本实用新型涉及五金加工技术领域，具体为一种五金加工用自动热整形机。
背景技术：
热压整型机是用于气动式及油气增压、加压、加热方式、将除水过程中变形的产品整型。
现有的热整形机通常采用工作人员手工将五金产品放置到热整形机内部，虽然可以通过人工配合热整形机实现对五金进行热加工，但是在加工的过程中还存在以下问题：
1、当前的自动热整形机在使用过程中，需要人工一件件将五金产品放进自动热整形机中，由于自动热整形机在工作的过程中会产生大量的热量，人工直接将五金放入自动热整形机中很容易被烫伤或被上模压伤手臂，且在热整形板对一组五金热整形后，热整形板与五金接触的部位温度会大大降低，在对下一组五金进行热整形前往往还需要停顿加热一些时间，无法在不影响五金正常加工的同时，进一步提高自动热整形机对五金的加工效率。
2、当前的自动热整形机在使用过程中，由于五金包含范围较广，部分五金由于本身材料原因，在被加热整形的过程中往往会产生一些有毒气体，这些气体直接排放到外界环境中会极大的影响附近操作人员的身体健康，同时当前的自动热整形机往往是直接对常温状态的五金进行热整形加工，无法提前对五金进行预热处理，提高整个装置对五金的热加工效率，提升自动热整形机的实用性，从而不便于推广使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种五金加工用自动热整形机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金加工用自动热整形机，包括加工仓，所述加工仓顶部的一端设置有抽气泵，所述加工仓顶部的另一端设置有过滤仓，且过滤仓内部靠近抽气泵一端的顶部安装有隔板a，所述过滤仓内部远离抽气泵一端的底部安装有隔板b，所述隔板b的顶部和隔板a的底部均匀交错设置有过滤板，所述隔板a的顶部设置有电加热管，所述过滤仓的内底部设置有筛板，且筛板的顶部设置有活性炭层，所述抽气泵的输出端与过滤仓靠近抽气泵一端的顶部连通，所述过滤仓的底部设置有导管b，且导管b的底端延伸至加工仓的内底部，所述抽气泵的输入端设置有导管a，所述导管a的底端延伸至加工仓的内底部，所述导管a和导管b的底端皆设置有喷头，所述加工仓内两侧的中间位置处共同活动设置有导向辊b，且导向辊b的外侧设置有环形热整形板，所述加工仓的内底部设置有传送带装置，所述加工仓内两侧的底部共同均匀设置有与传送带装置相互配合的导向辊a，所述加工仓顶部的中间位置处设置有高度调节机构，所述加工仓两端的底部对称设置有通口槽，所述加工仓一侧的一端设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与抽气泵、传送带装置，环形热整形板和电加热管电连接。
优选的，所述高度调节机构包括螺纹杆、u型安装架、轴承和手轮，所述加工仓顶部的中间位置处设置有轴承，且轴承的内侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹设置有u型安装架，所述螺纹杆的顶端设置有手轮，所述导向辊b的两端穿过加工仓与u型安装架的内侧活动连接。
优选的，所述加工仓内两端的中间位置处对称设置有固定架，且固定架相互靠近的一端分别与导管a和导管b的外侧固定连接。
优选的，所述u型安装架底部的两侧对称设置有挡板，且挡板的内侧与加工仓的外侧紧贴。
优选的，所述加工仓两侧的两端对称设置有支撑柱，且支撑柱的底部设置有垫板。
优选的，所述过滤仓靠近控制面板一侧的一端铰接有仓门，且仓门的外侧设置有把手。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种五金加工用自动热整形机，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过螺纹杆、加工仓、传送带装置、u型安装架、轴承、手轮、导向辊a、环形热整形板和导向辊b的配合使用，利用传送带装置带动环形热整形板和导向辊b转动，使得传送带装置顶部的五金在经过环形热整形板正下方时，被环形热整形板的外侧加热整形，而接触第一组五金的环形热整形板表面温度降低后，便只有等到环形热整形板转满一圈后才会进行对五金进行热整形，过程中环形热整形板的表面有充足的时间可以加热恢复到原先温度，而在环形热整形板这部分区域温度恢复时，环形热整形板外侧已经加热好的区域已经开始继续对传送带装置上经过的五金进行热整形，从而使得环形热整形板可以持续不断的对五金进行热整形，进一步提高了自动热整形机对五金的加工效率。
2、本实用新型通过过滤仓、抽气泵、加工仓、导管a、喷头、导管b、隔板a、电加热管、过滤板、筛板、活性炭层和隔板b的配合使用，在环形热整形板外侧对传送带装置顶部经过的五金进行热整形时，部分五金在产生有毒气体后，通过抽气泵迅速将有毒气体送至过滤仓的内顶部，电加热管对该部分有毒气体进行加热后，经过过滤板和活性炭层的过滤吸附，最后通过导管b回到加工仓的内部，并对即将进行热整形的五金进行预热处理，且也保证了加工仓内部的温度，也就提高了整个装置对五金的热加工效率，提升自动热整形机的实用性，从而便于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的主视剖视图；
图3为本实用新型过滤仓的剖视图。
图中：1、过滤仓；2、螺纹杆；3、抽气泵；4、加工仓；5、传送带装置；6、u型安装架；7、控制面板；8、轴承；9、手轮；10、导管a；11、通口槽；12、导向辊a；13、环形热整形板；14、导向辊b；15、喷头；16、导管b；17、隔板a；18、电加热管；19、过滤板；20、筛板；21、活性炭层；22、隔板b。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种五金加工用自动热整形机，包括加工仓4，加工仓4顶部的一端设置有抽气泵3，加工仓4顶部的另一端设置有过滤仓1，且过滤仓1内部靠近抽气泵3一端的顶部安装有隔板a17，过滤仓1内部远离抽气泵3一端的底部安装有隔板b22，隔板b22的顶部和隔板a17的底部均匀交错设置有过滤板19，隔板a17的顶部设置有电加热管18，过滤仓1的内底部设置有筛板20，且筛板20的顶部设置有活性炭层21，抽气泵3的输出端与过滤仓1靠近抽气泵3一端的顶部连通，过滤仓1的底部设置有导管b16，且导管b16的底端延伸至加工仓4的内底部，抽气泵3的输入端设置有导管a10，导管a10的底端延伸至加工仓4的内底部，导管a10和导管b16的底端皆设置有喷头15，加工仓4内两侧的中间位置处共同活动设置有导向辊b14，且导向辊b14的外侧设置有环形热整形板13，加工仓4的内底部设置有传送带装置5，加工仓4内两侧的底部共同均匀设置有与传送带装置5相互配合的导向辊a12，加工仓4顶部的中间位置处设置有高度调节机构，加工仓4两端的底部对称设置有通口槽11，加工仓4一侧的一端设置有控制面板7，控制面板7通过导线分别与抽气泵3、传送带装置5，环形热整形板13和电加热管18电连接。
在本实施中，高度调节机构包括螺纹杆2、u型安装架6、轴承8和手轮9，加工仓4顶部的中间位置处设置有轴承8，且轴承8的内侧设置有螺纹杆2，螺纹杆2的外侧螺纹设置有u型安装架6，螺纹杆2的顶端设置有手轮9，导向辊b14的两端穿过加工仓4与u型安装架6的内侧活动连接，通过手动调整导向辊b14的高度，有助于环形热整形板13更好的配合传送带装置5对五金产品进行热整形加工。
在本实施中，加工仓4内两端的中间位置处对称设置有固定架，且固定架相互靠近的一端分别与导管a10和导管b16的外侧固定连接，有助于提高导管a10和导管b16的稳固性。
在本实施中，u型安装架6底部的两侧对称设置有挡板，且挡板的内侧与加工仓4的外侧紧贴，避免加工仓4内部的热量或者有毒气体从导向辊b14两端与加工仓4的连接部位跑出。
在本实施中，加工仓4两侧的两端对称设置有支撑柱，且支撑柱的底部设置有垫板，有助于将整个装置稳定的支撑起来。
在本实施中，过滤仓1靠近控制面板7一侧的一端铰接有仓门，且仓门的外侧设置有把手，便于定期打开仓门清理或更换过滤板19和活性炭层21。
工作原理：使用前接通电源，根据不同的五金大小，手动转动手轮9，使得u型安装架6下降一定的高度，直到环形热整形板13外侧与传送带装置5顶部之间的间距符合该类型五金的大小，接着通过控制面板7控制抽气泵3、传送带装置5、环形热整形板13和电加热管18开始工作，然后操作人员手动将五金产品逐一放置到传送带装置5顶部靠近过滤仓1的一端，通过传送带装置5将五金产品带进加工仓4的内部，在五金产品经过环形热整形板13的正下方时，被环形热整形板13的外侧进行热整形处理，而后产生的有毒气体通过抽气泵3和导管a10的配合送至过滤仓1的内顶部，在经过电加热管18的加热后，该部分有毒气体可以充分与过滤板19上的化学成分和活性炭层21进行相关反应，经过过滤板19和活性炭层21的过滤后，该部分热空气通过导管b16吹向即将被热加工的五金产品上，对五金产品进行预热处理，被热整形后的五金产品从远离过滤仓1一端的通口槽11处排出。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种五金加工用自动热整形机，包括加工仓(4)，其特征在于：所述加工仓(4)顶部的一端设置有抽气泵(3)，所述加工仓(4)顶部的另一端设置有过滤仓(1)，且过滤仓(1)内部靠近抽气泵(3)一端的顶部安装有隔板a(17)，所述过滤仓(1)内部远离抽气泵(3)一端的底部安装有隔板b(22)，所述隔板b(22)的顶部和隔板a(17)的底部均匀交错设置有过滤板(19)，所述隔板a(17)的顶部设置有电加热管(18)，所述过滤仓(1)的内底部设置有筛板(20)，且筛板(20)的顶部设置有活性炭层(21)，所述抽气泵(3)的输出端与过滤仓(1)靠近抽气泵(3)一端的顶部连通，所述过滤仓(1)的底部设置有导管b(16)，且导管b(16)的底端延伸至加工仓(4)的内底部，所述抽气泵(3)的输入端设置有导管a(10)，所述导管a(10)的底端延伸至加工仓(4)的内底部，所述导管a(10)和导管b(16)的底端皆设置有喷头(15)，所述加工仓(4)内两侧的中间位置处共同活动设置有导向辊b(14)，且导向辊b(14)的外侧设置有环形热整形板(13)，所述加工仓(4)的内底部设置有传送带装置(5)，所述加工仓(4)内两侧的底部共同均匀设置有与传送带装置(5)相互配合的导向辊a(12)，所述加工仓(4)顶部的中间位置处设置有高度调节机构，所述加工仓(4)两端的底部对称设置有通口槽(11)，所述加工仓(4)一侧的一端设置有控制面板(7)，所述控制面板(7)通过导线分别与抽气泵(3)、传送带装置(5)，环形热整形板(13)和电加热管(18)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种五金加工用自动热整形机，其特征在于：所述高度调节机构包括螺纹杆(2)、u型安装架(6)、轴承(8)和手轮(9)，所述加工仓(4)顶部的中间位置处设置有轴承(8)，且轴承(8)的内侧设置有螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)的外侧螺纹设置有u型安装架(6)，所述螺纹杆(2)的顶端设置有手轮(9)，所述导向辊b(14)的两端穿过加工仓(4)与u型安装架(6)的内侧活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种五金加工用自动热整形机，其特征在于：所述加工仓(4)内两端的中间位置处对称设置有固定架，且固定架相互靠近的一端分别与导管a(10)和导管b(16)的外侧固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种五金加工用自动热整形机，其特征在于：所述u型安装架(6)底部的两侧对称设置有挡板，且挡板的内侧与加工仓(4)的外侧紧贴。
5.根据权利要求1所述的一种五金加工用自动热整形机，其特征在于：所述加工仓(4)两侧的两端对称设置有支撑柱，且支撑柱的底部设置有垫板。
6.根据权利要求1所述的一种五金加工用自动热整形机，其特征在于：所述过滤仓(1)靠近控制面板(7)一侧的一端铰接有仓门，且仓门的外侧设置有把手。
技术总结