侧的槽壁上对应出料槽的位置均开设有一个连接口，所述空槽的顶端槽壁上开设有一个连接槽。
优选的，所述第一冷却机构包括一个第一连接板，所述第一连接板固定连接于空槽的底端槽壁上，所述第一连接板的下表面固定连接有一个第一半导体制冷片，且所述第一半导体制冷片远离第一连接板的一端贯穿空槽的底端槽壁并与冷却箱的下表面相齐平，所述第一连接板的内部开设有一个移动槽，所述移动槽的相对槽壁之间通过轴承转动连接有一个双向丝杆，且所述双向丝杆杆壁上的螺纹关于中心点呈对称状设置，所述移动槽顶端槽壁的两侧呈对称状均开设有一个通槽，所述双向丝杆两端的杆壁上对应通槽的位置均螺纹连接有一个冷却块，且两个所述冷却块靠近通槽的一端均向第一连接板外延伸，两个所述冷却块位于第一连接板外且相远离的侧壁上呈对称状均固定连接有一个第二半导体制冷片，所述铝型材位于箱体机构内一端的外壁与第一连接板和冷却块相贴合。
优选的，所述第二冷却机构包括两个滑槽，两个所述滑槽分别开设于空槽两侧的侧壁上，两个所述滑槽的内部呈对称状均滑动连接有一个滑块，且两个所述滑块靠近滑槽槽口的一端与空槽的槽壁相齐平，两个所述滑块之间共同固定连接第二连接板，所述第二连接板的上表面对应连接槽的位置固定连接有一个第三半导体制冷片，所述第二连接板的上表面对应两个冷却块的位置开设有两个穿插槽，所述第二连接板其中一端的内部螺纹且贯穿有一个丝杆，所述丝杆的两端均通过轴承分别与空槽的顶端槽壁和第一连接板的上表面转动连接，所述铝型材位于箱体机构内一端的上表面与第二连接板的下表面相贴合。
优选的，所述导向机构包括一个转动槽，所述转动槽开设于第二连接板的下表面，所述转动槽两侧的槽壁上呈对称状均开设有一个圆柱槽，两个所述圆柱槽的内部共同转动连接有一个圆柱，所述圆柱位于圆柱槽内一端的杆壁上固定套接有一个圆盘，且所述圆盘靠近转动槽槽口的一端穿过转动槽并与铝型材上表面凹槽的槽底相抵。
优选的，所述双向丝杆的其中一端固定连接有一个第一把手，所述第一把手远离双向丝杆的一端依次贯穿移动槽的槽壁、空槽的槽壁并向冷却箱外延伸。
优选的，所述丝杆的上端固定连接有一个第二把手，所述第二把手远离丝杆的一端贯穿空槽的顶端槽壁并向冷却箱外延伸。
本实用新型具有以下优点：通过设置的第一冷却机构，可以对铝型材的三个面进行冷却，从而可以加快铝型材降温的速度，通过设置的第二冷却机构，可以对铝型材的上表面进行冷却，从而可以使得铝型材受到的冷却效果得到提高，通过设置的导向机构，可以在对铝型材起一定导向作用的同时，增加铝型材的受冷面，从而可以使铝型材的冷却速度进行一步提升，有效的解决了一般铝型材挤压成型的装置上设有的冷却装置其结构相对较为单一，不能通过提高冷却效果来方便后续的加工工序等问题。
附图说明
图1是本实用新型一优选实施例工作状态的整体剖切结构示意图；
图2是本实用新型一优选实施例图1中a处的放大结构示意图；
图3是本实用新型一优选实施例的正视剖切结构示意图；
图4是本实用新型一优选实施例的侧视剖切结构示意图。
附图标记说明：1、挤压加工机；2、出料槽；3、箱体机构；31、冷却箱；32、空槽；33、连接口；34、连接槽；4、铝型材；5、第一冷却机构；51、第一连接板；52、第一半导体制冷片；53、移动槽；54、双向丝杆；55、通槽；56、冷却块；57、第二半导体制冷片；6、第二冷却机构；61、滑槽；62、滑块；63、第二连接板；64、第三半导体制冷片；65、穿插槽；66、丝杆；7、导向机构；71、转动槽；72、圆柱槽；73、圆柱；74、圆盘；8、第一把手；9、第二把手。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材挤压成型装置，包括挤压加工机1，挤压加工机1一侧的侧壁上开设有一个出料槽2，挤压加工机1靠近出料槽2一侧的侧壁上固定连接有一个箱体机构3，出料槽2内设有一个铝型材4，且铝型材4靠近出料槽2槽口的一端向箱体机构3内延伸，箱体机构3上设置有一个第一冷却机构5，箱体机构3上设置有一个第二冷却机构6，第二冷却机构6上设置有一个导向机构7。
箱体机构3包括冷却箱31，冷却箱31固定连接于挤压加工机1靠近出料槽2一侧的侧壁上，冷却箱31的内部开设有一个空槽32，空槽32两侧的槽壁上对应出料槽2的位置均开设有一个连接口33，空槽32的顶端槽壁上开设有一个连接槽34，便于对铝型材4进行冷却。
第一冷却机构5包括一个第一连接板51，第一连接板51固定连接于空槽32的底端槽壁上，第一连接板51的下表面固定连接有一个第一半导体制冷片52，且第一半导体制冷片52远离第一连接板51的一端贯穿空槽32的底端槽壁并与冷却箱31的下表面相齐平，第一连接板51的内部开设有一个移动槽53，移动槽53的相对槽壁之间通过轴承转动连接有一个双向丝杆54，且双向丝杆54杆壁上的螺纹关于中心点呈对称状设置，移动槽53顶端槽壁的两侧呈对称状均开设有一个通槽55，双向丝杆54两端的杆壁上对应通槽55的位置均螺纹连接有一个冷却块56，且两个冷却块56靠近通槽55的一端均向第一连接板51外延伸，两个冷却块56位于第一连接板51外且相远离的侧壁上呈对称状均固定连接有一个第二半导体制冷片57，铝型材4位于箱体机构3内一端的外壁与第一连接板51和冷却块56相贴合，可以对铝型材4的三个面进行冷却，冷却效果好，且可以在一定程度上对不同规格的铝型材4进行冷却。
第二冷却机构6包括两个滑槽61，两个滑槽61分别开设于空槽32两侧的侧壁上，两个滑槽61的内部呈对称状均滑动连接有一个滑块62，且两个滑块62靠近滑槽61槽口的一端与空槽32的槽壁相齐平，两个滑块62之间共同固定连接第二连接板63，第二连接板63的上表面对应连接槽34的位置固定连接有一个第三半导体制冷片64，第二连接板63的上表面对应两个冷却块56的位置开设有两个穿插槽65，第二连接板63其中一端的内部螺纹且贯穿有一个丝杆66，丝杆66的两端均通过轴承分别与空槽32的顶端槽壁和第一连接板51的上表面转动连接，铝型材4位于箱体机构3内一端的上表面与第二连接板63的下表面相贴合，可以增加铝型材4的受冷面，从而述蝶铝型材4的降温速度加快，且可以在一定程度上对不同规格的铝型材4进行冷却。
导向机构7包括一个转动槽71，转动槽71开设于第二连接板63的下表面，转动槽71两侧的槽壁上呈对称状均开设有一个圆柱槽72，两个圆柱槽72的内部共同转动连接有一个圆柱73，圆柱73位于圆柱槽72内一端的杆壁上固定套接有一个圆盘74，且圆盘74靠近转动槽71槽口的一端穿过转动槽71并与铝型材4上表面凹槽的槽底相抵，可以对从出料槽2出来的铝型材4进行一定的导向，且可以在对铝型材4进行导向的同时增加铝型材4的受冷面，使铝型材4的冷却速度进一步加快。
双向丝杆54的其中一端固定连接有一个第一把手8，第一把手8远离双向丝杆54的一端依次贯穿移动槽53的槽壁、空槽32的槽壁并向冷却箱31外延伸，便于转动双向丝杆54。
丝杆66的上端固定连接有一个第二把手9，第二把手9远离丝杆66的一端贯穿空槽32的顶端槽壁并向冷却箱31外延伸，便于转动丝杆66。
具体的，使用本实用新型时，转动第一把手8，第一把手8的转动可以带动双向丝杆54进行旋转，双向丝杆54的旋转可以使两个冷却块56进行相背或相向方向的移动，根据铝型材4的宽度调节两个冷却块56之间的距离，直至两个冷却块56可以与铝型材4两侧的侧相接触，转动第二把手9，使第二把手9带动丝杆66进行旋转，丝杆66的转动可以使第二连接板63经过滑块62的滑动上下进行移动，通过设置的穿插槽65，可以防止第二连接板63向下移动时受到冷却块56的干涉，根据铝型材4的高度调节第二连接板63与第一连接板板51之间的高度，直至第二连接板63可以与铝型材4的上表面相接触，依次打开第一半导体制冷片52、第二半导体制冷片57、第三半导体制冷片64的开关，当三个半导体制冷片的开关均打开后，第一连接板51、冷却块56、第二连接板63均将受到对应半导体制冷片的冷却，且当第二连接板63受到冷却后，圆柱73、圆盘74也将均受到冷却，这时，当铝型材4从挤压加工机1上的出料槽2穿过连接口33进入第一连接板51、冷却块56、第二连接板63之间时，通过与第一连接板51、冷却块56、第二连接板63的接触，可以使得铝型材4的四个面均受到冷却，通过冷却铝型材4的四个面，从而可以使得铝型材4快速得到降温冷却，且当铝型材4经过第一连接板51、冷却块56、第二连接板63之间时，铝型材4上表面的凹槽将带动圆盘74通过圆柱73进行转动，圆盘74的转动可以在一定程度上对铝型材4起着一定的导向作用，且可以增加对铝型材4的冷却面，使得铝型材4整体受到的冷却效果进一步提高，该挤压成型装置的冷却效果好、速度快，有效的解决了一般铝型材挤压成型的装置上设有的冷却装置其结构相对较为单一，不能通过提高冷却效果来方便后续的加工工序等问题。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
1.一种铝型材挤压成型装置，其特征在于，包括挤压加工机(1)，所述挤压加工机(1)一侧的侧壁上开设有一个出料槽(2)，所述挤压加工机(1)靠近出料槽(2)一侧的侧壁上固定连接有一个箱体机构(3)，所述出料槽(2)内设有一个铝型材(4)，且所述铝型材(4)靠近出料槽(2)槽口的一端向箱体机构(3)内延伸，所述箱体机构(3)上设置有一个第一冷却机构(5)，所述箱体机构(3)上设置有一个第二冷却机构(6)，所述第二冷却机构(6)上设置有一个导向机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型装置，其特征在于，所述箱体机构(3)包括冷却箱(31)，所述冷却箱(31)固定连接于挤压加工机(1)靠近出料槽(2)一侧的侧壁上，所述冷却箱(31)的内部开设有一个空槽(32)，所述空槽(32)两侧的槽壁上对应出料槽(2)的位置均开设有一个连接口(33)，所述空槽(32)的顶端槽壁上开设有一个连接槽(34)。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型装置，其特征在于，所述第一冷却机构(5)包括一个第一连接板(51)，所述第一连接板(51)固定连接于空槽(32)的底端槽壁上，所述第一连接板(51)的下表面固定连接有一个第一半导体制冷片(52)，且所述第一半导体制冷片(52)远离第一连接板(51)的一端贯穿空槽(32)的底端槽壁并与冷却箱(31)的下表面相齐平，所述第一连接板(51)的内部开设有一个移动槽(53)，所述移动槽(53)的相对槽壁之间通过轴承转动连接有一个双向丝杆(54)，且所述双向丝杆(54)杆壁上的螺纹关于中心点呈对称状设置，所述移动槽(53)顶端槽壁的两侧呈对称状均开设有一个通槽(55)，所述双向丝杆(54)两端的杆壁上对应通槽(55)的位置均螺纹连接有一个冷却块(56)，且两个所述冷却块(56)靠近通槽(55)的一端均向第一连接板(51)外延伸，两个所述冷却块(56)位于第一连接板(51)外且相远离的侧壁上呈对称状均固定连接有一个第二半导体制冷片(57)，所述铝型材(4)位于箱体机构(3)内一端的外壁与第一连接板(51)和冷却块(56)相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型装置，其特征在于，所述第二冷却机构(6)包括两个滑槽(61)，两个所述滑槽(61)分别开设于空槽(32)两侧的侧壁上，两个所述滑槽(61)的内部呈对称状均滑动连接有一个滑块(62)，且两个所述滑块(62)靠近滑槽(61)槽口的一端与空槽(32)的槽壁相齐平，两个所述滑块(62)之间共同固定连接第二连接板(63)，所述第二连接板(63)的上表面对应连接槽(34)的位置固定连接有一个第三半导体制冷片(64)，所述第二连接板(63)的上表面对应两个冷却块(56)的位置开设有两个穿插槽(65)，所述第二连接板(63)其中一端的内部螺纹且贯穿有一个丝杆(66)，所述丝杆(66)的两端均通过轴承分别与空槽(32)的顶端槽壁和第一连接板(51)的上表面转动连接，所述铝型材(4)位于箱体机构(3)内一端的上表面与第二连接板(63)的下表面相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型装置，其特征在于，所述导向机构(7)包括一个转动槽(71)，所述转动槽(71)开设于第二连接板(63)的下表面，所述转动槽(71)两侧的槽壁上呈对称状均开设有一个圆柱槽(72)，两个所述圆柱槽(72)的内部共同转动连接有一个圆柱(73)，所述圆柱(73)位于圆柱槽(72)内一端的杆壁上固定套接有一个圆盘(74)，且所述圆盘(74)靠近转动槽(71)槽口的一端穿过转动槽(71)并与铝型材(4)上表面凹槽的槽底相抵。
6.根据权利要求3所述的一种铝型材挤压成型装置，其特征在于，所述双向丝杆(54)的其中一端固定连接有一个第一把手(8)，所述第一把手(8)远离双向丝杆(54)的一端依次贯穿移动槽(53)的槽壁、空槽(32)的槽壁并向冷却箱(31)外延伸。
7.根据权利要求4所述的一种铝型材挤压成型装置，其特征在于，所述丝杆(66)的上端固定连接有一个第二把手(9)，所述第二把手(9)远离丝杆(66)的一端贯穿空槽(32)的顶端槽壁并向冷却箱(31)外延伸。
技术总结