本实用新型涉及切缝机技术领域，尤其涉及一种集装编织袋生产用自动切缝机。
背景技术：
塑料编织袋按主要材料构成为聚丙烯袋、聚乙烯袋；按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋。目前广泛应用于肥料、化工产品等物品的一种包装材料。其主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，经过经纬编织得到产品，一般称为编织袋。
在专利授权公告号cn207724938u的专利提出的一种集装编织袋生产用自动切缝机，包括箱体，所述箱体内腔的左侧安装有收卷辊，所述箱体内腔的右侧安装有放料辊，所述箱体内腔的上侧安装有缝纫机头，所述缝纫机头的底部通过支杆连接有缝纫机压脚，所述缝纫机压脚的底部设置有送料牙板，所述送料牙板的右侧设置有送料辊，所述放料辊与送料辊之间设置有活动辊，所述箱体内壁的正面与背面均连接有滑板，所述滑板的表面开设有滑槽，所述活动辊的正面与背面均与滑槽滑动连接。该专利能够让编织袋在传动时能够更加平整，从而保证了塑料编织袋的缝制效果，该专利中收卷辊在收卷一定的成品后需要暂停该机器较长的时间更换收卷辊，由于更换时间较长，影响了该装置的工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术收卷辊在收卷一定的成品后需要暂停该机器较长的时间更换收卷辊，由于更换时间较长，影响了该装置工作效率的问题，而提出的一种集装编织袋生产用自动切缝机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种集装编织袋生产用自动切缝机，包括箱体，所述箱体的前后侧壁之间转动连接有放料辊和送料辊，所述箱体的上侧内壁连接有整平调节装置，所述箱体的前后侧壁之间固定连接有安装板，所述安装板的下侧壁固定连接有缝纫装置，所述箱体的上侧壁固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿箱体的上侧壁且固定连接有连接框，所述连接框的左右侧内壁均通过轴承转动连接有安装轴，所述安装轴的杆壁对称固定连接有两个固定板，两个所述固定板的侧壁通过弹性伸缩杆固定连接有同一个安装筒，所述安装筒内插接有收卷辊，所述收卷辊位于安装筒内的一端和安装筒的筒壁均开设有限位孔，所述限位孔内插接有限位杆，所述限位杆伸出限位孔的一端固定连接有拉板，所述拉板和安装筒之间固定连接有同一根套设在限位杆外的第一弹簧。
优选的，所述箱体的右侧壁开设有导向口，位于右侧两个所述安装轴的右端均贯穿连接框且开设有连接孔，所述连接孔内插接有连接杆，所述连接孔的孔壁对称开设有两个卡位槽，所述连接杆位于连接孔内的一端固定连接有与卡位槽相匹配的卡位板，所述卡位板和连接孔的孔壁之间固定连接有同一根第二弹簧，所述连接框的右侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述连接杆伸出连接孔的一端固定连接有与主动齿轮相匹配的从动齿轮，所述连接杆和连接孔的内壁均开设有固定孔，所述固定孔内插接有固定杆，所述固定杆伸出固定孔的一端固定连接有竖板，所述竖板和安装轴的侧壁之间固定连接有同一根套设在固定杆外的第三弹簧。
优选的，所述安装轴位于安装筒内的一端开设有卡槽，所述收卷辊位于安装筒内的一端固定连接有与卡槽相匹配的卡板。
优选的，所述箱体下表面四角处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的下端开设有横截面为t型结构的减震槽，所述减震槽内滑动连接有减震板，所述减震板的下侧壁固定连接有减震杆，所述减震杆的下端固定连接有轮板，所述轮板和支撑柱的下端之间固定连接有同一根套设在减震杆外的减震弹簧。
优选的，所述轮板的下侧壁固定连接有自锁轮。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种集装编织袋生产用自动切缝机，具备以下有益效果：
1、该集装编织袋生产用自动切缝机，通过设置的液压缸、连接框、安装轴、固定板、安装筒、收卷辊、限位孔、限位杆、拉板和第一弹簧，能够在便捷快速的更换收卷辊，减少该机器暂停的时间，提高了该装置的工作效率。
2、该集装编织袋生产用自动切缝机，通过设置的导向口、连接孔、连接杆、卡位槽、卡位板、第二弹簧、驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、固定孔、固定杆、竖板和第三弹簧，能够在该装置正常工作下对另外的收卷辊进行拆装，避免拆装收卷辊对该装置工作效率带来的影响。
而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够在便捷快速的更换收卷辊，减少该机器暂停的时间，提高了该装置的工作效率和能够在该装置正常工作下对另外的收卷辊进行拆装，避免拆装收卷辊对该装置工作效率带来的影响。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种集装编织袋生产用自动切缝机的结构示意图；
图2为图1中a部分的放大示意图；
图3为图1中b-b向剖面图；
图4为图3中c部分的放大示意图；
图5为图3中d部分的放大示意图；
图6为本实用新型提出的一种集装编织袋生产用自动切缝机中固定杆和连接杆的位置关系示意图。
图中：1箱体、2放料辊、3送料辊、4整平调节装置、5安装板、6缝纫装置、7液压缸、8连接框、9安装轴、10固定板、11安装筒、12收卷辊、13限位孔、14限位杆、15拉板、16第一弹簧、17导向口、18连接孔、19连接杆、20卡位槽、21卡位板、22第二弹簧1、23驱动电机、24主动齿轮、25从动齿轮、26固定孔、27固定杆、28竖板、29第三弹簧、30卡槽、31卡板、32支撑柱、33减震槽、34减震板、35减震杆、36轮板、37减震弹簧、38自锁轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-6，一种集装编织袋生产用自动切缝机，包括箱体1，其特征在于，箱体1的前后侧壁之间转动连接有放料辊2和送料辊3，箱体1的上侧内壁连接有整平调节装置4，箱体1的前后侧壁之间固定连接有安装板5，安装板5的下侧壁固定连接有缝纫装置6，箱体1的上侧壁固定连接有液压缸7，液压缸7的输出端贯穿箱体1的上侧壁且固定连接有连接框8，连接框8的左右侧内壁均通过轴承转动连接有安装轴9，安装轴9的杆壁对称固定连接有两个固定板10，两个固定板10的侧壁通过弹性伸缩杆固定连接有同一个安装筒11，安装筒11内插接有收卷辊12，收卷辊12位于安装筒11内的一端和安装筒11的筒壁均开设有限位孔13，限位孔13内插接有限位杆14，限位杆14伸出限位孔13的一端固定连接有拉板15，拉板15和安装筒11之间固定连接有同一根套设在限位杆14外的第一弹簧16。
箱体1的右侧壁开设有导向口17，位于右侧两个安装轴9的右端均贯穿连接框8且开设有连接孔18，连接孔18内插接有连接杆19，连接孔18的孔壁对称开设有两个卡位槽20，连接杆19位于连接孔18内的一端固定连接有与卡位槽20相匹配的卡位板21，卡位板21和连接孔18的孔壁之间固定连接有同一根第二弹簧22，连接框8的右侧壁固定连接有驱动电机23，驱动电机23的输出端固定连接有主动齿轮24，连接杆19伸出连接孔18的一端固定连接有与主动齿轮24相匹配的从动齿轮25，连接杆19和连接孔18的内壁均开设有固定孔26，固定孔26内插接有固定杆27，固定杆27伸出固定孔26的一端固定连接有竖板28，竖板28和安装轴9的侧壁之间固定连接有同一根套设在固定杆27外的第三弹簧29，能够在该装置正常工作下对另外的收卷辊进行拆装，避免拆装收卷辊对该装置工作效率带来的影响。
安装轴9位于安装筒11内的一端开设有卡槽30，收卷辊12位于安装筒11内的一端固定连接有与卡槽30相匹配的卡板31，通过卡槽30和卡板31的相互配合使安装轴9带动连接杆19一同旋转，减少对限位杆14的磨损，收卷辊12工作时转动速度较慢，限位杆14和固定杆27并不会因为惯性脱落。
箱体1下表面四角处均固定连接有支撑柱32，支撑柱32的下端开设有横截面为t型结构的减震槽33，减震槽33内滑动连接有减震板34，减震板34的下侧壁固定连接有减震杆35，减震杆35的下端固定连接有轮板36，轮板36和支撑柱32的下端之间固定连接有同一根套设在减震杆35外的减震弹簧37，提高了该装置的抗震能力。
轮板36的下侧壁固定连接有自锁轮38，提高了该装置移动的便利性。
本实用新型中，使用时，当连接框8上一个收卷辊12收集完成后，暂停该装置，然后向上或者向下启动液压缸7，液压缸7带动连接框8上事先准备好的收卷辊12移动到和合适的位置，然后向外提拉收集完成收卷辊12上的竖板28，连接杆19在第二弹簧22的拉力下带动从动齿轮25向靠近箱体1的方向移动到合适的位置，使收集完成收卷辊上的从动齿轮25与主动齿轮24分离，然后即可启动该装置继续进行工作，在工作时向远离安装筒11的方向提拉拉板15到合适的位置，使拉板15带动限位杆14脱离限位孔13，然后向远离收卷辊12的方向移动安装筒11，即可将收集完成的收卷辊12取下，在此操作即可安装完成收卷辊12，待到下侧需要更换收卷辊12使，向远离安装轴9的方向提拉连接杆19和从动齿轮25，安装好固定杆27，使从动齿轮25和主动齿轮24相配合，即可进行收集工作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种集装编织袋生产用自动切缝机，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的前后侧壁之间转动连接有放料辊(2)和送料辊(3)，所述箱体(1)的上侧内壁连接有整平调节装置(4)，所述箱体(1)的前后侧壁之间固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)的下侧壁固定连接有缝纫装置(6)，所述箱体(1)的上侧壁固定连接有液压缸(7)，所述液压缸(7)的输出端贯穿箱体(1)的上侧壁且固定连接有连接框(8)，所述连接框(8)的左右侧内壁均通过轴承转动连接有安装轴(9)，所述安装轴(9)的杆壁对称固定连接有两个固定板(10)，两个所述固定板(10)的侧壁通过弹性伸缩杆固定连接有同一个安装筒(11)，所述安装筒(11)内插接有收卷辊(12)，所述收卷辊(12)位于安装筒(11)内的一端和安装筒(11)的筒壁均开设有限位孔(13)，所述限位孔(13)内插接有限位杆(14)，所述限位杆(14)伸出限位孔(13)的一端固定连接有拉板(15)，所述拉板(15)和安装筒(11)之间固定连接有同一根套设在限位杆(14)外的第一弹簧(16)。
2.根据权利要求1所述的一种集装编织袋生产用自动切缝机，其特征在于，所述箱体(1)的右侧壁开设有导向口(17)，位于右侧两个所述安装轴(9)的右端均贯穿连接框(8)且开设有连接孔(18)，所述连接孔(18)内插接有连接杆(19)，所述连接孔(18)的孔壁对称开设有两个卡位槽(20)，所述连接杆(19)位于连接孔(18)内的一端固定连接有与卡位槽(20)相匹配的卡位板(21)，所述卡位板(21)和连接孔(18)的孔壁之间固定连接有同一根第二弹簧(22)，所述连接框(8)的右侧壁固定连接有驱动电机(23)，所述驱动电机(23)的输出端固定连接有主动齿轮(24)，所述连接杆(19)伸出连接孔(18)的一端固定连接有与主动齿轮(24)相匹配的从动齿轮(25)，所述连接杆(19)和连接孔(18)的内壁均开设有固定孔(26)，所述固定孔(26)内插接有固定杆(27)，所述固定杆(27)伸出固定孔(26)的一端固定连接有竖板(28)，所述竖板(28)和安装轴(9)的侧壁之间固定连接有同一根套设在固定杆(27)外的第三弹簧(29)。
3.根据权利要求2所述的一种集装编织袋生产用自动切缝机，其特征在于，所述安装轴(9)位于安装筒(11)内的一端开设有卡槽(30)，所述收卷辊(12)位于安装筒(11)内的一端固定连接有与卡槽(30)相匹配的卡板(31)。
4.根据权利要求1所述的一种集装编织袋生产用自动切缝机，其特征在于，所述箱体(1)下表面四角处均固定连接有支撑柱(32)，所述支撑柱(32)的下端开设有横截面为t型结构的减震槽(33)，所述减震槽(33)内滑动连接有减震板(34)，所述减震板(34)的下侧壁固定连接有减震杆(35)，所述减震杆(35)的下端固定连接有轮板(36)，所述轮板(36)和支撑柱(32)的下端之间固定连接有同一根套设在减震杆(35)外的减震弹簧(37)。
5.根据权利要求4所述的一种集装编织袋生产用自动切缝机，其特征在于，所述轮板(36)的下侧壁固定连接有自锁轮(38)。
技术总结