本实用新型涉及定子整形装置技术领域，尤其涉及一种便于定子绕组端部整形的工装。
背景技术：
目前定子嵌线后，手工整形需要消耗大量时间和人力，效率极低，单位时间产出已成瓶颈，另外人工成本较大，不利于批量生产。并且人工整形有误差，无论从外观角度还是装配角度，都存在质量风险，且存在潜在的售后索赔风险点。
技术实现要素：
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种便于定子绕组端部整形的工装，其解决了现有技术中存在的手工整形产量低和误差大的问题。
根据本实用新型的实施例，一种便于定子绕组端部整形的工装，包括用于安装定子绕组的圆台状下模、同轴固装在下模顶面的圆柱状下定位芯、用于挤压定子绕组的圆台状上模、同轴固装在上模底面的圆柱状上定位芯，下定位芯轴心方向开设与上定位芯配合的导向孔。
优选的，所述下模顶面开设下定位沉孔，所述下定位芯底端同轴设置与下定位沉孔配合的下定位凸台；所述上模底面开设上定位沉孔，所述上定位芯顶端同轴设置与上定位沉孔配合的上定位凸台。
优选的，所述下模和上模均开设用于与所述下定位芯和上定位芯螺栓连接的安装孔。
优选的，所述下模顶面和所述上模底面均沿周向方向设置有环状方型槽。
优选的，所述方型槽两侧壁向外侧倾斜。
本实用新型的技术原理为：通过装配式上模和下模，导向孔配合上定位芯，实现上模和下模的定向挤压，完成定子绕组的整形，可以将整形时间由20分钟降低为10秒。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过采用了装配式上模和下模，导向孔配合上定位芯，实现上模和下模的定向挤压，完成定子绕组的整形，其解决了手工整形产量低和误差大的技术问题，产生了降低人力成本和消除了质量风险的技术效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例的主视图。
图2为图1中a-a截面剖视图。
上述附图中：1、下模；2、下定位芯；3、上模；4、上定位芯；5、安装孔；6、导向孔；7、下定位沉孔；8、下定位凸台；9、上定位凸台；10、上定位沉孔；11、方型槽。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1和图2所示，本实用新型实施例提出了一种便于定子绕组端部整形的工装，包括用于安装定子绕组的圆台状下模1、同轴固装在下模1顶面的圆柱状下定位芯2、用于挤压定子绕组的圆台状上模3、同轴固装在上模3底面的圆柱状上定位芯4，下定位芯2轴心方向开设与上定位芯4配合的导向孔6；上模3固装在压力机的压头上，通过上定位芯4配合导向孔6调整下模1的安装位置，最终将下模1通过夹具固装在压力机的工作台上。
如图2所示，所述下模1顶面开设下定位沉孔7，所述下定位芯2底端同轴设置与下定位沉孔7配合的下定位凸台8；所述上模3底面开设上定位沉孔10，所述上定位芯4顶端同轴设置与上定位沉孔10配合的上定位凸台9；先开设下定位沉孔7和上定位沉孔10，再根据下定位沉孔7和上定位沉孔10分别对下定位芯2和上定位芯4加工，车出下定位凸台8和上定位凸台9。
如图2所示，所述下模1和上模3均开设用于与所述下定位芯2和上定位芯4螺栓连接的安装孔5；安装孔5分别置于下定位沉孔7和上定位沉孔10中，安装孔5为沉头孔，通过安装孔5方便后续在下定位芯2和上定位芯4上标记，进而开设螺纹孔；下定位芯2和上定位芯4均通过螺钉固定，方便维修。
如图2所示，所述下模1顶面和所述上模3底面均沿周向方向设置有环状方型槽11；能够控制定子绕组端部的整形形状。
如图2所示，所述方型槽11两侧壁向外侧倾斜；方便定子绕组端部进入方型槽11。
本实施例的详细工作过程为：将下模1对齐上模3安装，将待整形的定子绕组放置在下模1上，通过压力机的压头带动上模3向下移动，下模1配合上模3对定子绕组进行挤压整形，当压缩至指定距离时，压力机压头上移，更换下一个定子绕组进行整形。由于装配式上模和下模，导向孔配合上定位芯，实现上模和下模的定向挤压，完成定子整形，可以将整形时间由20分钟降低为10秒，产生了降低人力成本和消除了质量风险的效果。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内；不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种便于定子绕组端部整形的工装，其特征在于：包括用于安装定子绕组的圆台状下模(1)、同轴固装在下模(1)顶面的圆柱状下定位芯(2)、用于挤压定子绕组的圆台状上模(3)、同轴固装在上模(3)底面的圆柱状上定位芯(4)，下定位芯(2)轴心方向开设与上定位芯(4)配合的导向孔(6)。
2.如权利要求1所述的一种便于定子绕组端部整形的工装，其特征在于：所述下模(1)顶面开设下定位沉孔(7)，所述下定位芯(2)底端同轴设置与下定位沉孔(7)配合的下定位凸台(8)；所述上模(3)底面开设上定位沉孔(10)，所述上定位芯(4)顶端同轴设置与上定位沉孔(10)配合的上定位凸台(9)。
3.如权利要求2所述的一种便于定子绕组端部整形的工装，其特征在于：所述下模(1)和上模(3)均开设用于与所述下定位芯(2)和上定位芯(4)螺栓连接的安装孔(5)。
4.如权利要求1-3任意一项所述的一种便于定子绕组端部整形的工装，其特征在于：所述下模(1)顶面和所述上模(3)底面均沿周向方向设置有环状方型槽(11)。
5.如权利要求4所述的一种便于定子绕组端部整形的工装，其特征在于：所述方型槽(11)两侧壁向外侧倾斜。
技术总结