本实用新型涉及电池检测领域，尤其涉及一种一体式电池检测装置。
背景技术：
电池在生产使用的过程中，为了保证其正常的供电效率以及使用年限，需要定期对电池进行性能检测，而传统的电池检测装置为固定尺寸设置，一款电池检测装置只能够对单一型号的电池进行检测，从而使得厂家需要生产或者购买不同型号的检测装置来与待检测的电池进行匹配使用，不仅造成一定程度的资源浪费，同时多种电池检测装置同时放置也使得空间面积变小，大大降低了电池检测装置的实用性能，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种一体式电池检测装置。
技术实现要素：
本实用新型提出的一种一体式电池检测装置，解决了现有的电池检测装置均为固定尺寸设置，只能够对单一型号电池进行检测，从而导致其实用性能降低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种一体式电池检测装置，包括外壳体和内壳体，所述外壳体的内部套装有内壳体，且所述内壳体的底端固定连接有两个呈对称分布的导电针体，所述内壳体的底端固定连接有两个呈对称分布的复位弹簧，且所述复位弹簧套设在导电针体的外壁，所述外壳体的底端设置有两个关于外壳体中轴呈对称分布的安装槽，且所述安装槽内部安装有接线端头，两个所述接线端头上均安装有导线，所述内壳体的一侧内壁固定安装有导电板，且所述导电板与导电针体固定连接，所述内壳体的内部沿其长度方向滑动安装有抵紧板，且所述抵紧板与内壳体远离导电板的一侧内壁之间固定连接有呈横向设置的抵紧弹簧。
优选的，所述外壳体的底端内壁固定连接有两个关于其中轴呈对称分布的限位套筒，且所述导电针体滑动安装在限位套筒的内部，且所述复位弹簧的底端与限位套筒的顶端固定连接。
优选的，所述限位套筒与安装槽相互连通。
优选的，所述抵紧板的底端固定连接与限位块，所述内壳体的底端沿其长度方向设置有限位槽，且所述限位块滑动安装在限位槽内部。
优选的，所述限位块的底端固定连接有防脱块，且防脱块的宽度大于限位槽的宽度。
本实用新型的有益效果为：通过拉动抵紧板使其带动限位块移动并且挤压抵紧弹簧，从而能够将不同型号的电池放入到内壳体内部进行检测，并且通过抵紧弹簧推动抵紧板能够将其夹紧，并且通过电池以及内壳体的自身重力能够向下挤压导电针体和复位弹簧，使得导电针体与接线端子自动触碰，从而能够自动完成电池的检测操作，提高了该电池检测装置的实用性能以及电池检测效率，适宜推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型内壳体的立体结构示意图。
图中标号：1、外壳体；2、内壳体；3、限位套筒；4、复位弹簧；5、导电针体；6、导电板；7、抵紧板；8、抵紧弹簧；9、接线端头；10、安装槽；11、导线；12、限位槽；13、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种一体式电池检测装置，包括外壳体1和内壳体2，所述外壳体1的内部套装有内壳体2，且所述内壳体2的底端固定连接有两个呈对称分布的导电针体5，所述内壳体2的底端固定连接有两个呈对称分布的复位弹簧4，且所述复位弹簧4套设在导电针体5的外壁，所述外壳体1的底端设置有两个关于外壳体1中轴呈对称分布的安装槽10，且所述安装槽10内部安装有接线端头9，两个所述接线端头9上均安装有导线11，所述内壳体2的一侧内壁固定安装有导电板6，且所述导电板6与导电针体5固定连接，所述内壳体2的内部沿其长度方向滑动安装有抵紧板7，且所述抵紧板7与内壳体2远离导电板6的一侧内壁之间固定连接有呈横向设置的抵紧弹簧8，所述外壳体1的底端内壁固定连接有两个关于其中轴呈对称分布的限位套筒3，且所述导电针体5滑动安装在限位套筒3的内部，且所述复位弹簧4的底端与限位套筒3的顶端固定连接，所述限位套筒3与安装槽10相互连通，所述抵紧板7的底端固定连接与限位块13，所述内壳体2的底端沿其长度方向设置有限位槽12，且所述限位块13滑动安装在限位槽12内部，所述限位块13的底端固定连接有防脱块，且防脱块的宽度大于限位槽12的宽度。
工作原理：该装置在使用时，先拉动抵紧板7，使得抵紧板7在内壳体2内部滑动，并且抵紧板7会带动限位块13在限位槽12内部滑动，同时抵紧板7会挤压抵紧弹簧8，然后再将待检测的电池放入到内壳体2的内部，然后再缓慢松开抵紧板7，此时抵紧弹簧8的弹力会推动抵紧板7在内壳体2内部反向滑动，并且带动限位块13在限位槽12内部反向滑动，直至抵紧板7将电池夹紧，此时待检测电池与内壳体2的自身重力会使其整体下降，并且推动导电针体5，同时挤压复位弹簧4，直至导电针体5与接线端头9接触，使得该检测装置形成通电回路，从而能够对内壳体2内部的电池进行检测处理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种一体式电池检测装置，包括外壳体(1)和内壳体(2)，其特征在于，所述外壳体(1)的内部套装有内壳体(2)，且所述内壳体(2)的底端固定连接有两个呈对称分布的导电针体(5)，所述内壳体(2)的底端固定连接有两个呈对称分布的复位弹簧(4)，且所述复位弹簧(4)套设在导电针体(5)的外壁，所述外壳体(1)的底端设置有两个关于外壳体(1)中轴呈对称分布的安装槽(10)，且所述安装槽(10)内部安装有接线端头(9)，两个所述接线端头(9)上均安装有导线(11)，所述内壳体(2)的一侧内壁固定安装有导电板(6)，且所述导电板(6)与导电针体(5)固定连接，所述内壳体(2)的内部沿其长度方向滑动安装有抵紧板(7)，且所述抵紧板(7)与内壳体(2)远离导电板(6)的一侧内壁之间固定连接有呈横向设置的抵紧弹簧(8)。
2.根据权利要求1所述的一种一体式电池检测装置，其特征在于，所述外壳体(1)的底端内壁固定连接有两个关于其中轴呈对称分布的限位套筒(3)，且所述导电针体(5)滑动安装在限位套筒(3)的内部，且所述复位弹簧(4)的底端与限位套筒(3)的顶端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种一体式电池检测装置，其特征在于，所述限位套筒(3)与安装槽(10)相互连通。
4.根据权利要求1所述的一种一体式电池检测装置，其特征在于，所述抵紧板(7)的底端固定连接与限位块(13)，所述内壳体(2)的底端沿其长度方向设置有限位槽(12)，且所述限位块(13)滑动安装在限位槽(12)内部。
5.根据权利要求4所述的一种一体式电池检测装置，其特征在于，所述限位块(13)的底端固定连接有防脱块，且防脱块的宽度大于限位槽(12)的宽度。
技术总结