本实用新型涉及锂离子电池检测技术领域，具体涉及一种锂离子电池分层温控自放电检测装置。
背景技术：
锂离子电池是一种新型绿色能源，由于物理微短路和化学反应，在使用或存放的过程中会发生电压下降的现象，这种现象称为电池的自放电。自放电导致电池使用时间缩短，寿命提前终止。研究表明温度越低自放电越低。
在现有技术中，测量电池自放电一般采用的方法是将电池置于不同温度的恒温箱中，时间到取出，人工测量。这种方式需人工操作，温度不容易控制，不能连续测量。
技术实现要素：
本实用新型提出的一种锂离子电池分层温控自放电检测装置，可解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种锂离子电池分层温控自放电检测装置，包括具有柜门的箱体，所述箱体，被隔板分割成多个独立区间；
每个独立区间内分别设置升降机构、电池托盘机构和温控机构，所述升降机构置于独立空间底部，所述电池托盘机构，定位于升降机构上，用于容纳电池；
每个独立区间的顶部设置探针结构，探针结构上设置探针，每组探针与电池正负极极柱一一对应；
每个独立区间的内壁上均匀布置有温度传感器；
其中一个独立区间内设置控制系统，所有独立区间内的温度传感器、电池托盘机构和温控机构分别与控制系统通信连接。
进一步的，所述升降机构采用驱动油缸驱动，驱动油缸竖直安装于升降底板中部；
升降底板四角开孔，并通过限位螺栓限位，进行上下位移。
进一步的，所述电池托盘机构分割成若干区间用于放置电池。
进一步的，所述温控机构包括加热系统和散热系统；
所述加热系统元件采用加热丝，所述的加热丝与独立区间的内壁之间设有隔热层。
进一步的，所述加热丝为电加热圈、电热棒、电伴热带、电加热芯、云母发热片、陶瓷发热片中的一种。
进一步的，所述散热系统采用风冷散热，或者为散热片、水冷散热器、铝合金散热器中的一种。
进一步的，所述探针结构上，固定于针板上，针板固定在每个独立区间的顶部，针板采用模块化结构设计。
进一步的，所述升降机构，安装有位置感应装置，以感应电池托盘机构有无或安放是否到位。
进一步的，每个独立区间均安装带有把手的箱门。
由上述技术方案可知，本实用新型的锂离子电池分层温控自放电检测装置，在所述托盘中放入电池后，关闭箱门，达到设定温度，所述升降机构使探针与电池连接，此时进行数据记录；达到设定时间，停止记录数据，升降机构使探针与电池断开连接，自动降温至室温，打开箱门可取出电池，即可实现自动检测。
本实用新型的有益效果为：
1、准确、快速的检测出不同温度下的锂离子电池自放电情况；
2、降低劳动强度，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是本实用新型的左视结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参见图1与图2所示，本实施例提供的一种锂离子电池分层温控自放电检测装置主要包括：具有柜门的箱体1、升降机构2、电池托盘机构3、温控机构和控制系统。结合附图对本实用新型做进一步说明：
所述箱体1，被隔板11分割成多个独立区间，每个独立区间均安装带有把手13的箱门14，内壁均匀布置有温度传感器15，中部的箱门安装plc12。
每个独立区间内分别设置升降机构2、电池托盘机构3和温控机构，所述升降机构2置于独立空间底部，所述电池托盘机构3，定位于升降机构2上，用于容纳电池；
每个独立区间的顶部设置探针结构41，探针结构41上设置探针42，每组探针42与电池正负极极柱一一对应；
每个独立区间的内壁上均匀布置有温度传感器15；
其中一个独立区间内设置控制系统，所有独立区间内的温度传感器15、电池托盘机构3和温控机构分别与控制系统通信连接。
所述升降机构2，采用驱动油缸21驱动，驱动油缸21竖直安装于升降底板22中部。升降底板22四角开孔，并通过限位螺栓23限位，进行上下位移。同样的也可以将驱动油缸21替换为驱动气缸、伺服电机等。
所述电池托盘机构3，安装于升降机构2上，托盘分割成若干区间用于放置电池31。
所述温控机构由加热系统51与散热系统52组成。
所述控制系统由plc12及电脑软件组成，前者用于设定温度、时间等参数及控制升降等系统的运行，后者用于记录数据。
本实施例的探针42安装于探针结构41上，固定于针板4，针板4采用模块化结构设计，以方便更换。每组探针对应与电池正负极极柱对应。
本实施例加热系统51元件采用加热丝，为增强箱体1的保温效果，有效利用热能量，所述的加热丝与箱体1的内壁之间设有隔热层。加热丝也可以替换为电加热圈，电热棒，电伴热带，电加热芯，云母发热片，陶瓷发热片等电热元件。
本实施例散热系统52采用风冷散热，也可替换为散热片、水冷散热器、铝合金散热器等散热元件。
为实现上述连接关系与循环，在本实施例的升降机构2，安装有位置感应装置即装有限位和距离感应模块，以感应托盘有无或安放是否到位。所述的独立空间当加热到一定温度后，升降机构2上升，将电池与探针42接触，控制系统软件开始记录数据。整个过程中温度传感器15及时将温度反馈至加热系统51与散热系统52，进行实时温度调节。到达设定时间后，控制系统软件结束记录数据，升降机构2下降，断开电池与探针42的接触，关闭加热系统51，开启散热系统52。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种锂离子电池分层温控自放电检测装置，具有柜门的箱体(1)，其特征在于：
所述箱体(1)，被隔板(11)分割成多个独立区间；
每个独立区间内分别设置升降机构(2)、电池托盘机构(3)和温控机构，所述升降机构(2)置于独立空间底部，所述电池托盘机构(3)，定位于升降机构(2)上，用于容纳电池；
每个独立区间的顶部设置探针结构(41)，探针结构(41)上设置探针(42)，每组探针(42)与电池正负极极柱一一对应；
每个独立区间的内壁上均匀布置有温度传感器(15)；
其中一个独立区间内设置控制系统，所有独立区间内的温度传感器(15)、电池托盘机构(3)和温控机构分别与控制系统通信连接。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池分层温控自放电检测装置，其特征在于：所述升降机构(2)采用驱动油缸(21)驱动，驱动油缸(21)竖直安装于升降底板(22)中部；
升降底板(22)四角开孔，并通过限位螺栓(23)限位，进行上下位移。
3.根据权利要求1所述的锂离子电池分层温控自放电检测装置，其特征在于：所述电池托盘机构(3)分割成若干区间用于放置电池(31)。
4.根据权利要求1所述的锂离子电池分层温控自放电检测装置，其特征在于：所述温控机构包括加热系统(51)和散热系统(52)；
所述加热系统(51)元件采用加热丝，所述的加热丝与独立区间的内壁之间设有隔热层。
5.根据权利要求4所述的锂离子电池分层温控自放电检测装置，其特征在于：
所述加热丝为电加热圈、电热棒、电伴热带、电加热芯、云母发热片、陶瓷发热片中的一种。
6.根据权利要求5所述的锂离子电池分层温控自放电检测装置，其特征在于：所述散热系统(52)采用风冷散热，或者为散热片、水冷散热器、铝合金散热器中的一种。
7.根据权利要求1所述的锂离子电池分层温控自放电检测装置，其特征在于：所述探针结构(41)上，固定于针板(4)上，针板(4)固定在每个独立区间的顶部，针板(4)采用模块化结构设计。
8.根据权利要求1所述的锂离子电池分层温控自放电检测装置，其特征在于：所述升降机构(2)，安装有位置感应装置，以感应电池托盘机构(3)有无或安放是否到位。
9.根据权利要求1所述的锂离子电池分层温控自放电检测装置，其特征在于：每个独立区间均安装带有把手(13)的箱门(14)。
10.根据权利要求1所述的锂离子电池分层温控自放电检测装置，其特征在于：所述控制系统采用plc模块。
技术总结