本实用新型涉及槽钢加工技术领域，具体为一种槽钢加工用热挤压成型装置。
背景技术：
热挤压就是将金属材料加热到热锻成形温度进行挤压，即在挤压前将坯料加热到金属的再结晶温度以上的某个温度下进行的挤压。槽钢是截面为凹槽形的长条状钢材。槽钢属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为槽形。槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等。在使用中要求其具有较好的焊接、铆接性能及综合机械性能。
一般在对槽钢进行热挤压成型时会因为熔融金属中存在气泡的问题而影响槽钢的加工，并且在加工过程中存在熔融金属发生氧化反应的问题，为此，我们提出一种槽钢加工用热挤压成型装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种槽钢加工用热挤压成型装置，以解决上述背景技术中提出的一般在对槽钢进行热挤压成型时会因为熔融金属中存在气泡的问题而影响槽钢的加工，并且在加工过程中存在熔融金属发生氧化反应的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种槽钢加工用热挤压成型装置，包括承载座板、惰性气体输送结构和混合输送结构，所述承载座板的上方安装有承载箱体，且承载箱体的前端面设置有密封盖板，所述惰性气体输送结构设置于承载箱体的左上方，所述混合输送结构安装于承载箱体的内部，所述承载箱体的右侧固定有支撑板，且支撑板的下方设置有挤压成型结构，所述挤压成型结构的下方设置有塑性模具，所述承载箱体的内壁设置有电热丝。
优选的，所述惰性气体输送结构包括输送气泵、输气管和滤网，且输送气泵的外侧连接有输气管，并且输气管的内部安装有滤网。
优选的，所述输送气泵通过输气管与承载箱体之间相互连通，且滤网的结构为镂空网状结构。
优选的，所述混合输送结构包括电机、传送轴、搅拌混合杆和螺旋叶片，且电机的输出端连接有传送轴，并且传送轴的外表面设置有搅拌混合杆和螺旋叶片，同时搅拌混合杆位于螺旋叶片的上方。
优选的，所述电机通过传送轴与搅拌混合杆和螺旋叶片之间构成旋转结构，且搅拌混合杆沿传送轴的外表面等距均匀分布。
优选的，所述挤压成型结构包括液压缸、挤压模板、分隔切板、限位滑块和限位轨道，且液压缸的底端连接有挤压模板，并且挤压模板的一端连接有分隔切板，所述分隔切板的一侧连接有限位滑块，且限位滑块的外侧连接有限位轨道。
优选的，所述液压缸与挤压模板之间构成伸缩结构，且挤压模板通过限位滑块与限位轨道之间构成滑动结构，并且挤压模板与塑性模具之间相互匹配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该种槽钢加工用热挤压成型装置通过设置的惰性气体输送结构能够向承载箱体中加注惰性气体，如此能避免熔融的金属与空气中的气体发生化学反应的问题，同时通过滤网能保证加注气体的清洁性；
设置的混合输送结构能够对承载箱体中的熔融金属液体进行搅拌处理，如此能使承载箱体中的金属溶液得到均匀的混合，并且也能避免熔融金属中存在气泡的问题，同时通过电热丝的设置能为装置的工作提供热量，设置的螺旋结构的螺旋叶片能对熔融的金属液体进行推动传动，如此能保证金属液体输送的便利性；
挤压成型结构的设置能方便对塑性模具中的金属溶液进行挤压成型，如此能完成槽钢的加工过程，设置的挤压成型结构能通过液压缸的自动伸缩完成对槽钢的自动化运行，大大提高了该种槽钢加工用热挤压成型装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型承载箱体内部结构示意图；
图3为本实用新型挤压成型结构结构示意图；
图4为本实用新型限位滑块与限位轨道连接结构示意图。
图中：1、承载座板；2、承载箱体；3、密封盖板；4、惰性气体输送结构；401、输送气泵；402、输气管；403、滤网；5、混合输送结构；501、电机；502、传送轴；503、搅拌混合杆；504、螺旋叶片；6、支撑板；7、挤压成型结构；701、液压缸；702、挤压模板；703、分隔切板；704、限位滑块；705、限位轨道；8、塑性模具；9、电热丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种槽钢加工用热挤压成型装置，包括承载座板1、惰性气体输送结构4和混合输送结构5，承载座板1的上方安装有承载箱体2，且承载箱体2的前端面设置有密封盖板3，惰性气体输送结构4设置于承载箱体2的左上方，惰性气体输送结构4包括输送气泵401、输气管402和滤网403，且输送气泵401的外侧连接有输气管402，并且输气管402的内部安装有滤网403，输送气泵401通过输气管402与承载箱体2之间相互连通，且滤网403的结构为镂空网状结构，通过设置的惰性气体输送结构4能够向承载箱体2中加注惰性气体，如此能避免熔融的金属与空气中的气体发生化学反应的问题，同时通过滤网403能保证加注气体的清洁性；
混合输送结构5安装于承载箱体2的内部，混合输送结构5包括电机501、传送轴502、搅拌混合杆503和螺旋叶片504，且电机501的输出端连接有传送轴502，并且传送轴502的外表面设置有搅拌混合杆503和螺旋叶片504，同时搅拌混合杆503位于螺旋叶片504的上方，电机501通过传送轴502与搅拌混合杆503和螺旋叶片504之间构成旋转结构，且搅拌混合杆503沿传送轴502的外表面等距均匀分布，设置的混合输送结构5能够对承载箱体2中的熔融金属液体进行搅拌处理，如此能使承载箱体2中的金属溶液得到均匀的混合，并且也能避免熔融金属中存在气泡的问题，同时通过电热丝9的设置能为装置的工作提供热量，设置的螺旋结构的螺旋叶片504能对熔融的金属液体进行推动传动，如此能保证金属液体输送的便利性；
承载箱体2的右侧固定有支撑板6，且支撑板6的下方设置有挤压成型结构7，挤压成型结构7的下方设置有塑性模具8，承载箱体2的内壁设置有电热丝9，挤压成型结构7包括液压缸701、挤压模板702、分隔切板703、限位滑块704和限位轨道705，且液压缸701的底端连接有挤压模板702，并且挤压模板702的一端连接有分隔切板703，分隔切板703的一侧连接有限位滑块704，且限位滑块704的外侧连接有限位轨道705，液压缸701与挤压模板702之间构成伸缩结构，且挤压模板702通过限位滑块704与限位轨道705之间构成滑动结构，并且挤压模板702与塑性模具8之间相互匹配，挤压成型结构7的设置能方便对塑性模具8中的金属溶液进行挤压成型，如此能完成槽钢的加工过程，设置的挤压成型结构7能通过液压缸701的自动伸缩完成对槽钢的自动化运行，大大提高了该种槽钢加工用热挤压成型装置的实用性。
工作原理：对于这类的槽钢加工用热挤压成型装置，首先密封盖板3通过合页能打开承载箱体2，设置的承载座板1能够对承载箱体2起到支撑的作用，如此通过承载箱体2的开启能将外界熔融的金属液体倒入承载箱体2中，承载箱体2与输气管402之间相互连通，启动输送气泵401，输送气泵401能与外界的惰性气体之间相互连通，如此能将外界存储的气体导入承载箱体2中，如此能避免熔融的金属与空气中的气体发生化学反应，设置的滤网403能起到过滤的效果，这样能避免有异物导入承载箱体2中，承载箱体2中的电热丝9能够提供高温环境，启动电机501，电机501工作能够带动传送轴502转动，如此能保证承载箱体2中的金属溶液得到充分的加热，避免金属溶液出现熔融的问题，同时设置的螺旋叶片504能对熔融的金属起到推送的效果，这样能将熔融的金属推送到塑性模具8中，安装的支撑板6能对挤压成型结构7起到承载的效果，液压缸701工作能推动挤压模板702运动，挤压模板702和分隔切板703能通过限位滑块704在限位轨道705中的滑动进行运动，分隔切板703能分隔多余的熔融金属，并通过挤压模板702与塑性模具8的匹配来加工槽钢，就这样完成整个槽钢加工用热挤压成型装置的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种槽钢加工用热挤压成型装置，包括承载座板（1）、惰性气体输送结构（4）和混合输送结构（5），其特征在于：所述承载座板（1）的上方安装有承载箱体（2），且承载箱体（2）的前端面设置有密封盖板（3），所述惰性气体输送结构（4）设置于承载箱体（2）的左上方，所述混合输送结构（5）安装于承载箱体（2）的内部，所述承载箱体（2）的右侧固定有支撑板（6），且支撑板（6）的下方设置有挤压成型结构（7），所述挤压成型结构（7）的下方设置有塑性模具（8），所述承载箱体（2）的内壁设置有电热丝（9）。
2.根据权利要求1所述的一种槽钢加工用热挤压成型装置，其特征在于：所述惰性气体输送结构（4）包括输送气泵（401）、输气管（402）和滤网（403），且输送气泵（401）的外侧连接有输气管（402），并且输气管（402）的内部安装有滤网（403）。
3.根据权利要求2所述的一种槽钢加工用热挤压成型装置，其特征在于：所述输送气泵（401）通过输气管（402）与承载箱体（2）之间相互连通，且滤网（403）的结构为镂空网状结构。
4.根据权利要求1所述的一种槽钢加工用热挤压成型装置，其特征在于：所述混合输送结构（5）包括电机（501）、传送轴（502）、搅拌混合杆（503）和螺旋叶片（504），且电机（501）的输出端连接有传送轴（502），并且传送轴（502）的外表面设置有搅拌混合杆（503）和螺旋叶片（504），同时搅拌混合杆（503）位于螺旋叶片（504）的上方。
5.根据权利要求4所述的一种槽钢加工用热挤压成型装置，其特征在于：所述电机（501）通过传送轴（502）与搅拌混合杆（503）和螺旋叶片（504）之间构成旋转结构，且搅拌混合杆（503）沿传送轴（502）的外表面等距均匀分布。
6.根据权利要求1所述的一种槽钢加工用热挤压成型装置，其特征在于：所述挤压成型结构（7）包括液压缸（701）、挤压模板（702）、分隔切板（703）、限位滑块（704）和限位轨道（705），且液压缸（701）的底端连接有挤压模板（702），并且挤压模板（702）的一端连接有分隔切板（703），所述分隔切板（703）的一侧连接有限位滑块（704），且限位滑块（704）的外侧连接有限位轨道（705）。
7.根据权利要求6所述的一种槽钢加工用热挤压成型装置，其特征在于：所述液压缸（701）与挤压模板（702）之间构成伸缩结构，且挤压模板（702）通过限位滑块（704）与限位轨道（705）之间构成滑动结构，并且挤压模板（702）与塑性模具（8）之间相互匹配。
技术总结