本实用新型涉及一种分析测试的检测领域，尤其涉及一种pcb板分析测试柜。
背景技术：
pcb板测试集成装置是将用于测试pcb板的一系列测试工具集成到一个方便移动的柜体上的装置，可以方便在不拆除pcb外部保护壳，不动到pcb上的元器件，不具有pcb原理图的情况下，通过参考板和目标板的电子参数对比，对目标板是否存在物理性故障的测试和分析。
本设计人积极加以研究创新，创设了一种对于复杂电路产品售后维修，故障分析方面，更加方便定位产品pcb硬件故障的pcb板分析测试柜。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够保证分析和测试效率的一体集成式pcb板分析测试柜。
本实用新型的pcb板分析测试柜，包括柜体，所述柜体内腔通过若干可拆卸的隔板由上至下依次划分为显示区、待测试区、接口区、自动测试区、供电区、控制区和散热区，所述显示区内设有显示器，所述自动测试区内设有自动测量单元，所述供电区内设有供电装置，所述控制区内设有工控机，所述柜体的正面由上至下的依次设有与所述显示器电连接的显示屏、带把手的抽屉、带有若干接口的接口面板、带有若干指示灯的指示灯面板、带有若干供电桩的直流电源面板、带有开机/关机键的工控机面板以及带有若干散热孔的散热板，所述抽屉的内部设有所述待测试区，若干所述指示灯和自动测量单元电连接，若干所述供电桩和供电装置电连接，所述工控机分别与所述显示器、自动测量单元、供电装置、接口面板和工控机面板通讯连接，所述柜体的背面上设有与所述工控机通讯连接的连接器面板，所述连接器面板上开设有若干连接器端口。
进一步的，所述工控机为带机箱的工业电脑。
进一步的，所述显示屏为液晶显示屏。
进一步的，所述连接器面板上开设有四个连接器端口。
进一步的，所述供电装置为移动电源。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
1、在未知pcb板原理图和当前工作状况的情况下，不用拆解电路板外壳，可以通过测量产品外部连接器各引脚之间的阻值和容值，利用自动学习和对比的方式，初步分析产品硬件是否发生过物理器件的损坏，也可以进一步就明显异常通过手动方式进行人工分析；
2、此设备柜的另外一个优点是，利用容值阻值的测试方法进行的电路故障分析，不会对设备造成二次损伤，避免直接加电之后造成设备短路或者烧断，破坏故障现场，掩盖设备故障原因；
3、此设备柜是一种通用型的故障分析检测设备，不用因电路板的不同，更换程序，改造设备，或者更换测量方法，只需更换连接线束，修改测量参数即可完成对多种不同电路板产品的检测；
4、一体集成式的各个测试功能区域均设置于柜体中，由于其为区域化设计，可以根据需要调整数量，更换柜体内腔中的待测试区域，实现pcb板的不同需求的测试，使用非常灵活方便。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型中pcb板分析测试柜的正视图；
图2是图1中柜体背面的结构示意图。
1柜体2隔板
3显示器4自动测量单元
5供电装置6工控机
7显示屏8抽屉
9接口面板10指示灯面板
11直流电源面板12工控机面板
13散热板14连接器面板
15测试面板16电路控制单元
17连接器端口18控制电路面板
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
图1和图2所示的一种pcb板分析测试柜，包括柜体1，柜体1内腔通过若干可拆卸的隔板2由上至下依次划分为显示区、待测试区、接口区、自动测试区、供电区、控制区和散热区，显示区内设有显示器3，自动测试区内设有自动测量单元4，供电区内设有供电装置5，控制区内设有工控机6，柜体1的正面由上至下的依次设有与显示器3电连接的显示屏7、带把手的抽屉8、带有若干接口的接口面板9、带有若干指示灯的指示灯面板10、带有若干供电桩的直流电源面板11、带有开机/关机键的工控机面板12以及带有若干散热孔的散热板13，抽屉8的内部设有待测试区，若干指示灯和自动测量单元4电连接，若干供电桩和供电装置5电连接，所述供电区内还设有电路控制单元16，工控机6分别与显示器3、自动测量单元4、供电装置5、电路控制单元16、接口面板9和工控机面板12通讯连接，柜体1的背面上设有与工控机6通讯连接的连接器面板14，连接器面板14上开设有若干连接器端口17。
本实用新型提供的pcb板分析测试柜的原理如下：
在本装置中，柜体1的内腔中通过隔板2由上至下的划分为显示区、待测试区、接口区、自动测试区、供电区、控制区和散热区，隔板2可以通过柜体1内腔内架设的滑轨抽出柜体1或者插入柜体1中，形成隔断，这样，可以方便将位于隔板2上的显示器3、自动测量单元4、供电装置5或者工控机6进行检修或者更换，由于柜体1的正面上设有与显示器3电连接的显示屏7、带把手的抽屉8、带有若干接口的接口面板9、带有若干指示灯的指示灯面板10、带有若干供电桩的直流电源面板11、带有开机/关机键的工控机面板12以及带有若干散热孔的散热板13，因此可以通过与显示器3电连接的显示屏7实现测试和分析状况的直观分析，也能通过可以抽拉的抽屉8实现待测试区内待测试样品的放置，通过接口面板9上的若干接口和连接线的连接，从而实现与pcb板的连接，通过带有若干指示灯的指示灯面板10上的指示灯闪灭，提示pcb板的运行情况，通过直流电源面板11上提供的供电桩可以向各个区域的装置提供电量，供其发挥各种功能，通过带有开机/关机键的工控机面板12实现对整个柜体1的控制，通过带有若干散热孔的散热板13对控制区内的工控机6进行充分的散热或者对将要放置在散热区内的装置进行充分的散热，由于工控机6分别与显示器3、自动测量单元4、供电装置5、接口面板9、电路控制单元16和工控机面板12通讯连接，可以实现对各个区域的电控制，而且柜体1的背面上设有与工控机6通讯连接的连接器面板14，连接器面板14上开设有若干连接器端口17，可以使得柜体1的正反面都能实现测试功能。
本实用新型提供的pcb板分析测试柜根据测试方法不同，主要包含两大部分，一部分是自动分析，一部分是手动分析。自动分析主要包括工控机6、自动测量单元4和电路控制单元16，其中自动测量单元是用fpga芯片技术实现的，是一种能够程序控制，多通道快速测量电阻电容值的测试装置，而电路控制单元16中位于直流电源面板11上的控制电路面板18是一种利用矩阵开关(大量开关组成的二维连续电路)方式实现的，对电路连接器引脚进行两两测量的一种控制电路，他们一起构成了自动分析部分的核心部件。手动分析是在自动分析的基础之上，增加了直流电源面板11、接口面板9、测试面板15和连接器面板14。
通过自动分析，自动测量的时候，先利用自动分析，自动学习一个同一型号完好的电路板的电阻电容特性，形成一个测量表，然后再对目标产品进行同样的测量，将两者测试结果进行对比分析。如果结果在一定的误差范围，则认为测量通过，如果结果在范围之外，则考虑可能损坏，需进一步进行手工测量。
手工测量时，可以根据自动测量结果，将异常点挑选出来，通过外部接口，比如接口面板9、测试面板15和连接器面板14，使用和直流电源面板11配套的直流电源设备，内置测量设备或者外部高精度万用表再进行逐一对比测量分析，进一步确定目标产品的具体故障位置及原因，分别位于待测区上方的连接器面板14和位于待测区下方的测试面板15可以对置于待测区内待测的产品进行检测，方便进行测量操作。
在本实施例中，为了集中管理柜体1内腔中的各个区域，工控机6为带机箱的工业电脑。
在本实施例中，为了直观的看到各个区域的实时情况，显示屏7为液晶显示屏7。
在本实施例中，为了同时对多个pcb板进行测试，连接器面板14上开设有四个连接器端口17。
在本实施例中，为了便于在没有供电的场所，对pcb板进行检测和分析，供电装置5为移动电源。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种pcb板分析测试柜，其特征在于：包括柜体，所述柜体内腔通过若干可拆卸的隔板由上至下依次划分为显示区、待测试区、接口区、自动测试区、供电区、控制区和散热区，所述显示区内设有显示器，所述自动测试区内设有自动测量单元，所述供电区内设有供电装置，所述控制区内设有工控机，所述柜体的正面由上至下的依次设有与所述显示器电连接的显示屏、带把手的抽屉、带有若干接口的接口面板、带有若干指示灯的指示灯面板、带有若干供电桩的直流电源面板、带有开机/关机键的工控机面板以及带有若干散热孔的散热板，所述抽屉的内部设有所述待测试区，若干所述指示灯和自动测量单元电连接，若干所述供电桩和供电装置电连接，所述工控机分别与所述显示器、自动测量单元、供电装置、接口面板和工控机面板通讯连接，所述柜体的背面上设有与所述工控机通讯连接的连接器面板，所述连接器面板上开设有若干连接器端口。
2.根据权利要求1所述的pcb板分析测试柜，其特征在于：所述工控机为带机箱的工业电脑。
3.根据权利要求1所述的pcb板分析测试柜，其特征在于：所述显示屏为液晶显示屏。
4.根据权利要求1所述的pcb板分析测试柜，其特征在于：所述连接器面板上开设有四个连接器端口。
5.根据权利要求1所述的pcb板分析测试柜，其特征在于：所述供电装置为移动电源。
技术总结