本实用新型涉及金属拉板设备技术领域，具体涉及一种拉拔调直装置。
背景技术：
拉拔制品广泛应用于家电、通讯、航空航天、精密仪器、高铁运输等各行各业，随着科技的发展对拉拔制品的要求越来越高，但生产利润越来越低，近年来拉拔机的发展缓慢，拉拔制品的生产成本越来越高，拉拔制品的返修率提高，下道工序的加工难度增加，甚至会影响生产交付日期，为满足客户需求，降低生产成本，拉拔设备技术的精细化、自动化和智能化拉拔生产的必然趋势。
现有的拉拔调直装置为锥形模套，模具调节靠模套与模具之间的间隙，调节范围受限，达不到生产要求，调节时操作难度大，容易损坏模套和调节螺栓，产品到下道工序作业难打大，废品率高，效率低，生产成本高。
技术实现要素：
针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种能够提高拉拔制品直线度的拉拔调直装置。
本实用新型的技术方案为：一种拉拔调直装置，包括拉拔挡板、模套固定压板、球形模套和模具；拉拔挡板中心位置竖直贯穿设置有球形模套孔；球形模套活动设置在球形模套孔内部，且与球形模套孔过盈配合，球形模套中心位置竖直贯穿设置有锥形内孔；模具为椎体结构，模具活动设置在锥形内孔上，模具中心位置竖直贯穿设置有拉拔孔，拉拔孔内从上至下依次设置有锥形部、圆柱部和喇叭开口部，圆柱部分别与锥形部和喇叭开口部上较小一端的开口连接；模套固定压板上分别设置有压板固定螺栓孔、直线度调节丝孔和贯穿孔，压板固定螺栓孔和直线度调节丝孔均设置有3-6个，且各个压板固定螺栓孔内均螺纹连接有固定螺栓，各个直线度调节丝孔内均螺纹连接有直线度调节螺栓，3-6个直线度调节丝孔均匀分布在贯穿孔的外侧，3-6个压板固定螺栓孔分别位于3-6个直线度调节丝孔的外侧，且相互交错；拉拔挡板上设置有压板固定螺栓孔的螺纹孔，模套固定压板通过固定螺栓与拉拔挡板上的螺纹孔螺纹连接，通过直线度调节螺栓与球形模套的锥形内孔上端外侧抵接。
进一步地，锥形内孔上相对设置有两个第一键槽，模具外壁上相对设置有第二键槽，模具插入锥形内孔后，两个第一键槽与两个第二键槽重合，且分别通过锁止键卡接，使用时，将模具放置在球形模套的锥形内孔内部，调整模具位置，使两个第一键槽与两个第二键槽重合，然后通过锁止键将模具和球形模套的位置进行锁止，避免金属制品拉板过程中模具移动，提高拉拔制品的直线度。
进一步地，模具上设置有润滑液进液通道和润滑液出液通道，圆柱部上设置有环形导流槽，环形导流槽分别与润滑液进液通道和润滑液出液通道导通；使用时，将润滑液进液通道与外部润滑液存储装置连接，将润滑液出液通道与外部润滑液收集装置连接，润滑液通过润滑液出液通道进入环形导流槽内，对拉拔过程中的金属制品进行润滑冷却，避免金属制品温度过高而造成力学性能下降。
进一步地，球形模套孔的表面粗糙度ra为1.6mm，提高了球形模套在球形模套孔内调节时的平顺性。
进一步地，球形模套的锥度为48分，提高球形模套与球形模套孔的接触率，提高了金属制品拉拔时，球形模套在球形模套孔内的稳定性。
进一步地，球形模套和模具均由金刚石材料烧结而成；降低了球形模套和模具使用过程中的磨损，提高了球形模套和模具的耐用程度。
本实用新型的使用方法为：使用时，将球形模套安装在球形模套孔内部，将模具安装在球形模套的锥形内孔内部，调整模具的位置，使两个第一键槽与两个第二键槽重合，然后通过锁止键将模具和球形模套的位置进行锁止；将模套固定压板通过固定螺栓与拉拔挡板上的螺纹孔螺纹连接，通过直线度调节螺栓与球形模套的锥形内孔上端外侧抵接；将润滑液进液通道与外部润滑液存储装置连接，将润滑液出液通道与外部润滑液收集装置连接，润滑液通过润滑液出液通道进入环形导流槽内；最后将拉拔挡板与拉拔机工作台固定连接，通过直线度调节螺栓调节球形模套的方向，使模具的拉拔孔方向和拉拔小车钳口达到理想的拉拔方向，从而以达到拉拔调直的目的。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：①本实用新型在球形模套的作用下，使得模具能够进行万向调节，可多方向调节拉拔产品的直线度和扭曲度；②拉拔制品的直线度大幅提升，缩短下道工序的生产时间，提高产品成品率，提高生产效率节约了生产成本，增加了产品的市场竞争力；③装置使用寿命长，无需频繁更换装置，节约生产成本；④操作简便，快捷。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的拉拔挡板的结构示意图；
图3是本发明的模套固定压板的结构示意图；
图4是本实用新型的模具的结构示意图；
图5是本实用新型的模具与球形模套的连接示意图；
其中，1-拉拔挡板、10-球形模套孔、2-模套固定压板、20-压板固定螺栓孔、200-固定螺栓、21-直线度调节丝孔、210-直线度调节螺栓、22-贯穿孔、3-球形模套、30-锥形内孔、31-第一键槽、4-模具、40-拉拔孔、400-锥形部、401-圆柱部、402-喇叭开口部、41-第二键槽、42-锁止键、43-润滑液进液通道、44-润滑液出液通道、45-环形导流槽。
具体实施方式
实施例：如图1、2所示的一种拉拔调直装置，包括拉拔挡板1、模套固定压板2、球形模套3和模具4；拉拔挡板1中心位置竖直贯穿设置有球形模套孔10；球形模套孔10的表面粗糙度ra为1.6mm，提高了球形模套3在球形模套孔10内调节时的平顺性；
如图1、4、5所示，球形模套3活动设置在球形模套孔10内部，且与球形模套孔10过盈配合，球形模套3中心位置竖直贯穿设置有锥形内孔30；球形模套3的锥度为48分，提高球形模套3与球形模套孔10的接触率，提高了金属制品拉拔时，球形模套3在球形模套孔10内的稳定性；球形模套3和模具4均由金刚石材料烧结而成；降低了球形模套3和模具4使用过程中的磨损，提高了球形模套3和模具4的耐用程度；
如图4、5所示，模具4为椎体结构，模具4活动设置在锥形内孔30上，模具4中心位置竖直贯穿设置有拉拔孔40，拉拔孔40内从上至下依次设置有锥形部400、圆柱部401和喇叭开口部402，圆柱部401分别与锥形部400和喇叭开口部402上较小一端的开口连接；锥形内孔30上相对设置有两个第一键槽31，模具4外壁上相对设置有第二键槽41，模具4插入锥形内孔30后，两个第一键槽31与两个第二键槽41重合，且分别通过锁止键42卡接，使用时，将模具4放置在球形模套3的锥形内孔30内部，调整模具4位置，使两个第一键槽31与两个第二键槽41重合，然后通过锁止键42将模具4和球形模套3的位置进行锁止，避免金属制品拉板过程中模具4移动，提高拉拔制品的直线度；模具4上设置有润滑液进液通道43和润滑液出液通道44，圆柱部401上设置有环形导流槽45，环形导流槽45分别与润滑液进液通道43和润滑液出液通道44导通；使用时，将润滑液进液通道43与外部润滑液存储装置连接，将润滑液出液通道44与外部润滑液收集装置连接，润滑液通过润滑液出液通道44进入环形导流槽45内，对拉拔过程中的金属制品进行润滑冷却，避免金属制品温度过高而造成力学性能下降；
如图1、3所示，模套固定压板2上分别设置有压板固定螺栓孔20、直线度调节丝孔21和贯穿孔22，压板固定螺栓孔20和直线度调节丝孔21均设置有3-6个，且各个压板固定螺栓孔20内均螺纹连接有固定螺栓200，各个直线度调节丝孔21内均螺纹连接有直线度调节螺栓210，3-6个直线度调节丝孔21均匀分布在贯穿孔22的外侧，3-6个压板固定螺栓孔20分别位于3-6个直线度调节丝孔21的外侧，且相互交错；拉拔挡板1上设置有压板固定螺栓孔20的螺纹孔，模套固定压板2通过固定螺栓200与拉拔挡板1上的螺纹孔螺纹连接，通过直线度调节螺栓210与球形模套3的锥形内孔30上端外侧抵接。
使用时，将球形模套3安装在球形模套孔10内部，将模具4安装在球形模套3的锥形内孔30内部，调整模具4的位置，使两个第一键槽31与两个第二键槽41重合，然后通过锁止键42将模具4和球形模套3的位置进行锁止；将模套固定压板2通过固定螺栓200与拉拔挡板1上的螺纹孔螺纹连接，通过直线度调节螺栓210与球形模套3的锥形内孔30上端外侧抵接；将润滑液进液通道43与外部润滑液存储装置连接，将润滑液出液通道44与外部润滑液收集装置连接，润滑液通过润滑液出液通道44进入环形导流槽45内；最后将拉拔挡板1与拉拔机工作台固定连接，通过直线度调节螺栓210调节球形模套3的方向，使模具4的拉拔孔40方向和拉拔小车钳口达到理想的拉拔方向，从而以达到拉拔调直的目的。
1.一种拉拔调直装置，其特征在于，包括拉拔挡板(1)、模套固定压板(2)、球形模套(3)和模具(4)；所述拉拔挡板(1)中心位置竖直贯穿设置有球形模套孔(10)；所述球形模套(3)活动设置在球形模套孔(10)内部，且与球形模套孔(10)过盈配合，球形模套(3)中心位置竖直贯穿设置有锥形内孔(30)；所述模具(4)为椎体结构，模具(4)活动设置在所述锥形内孔(30)上，模具(4)中心位置竖直贯穿设置有拉拔孔(40)，所述拉拔孔(40)内从上至下依次设置有锥形部(400)、圆柱部(401)和喇叭开口部(402)，所述圆柱部(401)分别与锥形部(400)和喇叭开口部(402)上较小一端的开口连接；所述模套固定压板(2)上分别设置有压板固定螺栓孔(20)、直线度调节丝孔(21)和贯穿孔(22)，所述板固定螺栓孔(20)内螺纹连接有固定螺栓(200)，所述直线度调节丝孔(21)内均螺纹连接有直线度调节螺栓(210)；拉拔挡板(1)上设置有所述压板固定螺栓孔(20)的螺纹孔，模套固定压板(2)通过所述固定螺栓(200)与拉拔挡板(1)上的螺纹孔螺纹连接，通过所述直线度调节螺栓(210)与球形模套(3)的锥形内孔(30)上端外侧抵接。
2.根据权利要求1所述的一种拉拔调直装置，其特征在于，所述锥形内孔(30)上相对设置有两个第一键槽(31)，模具(4)外壁上相对设置有第二键槽(41)，所述模具(4)插入锥形内孔(30)后，两个第一键槽(31)与两个第二键槽(41)重合，且分别通过锁止键(42)卡接。
3.根据权利要求1所述的一种拉拔调直装置，其特征在于，所述模具(4)上设置有润滑液进液通道(43)和润滑液出液通道(44)，所述圆柱部(401)上设置有环形导流槽(45)，所述环形导流槽(45)分别与润滑液进液通道(43)和润滑液出液通道(44)导通。
4.根据权利要求1所述的一种拉拔调直装置，其特征在于，所述球形模套孔(10)的表面粗糙度ra为1.6mm。
5.根据权利要求1所述的一种拉拔调直装置，其特征在于，所述球形模套(3)的锥度为48分。
6.根据权利要求1所述的一种拉拔调直装置，其特征在于，所述球形模套(3)和模具(4)均由金刚石材料烧结而成。
技术总结