本实用新型涉及燃气管加工技术领域，具体而言，涉及一种钢管成型系统。
背景技术：
在燃气管的加工过程中，存在开始时将钢带整形成管状结构，以便进行后续的加工处理。一般将钢带处理成钢管需要经过一连串的工序，包括校验尺寸、整形、定型、成型、焊接、打磨等。焊接常采用对缝氩弧焊接。
cn110814081a公开了一种薄壁铜管制造方法及其生产设备，包括直线分布依次首尾连接的放料装置、卷管设备、抽拉整平内芯装置、焊接装置、整平装置、切割装置和收料装置，依次进行放料、卷管、焊接、整平、定量切割、收料。其中焊接装置对经过的铜管两组对立侧壁相互抵接处加热利用铜自身熔化实现无痕焊接。
但是应用到钢带经整形、焊接等制成钢管时，由于钢的熔点较大于铜的熔点，对上述专利中所说的通过自身熔化实现无痕焊接势必会造成不利影响。而且在日常生产过程中，无痕焊接是非常难以实现的事情，对钢板整形后进行氩弧焊，还是会导致焊接处形成焊筋，在波纹管后续打波中钢管变形等会造成不利影响。且上述专利中还应用有抽拉整平内芯装置和外整形装置，包括上外压模和下外压模、内芯、动力装置、整形移动模等，整体装置复杂，占用场地大。
技术实现要素：
本实用新型的目的包括提供一种钢管成型系统，其能够对经整形焊接后的管材焊缝处通过上压平轮和下压平轮，进行焊筋压平，压平效果好，改善对后期打波的不利影响，提高成品率，而且通过一后置的牵引机构实现整个过程的动力输出，系统整体占地小，动力输出稳定，旋转设置的上压平轮与下压平轮在对钢管压平时轮滚动，改善出现磨屑卡死压平机构的不利情况。
本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
一种钢管成型系统，包括放卷装置、整形装置和焊接装置，还设有压平机构和牵引机构，放卷装置、整形装置、焊接装置、压平机构、牵引机构依次设置，钢带大体呈卷状设于放卷装置、其依次经过整形装置、焊接装置和压平机构至一端与牵引机构连接，整形装置沿钢带的延伸方向设有至少两个成形槽道，压平机构设有可自转的上压平轮和下压平轮，上压平轮和下压平轮围合形成压合槽道，钢带经过压合槽道进行压平焊筋。
进一步地，压平机构还设有底座，底座固定设有竖向分布的导向杆，两导向杆之间沿上之下依次横置有固定板、上活动基座和下活动基座，上压平轮可转动地安装于上活动基座的竖向侧面处，下压平轮可转动地安装于下活动基座的竖向侧面处，上活动基座和下活动基座均被配置为沿导向杆杆身进行高度调节。
进一步地，压平机构还设有上螺纹杆和下螺纹杆，上螺纹杆穿过固定板与上活动基座螺纹连接，上螺纹杆上端设有手轮，上螺纹杆与固定板螺纹连接，上活动基座的周侧设有一限位杆，上螺纹杆下端设有环向卡槽，限位杆固定安装于上活动基座内且卡入上螺纹杆的环向卡槽中；
下螺纹杆与下活动基座螺纹连接，下螺纹杆于底座与下活动基座之间的杆身固定设有方块，方块用于辅助下螺纹杆的手动转动。
进一步地，方块与下螺纹杆杆身焊接。
进一步地，上活动基座设有竖向贯通的上螺纹孔，上螺纹杆于上螺纹孔中与上活动基座螺纹连接；
下活动基座设有竖向贯通的下螺纹孔，下螺纹杆于下螺纹孔中与下活动基座螺纹连接。
进一步地，上压平轮可拆卸地且可转动地安装于上活动基座的竖向侧面处，下压平轮可拆卸地且可转动地安装于下活动基座的竖向侧面处。
进一步地，还设有工作平台，整形装置、焊接装置、压平机构、牵引机构均设置于工作平台。
本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：其能够对经整形焊接后的管材焊缝处通过上压平轮和下压平轮，进行焊筋压平，压平效果好，改善对后期打波的不利影响，提高成品率，而且通过一后置的牵引机构实现整个过程的动力输出，系统整体占地小，动力输出稳定，旋转设置的上压平轮与下压平轮在对钢管压平时轮滚动，改善出现磨屑卡死压平机构的不利情况。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例提供钢管成型系统的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供压平机构的正面结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供压平机构的背面结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供限位杆与上螺纹杆配合的结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供整形装置中成形槽道的结构示意图；
图6为本实用新型实施例提供压合槽道的结构示意图。
图标：100-放卷装置，110-钢材，200-整形装置，210-成形槽道，300-焊接装置，400-压平机构，410-底座，420-导向杆，430-固定板，440-上活动基座，441-上压平轮，442-上螺纹杆，442a-环向卡槽，442b-手轮，443-限位杆，450-下活动基座，451-下压平轮，452-压合槽道，453-下螺纹杆，453a-方块，500-牵引机构，600-工作平台。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参照图1至图6，一种钢管成型系统，包括放卷装置100、整形装置200和焊接装置300，还设有压平机构400和牵引机构500，放卷装置100、整形装置200、焊接装置300、压平机构400、牵引机构500依次设置，钢带大体呈卷状设于放卷装置100、其依次经过整形装置200、焊接装置300和压平机构400至一端与牵引机构500连接，整形装置200沿钢带的延伸方向设有至少两个成形槽道210，压平机构400设有可自转的上压平轮441和下压平轮451，上压平轮441和下压平轮451围合形成压合槽道452，钢带经过压合槽道452进行压平焊筋。
通过一牵引机构500在后出力，拉动放卷装置100中钢带，钢带依次经过整形装置200、焊接装置300、压平机构400，至穿过牵引机构500进行后续处理，在经过整形装置200后钢带初具钢管的外形。整个过程中只此一牵引机构500即可实现加工，通过一后置的牵引机构500实现整个过程的动力输出，系统整体占地小，动力输出稳定，有利于放卷装置100的稳定放卷。
压平机构400设有一可自转的上压平轮441和可自转的下压平轮451，且在调节好的状态下压平轮451与上压平轮441能够牢牢地抵在一起。且伴随着对钢管的压平，在钢管的带动下，上压平轮441与下压平轮451均发生自转，从而一方面使得压平焊筋过程中磨屑顺利排出槽道，避免磨屑卡死压平机构400、或磨屑造成钢管不利变形、长期下磨屑损坏压平装置等不利情况发生。
对经整形焊接后的管材焊缝处通过上压平轮441和下压平轮451，进行焊筋压平，压平效果好，改善对后期打波的不利影响，提高成品率，降低废品成本。
进一步地，请参照图1和图2，压平机构400还设有底座410，底座410固定设有竖向分布的导向杆420，两导向杆420之间沿上之下依次横置有固定板430、上活动基座440和下活动基座450，上压平轮441可转动地安装于上活动基座440的竖向侧面处，下压平轮451可转动地安装于下活动基座450的竖向侧面处，上活动基座440和下活动基座450均被配置为沿导向杆420杆身进行高度调节。通过导向杆420辅助上活动基座440与下活动基座450的竖向移动，即可进行上压平轮441、下压平轮451的竖向移动，即具有将压合槽道452的中心与牵引装置的出力点对齐、使之等高的能力。而且上活动基座440与下活动基座450能够牢牢地定位在底座410的导向杆420上，使得上压平轮441与下压平轮451在压平进行时能够很好地抵在一起，提高对焊缝处焊筋的压平效果。
进一步地，请参照图2至图4，压平机构400还设有上螺纹杆442和下螺纹杆453，上螺纹杆442穿过固定板430与上活动基座440螺纹连接，上螺纹杆442上端设有手轮442b，上螺纹杆442与固定板430螺纹连接，上活动基座440的周侧设有一限位杆443，上螺纹杆442下端设有环向卡槽442a，限位杆443固定安装于上活动基座440内且卡入上螺纹杆442的环向卡槽442a中。下螺纹杆453与下活动基座450螺纹连接，下螺纹杆453的下端抵在底座410上表面，下螺纹杆453于底座410与下活动基座450之间的杆身固定设有方块453a，方块453a用于辅助下螺纹杆453的手动转动。
通过动作手轮442b，上螺纹杆442转动，在限位杆443卡住上螺纹杆442而使得上螺纹杆442无法发生竖向移动的条件下，而且固定板430的位置保持不变，此时转动手轮442b会导致上活动基座440发生竖向移动，即使得上压平轮441竖向移动。且上螺纹杆442与上活动基座440螺纹连接，在上螺纹杆442不发生转动时，上活动基座440也不位移、稳定性好，提高压平过程中上压平轮441的位置稳定性。
关于下压平轮451，通过直接调节下螺纹杆453，通过下螺纹杆453杆身处的方块453a，现场操作时采用扳手卡主该方块453a进行下螺纹杆453的转动，从而实现下压平轮451的竖向移动控制。
进一步地，方块453a与下螺纹杆453杆身焊接，提高方块453a与下螺纹杆453连接的稳定性。
进一步地，上活动基座440设有竖向贯通的上螺纹孔，上螺纹杆442于上螺纹孔中与上活动基座440螺纹连接，下活动基座450设有竖向贯通的下螺纹孔，下螺纹杆453于下螺纹孔中与下活动基座450螺纹连接，从而能够充分地调节上压平轮441、下压平轮451的竖向位置。
进一步地，上压平轮441可拆卸地且可转动地安装于上活动基座440的竖向侧面处，下压平轮451可拆卸地且可转动地安装于下活动基座450的竖向侧面处。即可采用可拆卸连接，也可以采用固定安装的方式。采用可拆卸连接，方便对压平轮进行更换。采用固定安装时，可采用一种适用于多种规格钢管的压平轮组。
进一步地，还设有工作平台600，整形装置200、焊接装置300、压平机构400、牵引机构500均设置于工作平台600，有利于工厂整洁，且通过工作台提高相应机构的高度位置，处于方便工人站立时调控的高度，有利于加工制造。整形装置200、焊接装置300、压平机构400、牵引机构500均安装在一工作平台600上，是整形装置200、焊接装置300、压平机构400、牵引机构500相互呈一直线分布，且相互位置不再改变，有利于大批量的钢带加工。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种钢管成型系统，包括放卷装置、整形装置和焊接装置，其特征在于：还设有压平机构和牵引机构，所述放卷装置、所述整形装置、所述焊接装置、所述压平机构、所述牵引机构依次设置，钢材大体呈卷状设于所述放卷装置、其依次经过所述整形装置、所述焊接装置和所述压平机构至一端与牵引机构连接，所述整形装置沿钢材的延伸方向设有至少两个成形槽道，所述压平机构设有可自转的上压平轮和下压平轮，所述上压平轮和所述下压平轮围合形成压合槽道，所述钢材经过所述压合槽道进行压平焊筋。
2.根据权利要求1所述的钢管成型系统，其特征在于：所述压平机构还设有底座，所述底座固定设有竖向分布的导向杆，两所述导向杆之间沿上至下依次横置有固定板、上活动基座和下活动基座，所述上压平轮可转动地安装于所述上活动基座的竖向侧面处，所述下压平轮可转动地安装于所述下活动基座的竖向侧面处，所述上活动基座和所述下活动基座均被配置为沿所述导向杆杆身进行高度调节。
3.根据权利要求2所述的钢管成型系统，其特征在于：
所述压平机构还设有上螺纹杆和下螺纹杆，所述上螺纹杆穿过所述固定板与所述上活动基座螺纹连接，所述上螺纹杆上端设有手轮，所述上螺纹杆与所述固定板螺纹连接，所述上活动基座的周侧设有一限位杆，所述上螺纹杆下端设有环向卡槽，所述限位杆固定安装于所述上活动基座内且卡入所述上螺纹杆的环向卡槽中；
所述下螺纹杆与所述下活动基座螺纹连接，所述下螺纹杆于所述底座与所述下活动基座之间的杆身固定设有方块，所述方块用于辅助下螺纹杆的手动转动。
4.根据权利要求3所述的钢管成型系统，其特征在于：所述方块与所述下螺纹杆杆身焊接。
5.根据权利要求3所述的钢管成型系统，其特征在于：
所述上活动基座设有竖向贯通的上螺纹孔，所述上螺纹杆于所述上螺纹孔中与所述上活动基座螺纹连接；
所述下活动基座设有竖向贯通的下螺纹孔，所述下螺纹杆于所述下螺纹孔中与所述下活动基座螺纹连接。
6.根据权利要求2所述的钢管成型系统，其特征在于：所述上压平轮可拆卸地且可转动地安装于所述上活动基座的竖向侧面处，所述下压平轮可拆卸地且可转动地安装于所述下活动基座的竖向侧面处。
7.根据权利要求1所述的钢管成型系统，其特征在于：还设有工作平台，所述整形装置、所述焊接装置、所述压平机构、所述牵引机构均设置于所述工作平台。
技术总结