本实用新型涉及平压压痕切线机技术领域，尤其是涉及一种平压压痕切线机用的平压机构。
背景技术：
压痕机又称平压压痕切线机是用来压制裁切各种普通纸板、瓦楞纸板、塑片、皮革制品的专用设备，现有平压压痕切线机中的平压机构，在运作过程中，容易出现转动不够平稳，导致平压质量下降，并且平压机构中的机械组件长时间使用后容易出现机械性能下降和卡顿的现象，影响正常工作。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种平压压痕切线机用的平压机构，提高平压机构在运作过程中的平稳性，并提高平压质量，同时保持平压机构中机械组件的润滑性，避免出现卡顿的现象。
为达到上述目的，所采取的技术方案是：
一种平压压痕切线机用的平压机构，包括滚压组件，所述滚压组件包括滚辊一和滚辊二，且所述滚辊一位于滚辊二上方，所述滚压组件还包括转轴、传动皮带、从动轮、同步带以及主动轮，且所述转轴设有两根并分别横向贯穿固定于滚辊一和滚辊二中心位置，所述传动皮带缠绕于两根所述转轴外部右侧，且所述从动轮和主动轮分别与滚辊一和滚辊二中的转轴左端固定连接，所述同步带缠绕于从动轮和主动轮外部并相互啮合；
两根所述转轴外部左右两侧均套入有吸油圈；
所述滚辊一外壁熔接有三个等距排布的弧形凸块，且所述滚辊二外壁开有三个等距排布的弧形槽，每个所述弧形槽内壁均贴合有垫片。
更佳的，所述滚辊二直径大于滚辊一直径，且所述滚辊二中的转轴直径大于滚辊一中的转轴直径。
更佳的，所述主动轮左侧设有与其转动连接的电动机。
更佳的，所述转轴右端开有螺纹孔，且所述螺纹孔内拧入有螺帽，所述螺帽直径大于转轴直径，且所述传动皮带平行于螺帽左侧。
更佳的，左侧的两个所述吸油圈分别紧贴于从动轮和主动轮靠内的一侧，右侧的两个所述吸油圈均紧贴于传动皮带靠内的一侧，且所述吸油圈由吸油棉制成。
更佳的，所述弧形凸块与弧形槽对应，且所述弧形凸块和垫片均由橡胶制成。
采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
转轴被带动进行转动的过程中，其传动皮带也能够起到辅助带动转轴的右端转动的作用，通过主动轮、从动轮、同步带以及传动皮带不仅可以给平压机构提供动力，并且转动过程足够平稳且不易位移，有利于提高平压工作时的质量；
将吸油圈吸满润滑油，从动轮和主动轮在长时间运行下，吸满油的吸油圈能够有效保持从动轮和主动轮与同步带之间的机械润滑性能，避免出现卡顿和生锈的现象，同样的，传动皮带在长时间的运行下，也能够通过吸油圈能够时刻保持润滑，保证其传动流畅性；
当被平压的物品经过滚辊一和滚辊二之间时，弧形凸块将会卡入弧形槽内，并使得物品在弧形凸块卡入弧形槽内时位置出现压痕，便于物品的后续加工，并且弧形凸块和垫片均由橡胶制成，所以利用橡胶的柔软和弹性，不易将物品的表面压坏。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。
图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
图2为本实用新型的整体主视平面结构示意图；
图3为本实用新型的整体右视平面结构示意图。
图中标记：滚压组件1、滚辊一101、滚辊二102、弧形凸块103、弧形槽104、垫片105、转轴106、吸油圈107、螺帽108、传动皮带109、螺纹孔110、从动轮111、同步带112、主动轮113、电动机114。
具体实施方式
为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。
参见图1至图3，本申请是一种平压压痕切线机用的平压机构，包括滚压组件1，滚压组件1包括滚辊一101和滚辊二102，且滚辊一101位于滚辊二102上方，滚压组件1还包括转轴106、传动皮带109、从动轮111、同步带112以及主动轮113，且转轴106设有两根并分别横向贯穿固定于滚辊一101和滚辊二102中心位置，传动皮带109缠绕于两根转轴106外部右侧，且从动轮111和主动轮113分别与滚辊一101和滚辊二102中的转轴106左端固定连接，同步带112缠绕于从动轮111和主动轮113外部并相互啮合，滚辊二102直径大于滚辊一101直径，且滚辊二102中的转轴106直径大于滚辊一101中的转轴106直径，主动轮113左侧设有与其转动连接的电动机114；
具体的，使用平压机构时，直接将电动机114接通电源，电动机114启动并带动主动轮113进行转动，由于主动轮113与同步带112啮合，所以主动轮113在转动时将带动与其啮合的同步带112转动，同步带112同时带动从动轮111一块转动，主动轮113和从动轮111转动时一块带动转轴106转动，并通过转轴106带动滚辊一101和滚辊二102向同方向转动，使用者可以将需要进行平压的物品放入滚辊一101与滚辊二102之间，并通过滚辊一101和滚辊二102的转动带动物品穿过两者之间的缝隙，进而实现平压的作用；
转轴106被带动进行转动的过程中，其传动皮带109也能够起到辅助带动转轴106的右端转动的作用，通过主动轮113、从动轮111、同步带112以及传动皮带109不仅可以给平压机构提供动力，并且转动过程足够平稳且不易位移，有利于提高平压工作时的质量；
两根转轴106外部左右两侧均套入有吸油圈107，左侧的两个吸油圈107分别紧贴于从动轮111和主动轮113靠内的一侧，右侧的两个吸油圈107均紧贴于传动皮带109靠内的一侧，且吸油圈107由吸油棉制成；
进一步的，利用转轴106外部的吸油圈107，使用者可以将吸油圈107吸满润滑油，由于吸油圈107分别套入在转轴106的外部左右两侧，并且其左侧的吸油圈107紧贴在从动轮111和主动轮113靠内的一侧，所以从动轮111和主动轮113在长时间运行下，吸满油的吸油圈107能够有效保持从动轮111和主动轮113与同步带112之间的机械润滑性能，避免出现卡顿和生锈的现象，同样的，在右侧的吸油圈107紧贴在传动皮带109靠内的一侧，所以传动皮带109在长时间的运行下，也能通过吸油圈107能够时刻保持润滑，保证其传动流畅性；
滚辊一101外壁熔接有三个等距排布的弧形凸块103，且滚辊二102外壁开有三个等距排布的弧形槽104，每个弧形槽104内壁均贴合有垫片105，弧形凸块103与弧形槽104对应，且弧形凸块103和垫片105均由橡胶制成；
进一步的，当被平压的物品经过滚辊一101和滚辊二102之间时，由于滚辊一101和滚辊二102在不停的转动，所以其相互对应的弧形凸块103和弧形槽104，弧形凸块103将会卡入弧形槽104内，并使得物品在弧形凸块103卡入弧形槽104内时位置出现压痕，便于物品的后续加工，并且弧形凸块103和垫片105均由橡胶制成，所以利用橡胶的柔软和弹性，不易将物品的表面压坏。
转轴106右端开有螺纹孔110，且螺纹孔110内拧入有螺帽108，螺帽108直径大于转轴106直径，且传动皮带109平行于螺帽108左侧，通过转轴106右端拧入的螺帽108，由于螺帽108的直径大于转轴106的直径，所以传动皮带109在转动时不易从转轴106的右侧脱落，起到限位作用。
本说明书中每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。
上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
1.一种平压压痕切线机用的平压机构，包括滚压组件(1)，其特征在于：
所述滚压组件(1)包括滚辊一(101)和滚辊二(102)，且所述滚辊一(101)位于滚辊二(102)上方，所述滚压组件(1)还包括转轴(106)、传动皮带(109)、从动轮(111)、同步带(112)以及主动轮(113)，且所述转轴(106)设有两根并分别横向贯穿固定于滚辊一(101)和滚辊二(102)中心位置，所述传动皮带(109)缠绕于两根所述转轴(106)外部右侧，且所述从动轮(111)和主动轮(113)分别与滚辊一(101)和滚辊二(102)中的转轴(106)左端固定连接，所述同步带(112)缠绕于从动轮(111)和主动轮(113)外部并相互啮合；
两根所述转轴(106)外部左右两侧均套入有吸油圈(107)；
所述滚辊一(101)外壁熔接有三个等距排布的弧形凸块(103)，且所述滚辊二(102)外壁开有三个等距排布的弧形槽(104)，每个所述弧形槽(104)内壁均贴合有垫片(105)。
2.根据权利要求1所述的一种平压压痕切线机用的平压机构，其特征在于：所述滚辊二(102)直径大于滚辊一(101)直径，且所述滚辊二(102)中的转轴(106)直径大于滚辊一(101)中的转轴(106)直径。
3.根据权利要求1所述的一种平压压痕切线机用的平压机构，其特征在于：所述主动轮(113)左侧设有与其转动连接的电动机(114)。
4.根据权利要求1所述的一种平压压痕切线机用的平压机构，其特征在于：所述转轴(106)右端开有螺纹孔(110)，且所述螺纹孔(110)内拧入有螺帽(108)，所述螺帽(108)直径大于转轴(106)直径，且所述传动皮带(109)平行于螺帽(108)左侧。
5.根据权利要求1所述的一种平压压痕切线机用的平压机构，其特征在于：左侧的两个所述吸油圈(107)分别紧贴于从动轮(111)和主动轮(113)靠内的一侧，右侧的两个所述吸油圈(107)均紧贴于传动皮带(109)靠内的一侧，且所述吸油圈(107)由吸油棉制成。
6.根据权利要求1所述的一种平压压痕切线机用的平压机构，其特征在于：所述弧形凸块(103)与弧形槽(104)对应，且所述弧形凸块(103)和垫片(105)均由橡胶制成。
技术总结