本实用新型涉及一种覆土总成。
背景技术：
随着机械的发展，现有的烟苗移栽时大部分采用移栽机进行移栽，移栽机的后端连接有转动的覆土盘(或者刮板)，通过覆土盘将土壤翻到烟苗的根部，但是现有的覆土盘在使用时，覆土盘随着移栽机移动过程中，翻起的土壤也向前翻滚，刚移栽好的烟苗根部土壤比较少，且比较松散，这样烟苗受到翻滚土壤的挤压时，会向移栽机的移动方向倾斜，影响烟苗后期的生长。因此设计一款可将土壤扒到烟苗的根部，避免烟苗倾斜的一种覆土总成具有广阔的市场前景。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了可将土壤扒到烟苗的根部，避免烟苗倾斜的一种覆土总成。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种覆土总成，它包括架体，所述架体的前端设置有可连接移栽机的连接端；所述架体上可转动设置有转轴，所述转轴的两端分别设置一个滚轮；所述架体上设置有扒土装置，所述扒土装置包括固定在所述转轴中间位置的中心板和对称设置在所述中心板左右两侧的边缘板，每个所述边缘板和中心板之间呈圆周等间距设置多根滑杆，每根所述滑杆上可滑动设置一个滑块，所述滑块端部滑动设置一个扒土板，所述滑块和所述扒土板之间设置有顶紧弹簧；且每根所述滑杆上套置一个复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别顶在所述滑块和所述中心板上；位于所述中心板左右两侧的所述架体上分别对称设置一根螺旋状的导向杆；所述导向杆的螺旋中心线位于所述转轴的轴线上；
所述架体的后侧左右对称可拆卸设置两根升降杆，每根所述升降杆的底端可转动设置一个覆土盘。
进一步的，所述滚轮上设置有防滑条。
进一步的，所述中心板上固定一个齿盘。
进一步的，所述扒土板的底端截面设置成倾斜的锥形。
进一步的，所述导向杆的端部通过一根圆杆与所述架体固定连接。
进一步的，所述扒土板的底端设置为圆盘形，且所述扒土板内设置有弧形槽。
进一步的，与所述升降杆对应的所述架体侧壁上分别螺纹连接一个固定螺栓，所述升降杆的侧壁上设置一排固定孔，所述固定螺栓的内侧端顶在其中一个所述固定孔内。
本实用新型的有益效果是：
通过设置扒土装置，滚轮的转动带动中心板和滑块的转动，在导向杆的作用下，滑块会向中心板位置滑动，位于中心板两侧的扒土板同时将土壤扒到烟苗的根部，增加烟苗根部的土壤(培土)，之后在覆土盘的作用下，土壤被翻到烟苗的根部时，不会发生倾斜。通过在滚轮上设置防滑条，可避免滚轮打滑，确保扒土板的每次扒土和烟苗对应。通过在中心板上设置齿盘，使用时，可通过链轮将齿盘与移栽机上的动力装置连接，避免滚轮打滑。通过设置顶紧弹簧，可确保扒土板沿着导向杆滑动时，扒土板的底端始终接触土壤，确保最终将土壤扒到烟苗的根部。通过将扒土板的底端设置成圆盘形，且在扒土板内设置弧形槽，模拟铁锹扒土动作，确保扒土板最终能扒到土壤。
附图说明
附图1为本实用新型的立体结构示意图；
附图2为本实用新型的俯视结构示意图；
附图3为本实用新型滑块和扒土板连接的剖视结构示意图；
附图4为本实用新型扒土板的立体结构示意图；
附图5为本实用新型扒土装置的立体结构示意图；
附图6为本实用新型扒土装置运动状态图；
图中，架体1、连接端11、连接孔111、转轴12、滚轮13、防滑条131、固定螺栓14、扒土装置2、中心板21、齿盘211、边缘板22、滑杆23、滑块24、开口槽241、方形孔242、扒土板25、弧形槽251、顶紧弹簧26、复位弹簧27、导向杆28、圆杆281、升降杆3、覆土盘31、固定孔32。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。
如附图1至附图6所示的一种覆土总成，它包括架体1，如附图1所示，架体1为方形框架，所述架体1的前端设置有可连接移栽机的连接端11，移栽机为现有产品，连接端11上带有连接孔111，可通过销子将架体1与移栽机连接在一起，也可通过焊接的方式将架体1固定在现有移栽机的后端。所述架体1上可转动设置有转轴12，具体可在转轴12上套置两个轴承，并将轴承的外圈固定在架体1上。所述转轴12的两端分别设置一个滚轮13，为了增大摩擦，避免滚轮13打滑，在每个所述滚轮13上设置有防滑条131，防滑条131呈角状，防滑条131可采用金属条焊接而成。
所述架体1上设置有扒土装置2，所述扒土装置2包括固定在所述转轴12中间位置的中心板21和对称设置在所述中心板21左右两侧的边缘板22，附图1所示，中心板21和边缘板22均为圆柱形，每个所述边缘板22和中心板21之间呈圆周等间距设置多根滑杆23，附图1显示有四根滑杆23，每根滑杆23呈方形，每根所述滑杆23上可滑动设置一个滑块24，具体实施方式为：在滑块24的顶端设置有与滑杆23配合的方形孔242，使用时，将滑块24套置在滑杆23上，为了减小滑动摩擦，可在方形孔242的内壁上设置有滚珠，同时，可以在每根滑杆23的一侧再设置一根滑杆23，这样每个滑块24套置在两根滑杆23上。所述滑块24端部滑动设置一个扒土板25，如附图3所示，具体实施方式为：在滑块24的底端设置有开口槽241，扒土板25的顶端滑动在开口槽241内。所述滑块24和所述扒土板25之间设置有顶紧弹簧26，顶紧弹簧26位于开口槽241内，且顶紧弹簧26的两端分别顶在所述扒土板25和开口槽241内壁上。
每根所述滑杆23上套置一根复位弹簧27，所述复位弹簧27的两端分别顶在所述滑块24和所述中心板21上；位于所述中心板21左右两侧的所述架体1上分别对称设置一根螺旋状的导向杆28，如附图2和附图5所示，导向杆28呈螺旋形，且有0.5圈，实际操作中，可根据需要调节导向杆28的螺距和圈数。在导向杆28的作用下，随着转轴12转动，两个滑块24和扒土板25由两端向中间滑动，如附图6所示，两个扒土板25在向中间滑动的过程中，可将土壤扒到烟苗的根部，将烟苗的根部培土。这样之后覆土盘31在翻土时不会将烟苗压倒，达到充分覆土的目的。所述导向杆28的螺旋中心线位于所述转轴12的轴线上，所述导向杆28的端部通过一根圆杆281与所述架体1固定连接。
在滑块24还没有滑到中间位置时，扒土板25已经接触土壤，之后扒土板25携带土壤向中间移动，扒土板25扒土的深度随着顶紧弹簧26的弹力而改变。实际应用中，顶紧滩簧6的弹力不需太大，只需轻轻的刮一层土壤即可。为了避免携带的土壤太少，将所述扒土板25的底端截面设置成倾斜的锥形，这样扒土板25容易下地。扒土板25下地的时间很短，之后随着滑块24沿着导向杆28滑动，滑块24的整体位置会上升，此时，在顶紧弹簧26的作用下，扒土板25的底端仍接触土壤，最终将土壤扒到烟苗的根部，本实用新型主要针对烟苗移栽工作中的覆土工作，当然其他类型移栽也可以使用。
扒土装置2和移栽机是同步的，即扒土装置2针对每株烟苗进行扒土，为了确保同步，在所述中心板21上固定一个齿盘211，使用时，可通过链条将齿盘211与移栽机上的动力装置驱动连接。
所述扒土板25的底端设置为圆盘形，且所述扒土板25内设置有弧形槽251。这样扒土板25在转动时，扒土板25的底端仍然接触并携带土壤，和铁锹一样，只要底端接触地面，无论铁锹的把手怎么摆动，仍可以扒到土壤。
所述架体1的后侧左右对称可拆卸设置两根升降杆3，每根所述升降杆3的底端可转动设置一个覆土盘31。与所述升降杆3对应的所述架体1侧壁上分别螺纹连接一个固定螺栓14，所述升降杆3的侧壁上设置一排固定孔32，所述固定螺栓14的内侧端顶在其中一个所述固定孔32内。
需要说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种覆土总成，其特征在于：它包括架体，所述架体的前端设置有可连接移栽机的连接端；所述架体上可转动设置有转轴，所述转轴的两端分别设置一个滚轮；所述架体上设置有扒土装置，所述扒土装置包括固定在所述转轴中间位置的中心板和对称设置在所述中心板左右两侧的边缘板，每个所述边缘板和中心板之间呈圆周等间距设置多根滑杆，每根所述滑杆上可滑动设置一个滑块，所述滑块端部滑动设置一个扒土板，所述滑块和所述扒土板之间设置有顶紧弹簧；且每根所述滑杆上套置一个复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别顶在所述滑块和所述中心板上；位于所述中心板左右两侧的所述架体上分别对称设置一根螺旋状的导向杆；所述导向杆的螺旋中心线位于所述转轴的轴线上；
所述架体的后侧左右对称可拆卸设置两根升降杆，每根所述升降杆的底端可转动设置一个覆土盘。
2.如权利要求1所述的一种覆土总成，其特征在于：所述滚轮上设置有防滑条。
3.如权利要求1所述的一种覆土总成，其特征在于：所述中心板上固定一个齿盘。
4.如权利要求1所述的一种覆土总成，其特征在于：所述扒土板的底端截面设置成倾斜的锥形。
5.如权利要求1所述的一种覆土总成，其特征在于：所述导向杆的端部通过一根圆杆与所述架体固定连接。
6.如权利要求1所述的一种覆土总成，其特征在于：所述扒土板的底端设置为圆盘形，且所述扒土板内设置有弧形槽。
7.如权利要求1所述的一种覆土总成，其特征在于：与所述升降杆对应的所述架体侧壁上分别螺纹连接一个固定螺栓，所述升降杆的侧壁上设置一排固定孔，所述固定螺栓的内侧端顶在其中一个所述固定孔内。
技术总结