本实用新型涉及铝型材领域，尤其涉及一种铝型材预拉校直装置。
背景技术：
铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。
在建筑装修领域，会经常用到铝型材料，铝型材料在加工生产时，会用到铝型材校直装置，传统的校直装置对铝型材的拉直操作繁琐，并且拉直效果差，在铝型材拉直过程中，两边的受力不均匀，很容易导致铝型材拉直后再次变形，降低了铝型材的成品率，并且繁琐的操作技术延长了工作人员的工作时间，同时提高了工作人员在操作过程中的操作失误率，影响了铝型材拉直成型的生产效率。
因此，有必要提供一种铝型材预拉校直装置解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种铝型材预拉校直装置，解决了传统的校直装置对铝型材的拉直操作繁琐，并且拉直效果差的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种铝型材预拉校直装置，包括工作箱，所述工作箱顶部的两侧均滑动连接有限位座，所述限位座的顶部螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的顶部栓接有第一旋柄，所述紧固螺栓的底部栓接有压紧板，所述工作箱正面顶部的中心处栓接有固定夹持座，所述工作箱顶部背面的中心处栓接有移动夹持座，所述固定夹持座和移动夹持座相向顶部的两侧均栓接有连接块，所述连接块的内腔螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓靠近移动夹持座的一侧栓接有第二旋柄，所述工作箱底部的四周均栓接有滑轮，所述工作箱正面的左侧栓接有控制器，所述工作箱的内腔设置有拉直机构。
优选的，所述拉直机构包括步进电机、主动皮带轮、从动皮带轮、正反螺纹杆、螺纹套、滑柱、滑套、连接杆、移动座和通槽，所述工作箱内腔底部的左侧栓接有步进电机，所述步进电机的输出轴栓接有主动皮带轮，所述主动皮带轮远离步进电机的一侧通过皮带的传动连接有从动皮带轮，所述从动皮带轮的内腔栓接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部栓接有连接杆，所述连接杆远离螺纹套的一侧栓接有移动座，所述正反螺纹杆的两侧均栓接有滑柱，所述滑柱的表面滑动连接有滑套，所述移动座的底部与滑套的顶部栓接，所述工作箱顶部的两侧均开设有通槽，所述移动座的顶部贯穿通槽并与限位座的底部栓接。
优选的，所述移动夹持座的底部栓接有第一滑块，所述工作箱顶部的中心处竖向开设有与第一滑块配合使用的第一滑槽。
优选的，所述限位座底部的两侧均栓接有第二滑块，所述工作箱顶部的正面和背面均开设有与第二滑块配合使用的第二滑槽。
优选的，所述第一旋柄和第二旋柄的外侧均套设有防滑套，所述防滑套的形状设置为圆形。
优选的，所述限位座内腔的底部栓接有防滑齿牙，所述防滑齿牙的形状设置为倾斜状。
优选的，所述移动夹持座和固定夹持座相向的一侧均栓接有限位齿牙，所述限位齿牙的横截面积均小于移动夹持座和固定夹持座的横截面积。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种铝型材预拉校直装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种铝型材预拉校直装置，
1、本实用新型通过步进电机提供驱动来源，通过主动皮带轮、从动皮带轮、正反螺纹杆和螺纹套的配合，便于滑柱、滑套、连接杆、移动座和通槽进行来回移动，使两边的限位座受力均匀，可对铝型材进行均匀受力拉伸处理，提高了铝型材的生产质量，同时降低了操作技术的难度，减少了工作人员在操作过程中出现失误情况，提高了铝型材拉直成型的生产效率。
2、本实用新型通过第一滑块和第一滑槽的配合，便于移动夹持座在移动过程中，加快移动夹持座的速度，同时降低工作人员对移动夹持座的操作强度，通过第二滑块和第二滑槽的配合，可对限位座进行滑动限位，防止限位座在移动时出现位移偏差，通过防滑套的配合，可对第一旋柄和第二旋柄提供摩擦力，增强了工作人员手部与第一旋柄和第二旋柄的摩擦效果，通过防滑齿牙的配合，防止限位座在对铝型材拉直时滑脱，增强了限位座对铝材的压紧效果，通过限位齿牙的配合，增强了移动夹持座和固定夹持座对铝型材固定效果，防止铝型材在拉直时出现晃动。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种铝型材预拉校直装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示俯视图；
图3为图1所示限位座结构的主视图；
图4为图1所示移动夹持座和固定夹持座结构的主视图。
图中标号：1、工作箱；2、限位座；3、紧固螺栓；4、第一旋柄；5、压紧板；6、固定夹持座；7、移动夹持座；8、连接块；9、拉直机构；91、步进电机；92、主动皮带轮；93、从动皮带轮；94、正反螺纹杆；95、螺纹套；96、滑柱；97、滑套；98、连接杆；99、移动座；910、通槽；10、第二旋柄；11、滑轮；12、控制器；13、锁紧螺栓；14、第一滑块；15、第一滑槽；16、第二滑块；17、第二滑槽；18、防滑套；19、防滑齿牙；20、限位齿牙。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本实用新型提供的一种铝型材预拉校直装置的一种较佳实施例的结构示意图，图2为图1所示俯视图，图3为图1所示限位座结构的主视图，图4为图1所示移动夹持座和固定夹持座结构的主视图，一种铝型材预拉校直装置，包括工作箱1，所述工作箱1顶部的两侧均滑动连接有限位座2，所述限位座2的顶部螺纹连接有紧固螺栓3，所述紧固螺栓3的顶部栓接有第一旋柄4，所述紧固螺栓3的底部栓接有压紧板5，所述工作箱1正面顶部的中心处栓接有固定夹持座6，所述工作箱1顶部背面的中心处栓接有移动夹持座7，所述固定夹持座6和移动夹持座7相向顶部的两侧均栓接有连接块8，所述连接块8的内腔螺纹连接有锁紧螺栓13，所述锁紧螺栓13靠近移动夹持座7的一侧栓接有第二旋柄10，所述工作箱1底部的四周均栓接有滑轮11，所述工作箱1正面的左侧栓接有控制器12，所述工作箱1的内腔设置有拉直机构9。
所述拉直机构9包括步进电机91、主动皮带轮92、从动皮带轮93、正反螺纹杆94、螺纹套95、滑柱96、滑套97、连接杆98、移动座99和通槽910，所述工作箱1内腔底部的左侧栓接有步进电机91，所述步进电机91的输出轴栓接有主动皮带轮92，所述主动皮带轮92远离步进电机91的一侧通过皮带的传动连接有从动皮带轮93，所述从动皮带轮93的内腔栓接有正反螺纹杆94，所述正反螺纹杆94表面的两侧均螺纹连接有螺纹套95，所述螺纹套95的顶部栓接有连接杆98，所述连接杆98远离螺纹套95的一侧栓接有移动座99，所述正反螺纹杆94的两侧均栓接有滑柱96，所述滑柱96的表面滑动连接有滑套97，所述移动座99的底部与滑套97的顶部栓接，所述工作箱1顶部的两侧均开设有通槽910，所述移动座99的顶部贯穿通槽910并与限位座2的底部栓接，通过步进电机91提供驱动来源，通过主动皮带轮92、从动皮带轮93、正反螺纹杆94和螺纹套95的配合，便于滑柱96、滑套97、连接杆98、移动座99和通槽910进行来回移动，使两边的限位座2受力均匀，可对铝型材进行均匀受力拉伸处理，提高了铝型材的生产质量，同时降低了操作技术的难度，减少了工作人员在操作过程中出现失误情况，提高了铝型材拉直成型的生产效率。
所述移动夹持座7的底部栓接有第一滑块14，所述工作箱1顶部的中心处竖向开设有与第一滑块14配合使用的第一滑槽15，通过第一滑块14和第一滑槽15的配合，便于移动夹持座7在移动过程中，加快移动夹持座7的速度，同时降低工作人员对移动夹持座7的操作强度。
所述限位座2底部的两侧均栓接有第二滑块16，所述工作箱1顶部的正面和背面均开设有与第二滑块16配合使用的第二滑槽17，过第二滑块16和第二滑槽17的配合，可对限位座2进行滑动限位，防止限位座2在移动时出现位移偏差。
所述第一旋柄4和第二旋柄10的外侧均套设有防滑套18，所述防滑套18的形状设置为圆形，通过防滑套18的配合，可对第一旋柄4和第二旋柄10提供摩擦力，增强了工作人员手部与第一旋柄4和第二旋柄10的摩擦效果。
所述限位座2内腔的底部栓接有防滑齿牙19，所述防滑齿牙19的形状设置为倾斜状，通过防滑齿牙19的配合，防止限位座2在对铝型材拉直时滑脱，增强了限位座2对铝材的压紧效果。
所述移动夹持座7和固定夹持座6相向的一侧均栓接有限位齿牙20，所述限位齿牙20的横截面积均小于移动夹持座7和固定夹持座6的横截面积，通过限位齿牙20的配合，增强了移动夹持座7和固定夹持座6对铝型材固定效果，防止铝型材在拉直时出现晃动。
本实用新型提供的一种铝型材预拉校直装置的工作原理如下：
在使用时，首先工作人员将待拉直的铝型材放置在限位座2上，然后工作人员手动转动第一旋柄4，第一旋柄4带动紧固螺栓3进行转动，通过防滑齿牙19的配合，从而紧固螺栓3带动压紧板5对铝型材进行压紧，通过固定夹持座6的配合，接着工作人员再旋转第二旋柄10带动锁紧螺栓13对铝型材进行固定，随后工作人员通过控制器12开启步进电机91，接着步进电机91的输出轴带动主动皮带轮92进行转动，随后通过皮带的配合，主动皮带轮92带动从动皮带轮93进行转动，从而从动皮带轮93带动正反螺纹杆94进行转动，然后正反螺纹杆94带动螺纹套95进行移动，当步进电机91正转时，螺纹套95带动连接杆98向外侧移动，通过滑柱96和滑套97的配合，接着连接杆98带动移动座99向外侧移动，然后通过通槽910的配合，移动座99带动限位座2向工作箱1的两侧移动，从而可对铝型材进行均匀受力拉伸校直，同理步进电机91反向转动时，移动座99带动限位座2向工作箱1的内侧移动，最后将拉直成型的铝型材从工作箱1取下，从而完成了铝型材预拉校直的工作任务。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种铝型材预拉校直装置具有如下有益效果：
本实用新型通过步进电机91提供驱动来源，通过主动皮带轮92、从动皮带轮93、正反螺纹杆94和螺纹套95的配合，便于滑柱96、滑套97、连接杆98、移动座99和通槽910进行来回移动，使两边的限位座2受力均匀，可对铝型材进行均匀受力拉伸处理，提高了铝型材的生产质量，同时降低了操作技术的难度，减少了工作人员在操作过程中出现失误情况，提高了铝型材拉直成型的生产效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种铝型材预拉校直装置，包括工作箱（1），其特征在于：所述工作箱（1）顶部的两侧均滑动连接有限位座（2），所述限位座（2）的顶部螺纹连接有紧固螺栓（3），所述紧固螺栓（3）的顶部栓接有第一旋柄（4），所述紧固螺栓（3）的底部栓接有压紧板（5），所述工作箱（1）正面顶部的中心处栓接有固定夹持座（6），所述工作箱（1）顶部背面的中心处栓接有移动夹持座（7），所述固定夹持座（6）和移动夹持座（7）相向顶部的两侧均栓接有连接块（8），所述连接块（8）的内腔螺纹连接有锁紧螺栓（13），所述锁紧螺栓（13）靠近移动夹持座（7）的一侧栓接有第二旋柄（10），所述工作箱（1）底部的四周均栓接有滑轮（11），所述工作箱（1）正面的左侧栓接有控制器（12），所述工作箱（1）的内腔设置有拉直机构（9）。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材预拉校直装置，其特征在于，所述拉直机构（9）包括步进电机（91）、主动皮带轮（92）、从动皮带轮（93）、正反螺纹杆（94）、螺纹套（95）、滑柱（96）、滑套（97）、连接杆（98）、移动座（99）和通槽（910），所述工作箱（1）内腔底部的左侧栓接有步进电机（91），所述步进电机（91）的输出轴栓接有主动皮带轮（92），所述主动皮带轮（92）远离步进电机（91）的一侧通过皮带的传动连接有从动皮带轮（93），所述从动皮带轮（93）的内腔栓接有正反螺纹杆（94），所述正反螺纹杆（94）表面的两侧均螺纹连接有螺纹套（95），所述螺纹套（95）的顶部栓接有连接杆（98），所述连接杆（98）远离螺纹套（95）的一侧栓接有移动座（99），所述正反螺纹杆（94）的两侧均栓接有滑柱（96），所述滑柱（96）的表面滑动连接有滑套（97），所述移动座（99）的底部与滑套（97）的顶部栓接，所述工作箱（1）顶部的两侧均开设有通槽（910），所述移动座（99）的顶部贯穿通槽（910）并与限位座（2）的底部栓接。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材预拉校直装置，其特征在于，所述移动夹持座（7）的底部栓接有第一滑块（14），所述工作箱（1）顶部的中心处竖向开设有与第一滑块（14）配合使用的第一滑槽（15）。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材预拉校直装置，其特征在于，所述限位座（2）底部的两侧均栓接有第二滑块（16），所述工作箱（1）顶部的正面和背面均开设有与第二滑块（16）配合使用的第二滑槽（17）。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材预拉校直装置，其特征在于，所述第一旋柄（4）和第二旋柄（10）的外侧均套设有防滑套（18），所述防滑套（18）的形状设置为圆形。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材预拉校直装置，其特征在于，所述限位座（2）内腔的底部栓接有防滑齿牙（19），所述防滑齿牙（19）的形状设置为倾斜状。
7.根据权利要求1所述的一种铝型材预拉校直装置，其特征在于，所述移动夹持座（7）和固定夹持座（6）相向的一侧均栓接有限位齿牙（20），所述限位齿牙（20）的横截面积均小于移动夹持座（7）和固定夹持座（6）的横截面积。
技术总结