本实用新型涉及电梯导轨加工技术领域，具体为一种热轧电梯导轨矫直装置。
背景技术：
电梯导轨是由钢轨和连接板构成的电梯构件，它分为轿厢导轨和对重导轨，从截面形状分为t形、l形和空心三种形式，导轨在起导向作用的同时，承受轿厢，电梯制动时的冲击力，安全钳紧急制动时的冲击力等，这些力的大小与电梯的载质量和速度有关，因此应根据电梯速度和载质量选配导轨，在对电梯导轨进行生产加工过程中，需要对热轧成型的电梯导轨进行矫直处理。
但是，现有技术中，对热轧成型的电梯导轨进行矫直处理加工时，需要先使用水平矫直机对电梯导轨的横向板进行压平矫直，然后再使用竖向矫直机对电梯导轨的竖向板进行压平矫直，二者操作分开进行，操作过程繁琐，费时费力，对电梯导轨的矫直效率低，而且不适用于对不同尺寸的热轧成型的电梯导轨进行矫直加工处理，使用范围受到限制，为此，我们提出一种热轧电梯导轨矫直装置用于解决上述问题。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热轧电梯导轨矫直装置，解决了对热轧成型的电梯导轨进行矫直处理加工时，操作过程繁琐，费时费力，对电梯导轨的矫直效率低，而且不适用于对不同尺寸的热轧成型的电梯导轨进行矫直加工处理，使用范围受到限制的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热轧电梯导轨矫直装置，包括机架，所述机架的顶部开设有固定槽，固定槽内等间距转动安装有多个输送辊轴，多个输送辊轴的顶部均延伸固定槽外，机架的顶部固定安装有箱体，箱体的底部和两侧均为开口构造，箱体的顶部固定安装有两个第一气缸，两个第一气缸的输出端均固定安装有第一伸缩杆，两个第一伸缩杆的底端均固定安装有第一安装座，两个第一安装座的底部均开设有第一安装槽，两个第一安装槽内均转动安装有横向碾压辊轴，横向碾压辊轴的底部延伸至第一安装槽外，箱体的两侧内壁上均固定安装有第二气缸，两个第二气缸的输出端均固定安装有第二伸缩杆，两个第二伸缩杆相互靠近的一端均固定安装有第二安装座，两个第二安装座相互靠近的一侧均开设有第二安装槽，两个第二安装槽内均转动安装有竖向碾压辊轴，竖向碾压辊轴的一侧延伸至第二安装槽外。
优选的，所述机架的顶部固定安装有两个挡板，两个挡板对称设置在输送辊轴的两侧。
优选的，所述箱体的一侧内壁上开设有矩形观察孔，矩形观察孔内固定安装有观察镜。
优选的，所述箱体的两侧内壁上均开设有导向槽，两个第一安装座相互远离的一侧均固定安装有导向块，两个导向块分别滑动安装在相对应的导向槽内。
优选的，同一个第一安装座内横向碾压辊轴的数量为四个，四个横向碾压辊轴等间距排布。
优选的，同一个第二安装座内竖向碾压辊轴的数量为四个，四个竖向碾压辊轴等间距排布。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种热轧电梯导轨矫直装置。具备以下有益效果：
（1）、该一种热轧电梯导轨矫直装置，通过利用多个输送辊轴对电梯导轨向箱体内的方向输送，利用两个挡板对电梯导轨的进行限位阻挡，避免电梯导轨脱落至输送辊轴外，把电梯导轨输送至横向碾压辊轴的下方时，横向碾压辊轴与电梯导轨的横向板相接触，利用横向碾压辊轴可对电梯导轨的横向板进行压平矫直处理，电梯导轨输送至两个第二安装座之间时，两侧的竖向碾压辊轴与电梯导轨竖向板的两侧相接触，利用两侧的竖向碾压辊轴可对电梯导轨的竖向板进行压平矫直处理，从而能够快速实现对电梯导轨的矫直工作，提高了工作效率。
（2）、该一种热轧电梯导轨矫直装置，通过启动两个第一气缸工作，两个第一伸缩杆推动相对应的第一安装座和相对应的四个横向碾压辊轴向下移动，启动两个第一气缸复位工作，两个第一伸缩杆推动相对应的第一安装座和相对应的四个横向碾压辊轴向上移动，可对第一安装座和横向碾压辊轴的高度位置进行调节，通过启动两个第二气缸工作，两个第二伸缩杆带动相对应的第二安装座和竖向碾压辊轴移动，使得两个第二安装座向相互靠近的方向移动，同理，启动两个第二气缸复位工作，使得两个第二安装座向相互远离的方向移动，可对两个第二安装座之间的间距进行调节，从而通过调节两个第一安装座的高度位置，调节两个第二安装座之间的间距，适用于对不同厚度的电梯导轨的横向板和竖向板进行矫直加工，提高了对电梯导轨的矫直加工的适用范围。
附图说明
图1为本实用新型主视的剖视结构示意图；
图2为本实用新型俯视的剖视结构示意图；
图3为本实用新型侧视结构示意图；
图4为本实用新型主视结构示意图。
图中：1、机架；2、固定槽；3、输送辊轴；4、箱体；5、第一气缸；6、第一伸缩杆；7、第一安装座；8、第一安装槽；9、横向碾压辊轴；10、第二气缸；11、第二伸缩杆；12、第二安装座；13、第二安装槽；14、竖向碾压辊轴；15、挡板；16、观察镜。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种热轧电梯导轨矫直装置，包括机架1，机架1的顶部开设有固定槽2，固定槽2内等间距转动安装有多个输送辊轴3，多个输送辊轴3的顶部均延伸固定槽2外，机架1的顶部固定安装有箱体4，箱体4的底部和两侧均为开口构造，箱体4的顶部固定安装有两个第一气缸5，两个第一气缸5的输出端均固定安装有第一伸缩杆6，两个第一伸缩杆6的底端均固定安装有第一安装座7，两个第一安装座7的底部均开设有第一安装槽8，两个第一安装槽8内均转动安装有横向碾压辊轴9，横向碾压辊轴9的底部延伸至第一安装槽8外，箱体4的两侧内壁上均固定安装有第二气缸10，两个第二气缸10的输出端均固定安装有第二伸缩杆11，两个第二伸缩杆11相互靠近的一端均固定安装有第二安装座12，两个第二安装座12相互靠近的一侧均开设有第二安装槽13，两个第二安装槽13内均转动安装有竖向碾压辊轴14，竖向碾压辊轴14的一侧延伸至第二安装槽13外。
机架1的顶部固定安装有两个挡板15，两个挡板15对称设置在输送辊轴3的两侧，箱体4的一侧内壁上开设有矩形观察孔，矩形观察孔内固定安装有观察镜16，箱体4的两侧内壁上均开设有导向槽，两个第一安装座7相互远离的一侧均固定安装有导向块，两个导向块分别滑动安装在相对应的导向槽内，同一个第一安装座7内横向碾压辊轴9的数量为四个，四个横向碾压辊轴9等间距排布，同一个第二安装座12内竖向碾压辊轴14的数量为四个，四个竖向碾压辊轴14等间距排布。
使用时，机架1上安装有驱动马达，驱动马达带动多个输送辊轴3进行转动，箱体4上安装有控制开关和外接电源线，两个第一气缸5、两个第二气缸10、控制开关和外接电源线依次电性连接构成回路，控制开关可分别控制两个第一气缸5和两个第二气缸10的启停和复位工作，把电梯导轨放置在输送辊轴3上，使得电梯导轨位于两个挡板15之间，利用多个输送辊轴3对电梯导轨向箱体4内的方向输送，利用两个挡板15对电梯导轨的进行限位阻挡，避免电梯导轨脱落至输送辊轴3外，把电梯导轨输送至横向碾压辊轴9的下方时，横向碾压辊轴9与电梯导轨的横向板相接触，利用横向碾压辊轴9可对电梯导轨的横向板进行压平矫直处理，电梯导轨输送至两个第二安装座12之间时，两侧的竖向碾压辊轴与电梯导轨竖向板的两侧相接触，利用两侧的竖向碾压辊轴14可对电梯导轨的竖向板进行压平矫直处理，从而能够快速实现对电梯导轨的矫直工作，提高了工作效率，通过启动两个第一气缸5工作，两个第一伸缩杆6推动相对应的第一安装座7和相对应的四个横向碾压辊轴9向下移动，两个第一安装座7带动相对应的导向块在相对应的导向槽内下滑，同理，启动两个第一气缸5复位工作，两个第一伸缩杆6推动相对应的第一安装座7和相对应的四个横向碾压辊轴9向上移动，两个第一安装座7带动相对应的导向块在相对应的导向槽内上滑，从而可对第一安装座7和横向碾压辊轴9的高度位置进行调节，通过启动两个第二气缸10工作，两个第二伸缩杆11带动相对应的第二安装座12和竖向碾压辊轴14移动，使得两个第二安装座12向相互靠近的方向移动，同理，启动两个第二气缸10复位工作，两个第二伸缩杆11带动相对应的第二安装座12和竖向碾压辊轴14移动，使得两个第二安装座12向相互远离的方向移动，从而可对两个第二安装座12之间的间距进行调节，从而通过调节两个第一安装座7的高度位置，调节两个第二安装座12之间的间距，适用于对不同厚度的电梯导轨的横向板和竖向板进行矫直加工，提高了对电梯导轨的矫直加工的适用范围，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
综上可得，该一种热轧电梯导轨矫直装置，通过利用多个输送辊轴3对电梯导轨向箱体4内的方向输送，利用两个挡板15对电梯导轨的进行限位阻挡，避免电梯导轨脱落至输送辊轴3外，把电梯导轨输送至横向碾压辊轴9的下方时，横向碾压辊轴9与电梯导轨的横向板相接触，利用横向碾压辊轴9可对电梯导轨的横向板进行压平矫直处理，电梯导轨输送至两个第二安装座12之间时，两侧的竖向碾压辊轴与电梯导轨竖向板的两侧相接触，利用两侧的竖向碾压辊轴14可对电梯导轨的竖向板进行压平矫直处理，从而能够快速实现对电梯导轨的矫直工作，提高了工作效率，通过启动两个第一气缸5工作，两个第一伸缩杆6推动相对应的第一安装座7和相对应的四个横向碾压辊轴9向下移动，启动两个第一气缸5复位工作，两个第一伸缩杆6推动相对应的第一安装座7和相对应的四个横向碾压辊轴9向上移动，可对第一安装座7和横向碾压辊轴9的高度位置进行调节，通过启动两个第二气缸10工作，两个第二伸缩杆11带动相对应的第二安装座12和竖向碾压辊轴14移动，使得两个第二安装座12向相互靠近的方向移动，同理，启动两个第二气缸10复位工作，使得两个第二安装座12向相互远离的方向移动，可对两个第二安装座12之间的间距进行调节，从而通过调节两个第一安装座7的高度位置，调节两个第二安装座12之间的间距，适用于对不同厚度的电梯导轨的横向板和竖向板进行矫直加工，提高了对电梯导轨的矫直加工的适用范围，本实用新型设计合理，实用性好，能够快速实现对电梯导轨的矫直工作，提高了工作效率，而且便于调节两个第一安装座7的高度位置，便于调节两个第二安装座12之间的间距，适用于对不同厚度的电梯导轨的横向板和竖向板进行矫直加工，提高了对电梯导轨的矫直加工的适用范围。
1.一种热轧电梯导轨矫直装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的顶部开设有固定槽（2），固定槽（2）内等间距转动安装有多个输送辊轴（3），多个输送辊轴（3）的顶部均延伸固定槽（2）外，机架（1）的顶部固定安装有箱体（4），箱体（4）的底部和两侧均为开口构造，箱体（4）的顶部固定安装有两个第一气缸（5），两个第一气缸（5）的输出端均固定安装有第一伸缩杆（6），两个第一伸缩杆（6）的底端均固定安装有第一安装座（7），两个第一安装座（7）的底部均开设有第一安装槽（8），两个第一安装槽（8）内均转动安装有横向碾压辊轴（9），横向碾压辊轴（9）的底部延伸至第一安装槽（8）外，箱体（4）的两侧内壁上均固定安装有第二气缸（10），两个第二气缸（10）的输出端均固定安装有第二伸缩杆（11），两个第二伸缩杆（11）相互靠近的一端均固定安装有第二安装座（12），两个第二安装座（12）相互靠近的一侧均开设有第二安装槽（13），两个第二安装槽（13）内均转动安装有竖向碾压辊轴（14），竖向碾压辊轴（14）的一侧延伸至第二安装槽（13）外。
2.根据权利要求1所述的一种热轧电梯导轨矫直装置，其特征在于：所述机架（1）的顶部固定安装有两个挡板（15），两个挡板（15）对称设置在输送辊轴（3）的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种热轧电梯导轨矫直装置，其特征在于：所述箱体（4）的一侧内壁上开设有矩形观察孔，矩形观察孔内固定安装有观察镜（16）。
4.根据权利要求1所述的一种热轧电梯导轨矫直装置，其特征在于：所述箱体（4）的两侧内壁上均开设有导向槽，两个第一安装座（7）相互远离的一侧均固定安装有导向块，两个导向块分别滑动安装在相对应的导向槽内。
5.根据权利要求1所述的一种热轧电梯导轨矫直装置，其特征在于：同一个第一安装座（7）内横向碾压辊轴（9）的数量为四个，四个横向碾压辊轴（9）等间距排布。
6.根据权利要求1所述的一种热轧电梯导轨矫直装置，其特征在于：同一个第二安装座（12）内竖向碾压辊轴（14）的数量为四个，四个竖向碾压辊轴（14）等间距排布。
技术总结