本实用新型涉及集装袋吊带缝纫装置技术领域，具体涉及一种双筋圆简柔性集装袋吊带缝纫装置。
背景技术：
集装袋又叫做柔性集装袋，太空袋等，集装袋是集装单元器具的一种，配以起重机或叉车，就可以实现集装单元化运输，适用于收纳各种物品，集装袋吊带缝纫装置就是加工集装袋的装置。
但现有的集装袋吊带缝纫装置在使用时功能较为单一，无法在缝纫的同时对集装袋进行裁剪和对吊带进行裁剪，导致生产工序变多，降低了装置的工作效率，并且压脚一般为一体化设计，导致压脚损坏时更换较为麻烦，并且缝纫机维修需要整体拆装，导致维修时间增加。
因此，发明一种双筋圆简柔性集装袋吊带缝纫装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是解决现有技术中装置在使用时功能较为单一，无法在缝纫的同时对集装袋进行裁剪和对吊带进行裁剪，导致生产工序变多，降低了装置的工作效率，并且压脚一般为一体化设计，导致压脚损坏时更换较为麻烦，并且缝纫机维修需要整体拆装，导致维修时间增加的问题，而提出的一种双筋圆简柔性集装袋吊带缝纫装置。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双筋圆简柔性集装袋吊带缝纫装置，包括工作板，所述工作板顶部固定设置有液压缸，所述液压缸底部固定连接有活动块，所述活动块截面形状设置为t形，所述活动块顶部两端均开设有通槽，所述通槽内部安装有第二螺栓，所述第二螺栓底部设置有压板，所述压板内部开设有工作槽，所述工作槽内部安装有压杆，所述工作槽与压杆滑动连接，所述压杆顶部设置有限位弹簧，所述压杆与限位弹簧固定连接，所述限位弹簧与压板固定连接，所述活动块底部开设有凹槽，所述凹槽内部安装有刀片，所述凹槽与刀片卡合连接，所述活动块外壁一侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部安装有限位杆，所述螺纹槽与限位杆螺纹连接，所述刀片与限位杆紧密贴合。
优选的，所述活动块外壁两侧均开设有限位槽，所述活动块内部安装有压板，所述限位槽与压板卡合连接。
优选的，所述压杆关于活动块中轴线对称设置有两个，所述压杆截面形状设置为t形，所述压杆底部设置有支撑架。
优选的，所述支撑架顶部开设有圆槽，所述圆槽内部安装有主体，所述圆槽与主体滑动连接。
优选的，所述支撑架顶部设置有限位块，所述限位块内部开设有第一横槽，所述第一横槽内部设置有第一螺栓，所述第一横槽与第一螺栓螺纹连接。
优选的，所述主体底部固定连接有凸块，所述凸块一侧开设有第二横槽，所述第二横槽内部安装有螺丝，所述第二横槽与螺丝螺纹连接。
优选的，所述螺丝顶部设置有压筒，所述压筒内部开设有第一竖槽，所述第一竖槽内部安装有压脚，所述第一竖槽与压脚滑动连接，所述压脚顶部设置有限位弹簧，所述限位弹簧与压脚焊接连接，所述限位弹簧与压筒焊接连接。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
1、通过工作板固定液压缸位置，然后通过液压缸带动活动块上下运动，然后通过活动块两侧的限位槽安装压板，然后使第二螺栓与压板接触，同时通过压板带动工作槽，工作槽带动压杆，从而对要剪裁的吊带进行固定，同时通过凹槽安装刀片，然后限位杆与刀片紧密接触，与现有技术相比，装置具有裁剪机构，避免了设备功能单一的问题，方便用户对吊带和集装袋进行精确定位裁剪，避免重复性操作，提高了装置的实用性；
2、通过支撑架顶部的圆槽安装主体，同时通限位块内部的第一横槽转动第一螺栓，使第一螺栓与主体紧密贴合，然后通过主体带动凸块，同时通过第二横槽转动螺丝，使螺丝与压筒贴合夹紧，然后通过压筒带动第一竖槽，通过第一竖槽带动压脚，与现有技术相比，装置拆装维修较为方便，并且装置压脚具有弹性，同时便于在压脚损坏时进行拆装更换。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的压脚正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的活动块正视剖面结构示意图；
图4为本实用新型的活动块侧视结构示意图；
图5为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
附图标记说明：
1、支撑架；2、圆槽；3、主体；4、限位块；5、第一横槽；6、第一螺栓；7、凸块；8、第二横槽；9、螺丝；10、压筒；11、第一竖槽；12、压脚；13、工作板；14、液压缸；15、活动块；16、通槽；17、第二螺栓；18、压板；19、工作槽；20、压杆；21、凹槽；22、刀片；23、螺纹槽；24、限位杆。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种双筋圆简柔性集装袋吊带缝纫装置，包括工作板13，所述工作板13顶部固定设置有液压缸14，所述液压缸14底部固定连接有活动块15，所述活动块15截面形状设置为t形，所述活动块15顶部两端均开设有通槽16，所述通槽16内部安装有第二螺栓17，所述第二螺栓17底部设置有压板18，所述压板18内部开设有工作槽19，所述工作槽19内部安装有压杆20，所述工作槽19与压杆20滑动连接，所述压杆20顶部设置有限位弹簧，所述压杆20与限位弹簧固定连接，所述限位弹簧与压板18固定连接，所述活动块15底部开设有凹槽21，所述凹槽21内部安装有刀片22，所述凹槽21与刀片22卡合连接，所述活动块15外壁一侧开设有螺纹槽23，所述螺纹槽23内部安装有限位杆24，所述螺纹槽23与限位杆24螺纹连接，所述刀片22与限位杆24紧密贴合。
进一步的，在上述技术方案中，所述活动块15外壁两侧均开设有限位槽，所述活动块15内部安装有压板18，所述限位槽与压板18卡合连接，通过限位槽安装压板18，方便用户在压板18内部装置发生故障时及时更换。
进一步的，在上述技术方案中，所述压杆20关于活动块15中轴线对称设置有两个，所述压杆20截面形状设置为t形，所述压杆20底部设置有支撑架1，通过压杆20两侧活动块15集装袋与吊带固定，实现一机两用。
实施方式具体为：本装置在实际使用时，通过工作板13固定液压缸14位置，然后通过液压缸14带动活动块15上下运动，然后通过活动块15两侧的限位槽安装压板18，然后使第二螺栓17与压板18接触，同时通过压板18带动工作槽19，工作槽19带动压杆20，从而对要剪裁的吊带进行固定，同时通过凹槽21安装刀片22，然后限位杆24与刀片22紧密接触，该实施方式具体解决了设备功能单一的问题，导致缝纫装置只能进行单一操作，无法对要裁剪的布料进行加工，导致工序变多影响工作效率的问题。
进一步的，在上述技术方案中，所述支撑架1顶部开设有圆槽2，所述圆槽2内部安装有主体3，所述圆槽2与主体3滑动连接，通过圆槽2拆装主体3，方便更换和维修主体3。
进一步的，在上述技术方案中，所述支撑架1顶部设置有限位块4，所述限位块4内部开设有第一横槽5，所述第一横槽5内部设置有第一螺栓6，所述第一横槽5与第一螺栓6螺纹连接，通过第一横槽5转动第一螺栓6，方便对主体3位置固定，避免行针出现偏差。
进一步的，在上述技术方案中，所述主体3底部固定连接有凸块7，所述凸块7一侧开设有第二横槽8，所述第二横槽8内部安装有螺丝9，所述第二横槽8与螺丝9螺纹连接，通过第二横槽8安装压筒10，方便更换压脚12。
进一步的，在上述技术方案中，所述螺丝9顶部设置有压筒10，所述压筒10内部开设有第一竖槽11，所述第一竖槽11内部安装有压脚12，所述第一竖槽11与压脚12滑动连接，所述压脚12顶部设置有限位弹簧，所述限位弹簧与压脚12焊接连接，所述限位弹簧与压筒10焊接连接，通过压筒10内部的限位弹簧提供压力，便于连续性作业，提高了装置的实用性。
实施方式具体为：通过支撑架1顶部的圆槽2安装主体3，同时通限位块4内部的第一横槽5转动第一螺栓6，使第一螺栓6与主体3紧密贴合，然后通过主体3带动凸块7，同时通过第二横槽8转动螺丝9，使螺丝9与压筒10贴合夹紧，然后通过压筒10带动第一竖槽11，通过第一竖槽11带动压脚12，该实施方式具体解决了现有缝纫机工作部位拆装麻烦的问题，同时便于更换维压脚12，提供了装置的工作效率。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-4，当使用本装置时，通过支撑架1固定工作板13的位置，同时通过工作板13带动液压缸14，然后通过液压缸14带动活动块15上下运动，然后通过活动块15两侧的限位槽安装压板18，然后通过通槽16转动第二螺栓17，使第二螺栓17与压板18接触，从而对两端的压板18位置进行安装固定，然后通过压板18带动工作槽19，工作槽19带动压杆20，从而对要剪裁的吊带进行固定，同时通过凹槽21安装刀片22，然后通过螺纹槽23转动限位杆24，使限位杆24与刀片22紧密接触，从而方便用户对固定后的吊带进行裁剪，同时支撑架1表明涂有刻度表，便于用户根据实际情况进行定位裁剪，提高了装置的实用性。
参照说明书附图1-5，通过支撑架1顶部的圆槽2安装主体3，同时通限位块4内部的第一横槽5转动第一螺栓6，使第一螺栓6与主体3紧密贴合，从而方便对主体3的位置进行固定，然后通过主体3带动凸块7，同时通过第二横槽8转动螺丝9，使螺丝9与压筒10贴合夹紧，然后通过压筒10带动第一竖槽11，通过第一竖槽11带动压脚12，通过内部限位弹簧进行减震，从而方便用户在压脚12损坏时及时更换，提高了装置得我工作效率。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
1.一种双筋圆简柔性集装袋吊带缝纫装置，包括工作板(13)，其特征在于：所述工作板(13)顶部固定设置有液压缸(14)，所述液压缸(14)底部固定连接有活动块(15)，所述活动块(15)截面形状设置为t形，所述活动块(15)顶部两端均开设有通槽(16)，所述通槽(16)内部安装有第二螺栓(17)，所述第二螺栓(17)底部设置有压板(18)，所述压板(18)内部开设有工作槽(19)，所述工作槽(19)内部安装有压杆(20)，所述工作槽(19)与压杆(20)滑动连接，所述压杆(20)顶部设置有限位弹簧，所述压杆(20)与限位弹簧固定连接，所述限位弹簧与压板(18)固定连接，所述活动块(15)底部开设有凹槽(21)，所述凹槽(21)内部安装有刀片(22)，所述凹槽(21)与刀片(22)卡合连接，所述活动块(15)外壁一侧开设有螺纹槽(23)，所述螺纹槽(23)内部安装有限位杆(24)，所述螺纹槽(23)与限位杆(24)螺纹连接，所述刀片(22)与限位杆(24)紧密贴合。
2.根据权利要求1所述的一种双筋圆简柔性集装袋吊带缝纫装置，其特征在于：所述活动块(15)外壁两侧均开设有限位槽，所述活动块(15)内部安装有压板(18)，所述限位槽与压板(18)卡合连接。
3.根据权利要求1所述的一种双筋圆简柔性集装袋吊带缝纫装置，其特征在于：所述压杆(20)关于活动块(15)中轴线对称设置有两个，所述压杆(20)截面形状设置为t形，所述压杆(20)底部设置有支撑架(1)。
4.根据权利要求3所述的一种双筋圆简柔性集装袋吊带缝纫装置，其特征在于：所述支撑架(1)顶部开设有圆槽(2)，所述圆槽(2)内部安装有主体(3)，所述圆槽(2)与主体(3)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种双筋圆简柔性集装袋吊带缝纫装置，其特征在于：所述支撑架(1)顶部设置有限位块(4)，所述限位块(4)内部开设有第一横槽(5)，所述第一横槽(5)内部设置有第一螺栓(6)，所述第一横槽(5)与第一螺栓(6)螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种双筋圆简柔性集装袋吊带缝纫装置，其特征在于：所述主体(3)底部固定连接有凸块(7)，所述凸块(7)一侧开设有第二横槽(8)，所述第二横槽(8)内部安装有螺丝(9)，所述第二横槽(8)与螺丝(9)螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的一种双筋圆简柔性集装袋吊带缝纫装置，其特征在于：所述螺丝(9)顶部设置有压筒(10)，所述压筒(10)内部开设有第一竖槽(11)，所述第一竖槽(11)内部安装有压脚(12)，所述第一竖槽(11)与压脚(12)滑动连接，所述压脚(12)顶部设置有限位弹簧，所述限位弹簧与压脚(12)焊接连接，所述限位弹簧与压筒(10)焊接连接。
技术总结