本实用新型涉及铝型材技术领域，具体为一种连接铝型材的弹性扣件。
背景技术：
铝型材主要是通过铝合金制造而成的型材，在对铝型材进行组装的过程中，需要通过各种不同的工具进行辅助，其中包括对铝型材连接定位的弹性扣件。
目前市场上常见的连接铝型材的弹性扣件，在铝型材连接后，通过将弹性扣件与铝型材卡合后，通过螺栓进行紧固工作，在完成固定后，无法对螺栓的位置进行固定死，导致后续螺栓在受到振动后发生旋转松动的现象，针对上述问题，在原有的连接铝型材的弹性扣件的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种连接铝型材的弹性扣件，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的连接铝型材的弹性扣件，在铝型材连接后，通过将弹性扣件与铝型材卡合后，通过螺栓进行紧固工作，在完成固定后，无法对螺栓的位置进行固定死，导致后续螺栓在受到振动后发生旋转松动的现象的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连接铝型材的弹性扣件，包括支撑板和弹性板，所述支撑板的左右两端均焊接固定有弹性板，且支撑板的中端开设有通孔，所述支撑板的顶面分别开设有收纳槽和连接槽，且收纳槽与连接槽相互连接，所述收纳槽的内部安装有连接板，所述支撑板的正上方设置有螺栓。
优选的，所述收纳槽的个数设置有2个，且2个收纳槽关于支撑板的纵向中心线对称分布。
优选的，所述连接板包括定位板、限位杆和连接弹簧，且连接板的外表面设置有定位板，并且定位板与连接槽相互连接，所述连接板的底面固定安装有限位杆，且限位杆穿过支撑板的底面，并且限位杆的外侧安装有连接弹簧，同时连接弹簧位于收纳槽的内部。
优选的，所述连接板与定位板为一体化结构，且连接板和定位板分别与收纳槽和连接槽构成滑动结构，并且连接板底面的限位杆与支撑板构成滑动结构，同时限位杆的正视为“t”字形。
优选的，所述螺栓通过通孔与支撑板构成滑动结构，且螺栓的高度大于支撑板的厚度。
优选的，所述螺栓上开设有定位槽，且定位槽与定位板的连接方式为卡合连接，并且定位槽在螺栓上等角度分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该连接铝型材的弹性扣件，
1、螺栓在穿过支撑板与铝型材进行紧固工作后，可通过定位板与定位槽的卡合连接，对螺栓的位置进行固定，防止后续发生旋转松动的现象，同时定位槽在螺栓上等角度分布，方便不同角度的对位工作；
2、通过连接弹簧对连接板的推力，增加了定位板与定位槽连接的稳定性，同时方便后续工作人员对连接板进行按压，使连接板进行收缩运转，有利于后续工作人员对螺栓的取卸工作。
附图说明
图1为本实用新型整体立体结构示意图；
图2为本实用新型支撑板正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型螺栓仰视结构示意图；
图4为本实用新型连接板与定位板连接立体结构示意图。
图中：1、支撑板；2、弹性板；3、通孔；4、收纳槽；5、连接槽；6、连接板；61、定位板；62、限位杆；63、连接弹簧；7、螺栓；71、定位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种连接铝型材的弹性扣件，包括支撑板1和弹性板2，支撑板1的左右两端均焊接固定有弹性板2，且支撑板1的中端开设有通孔3，支撑板1的顶面分别开设有收纳槽4和连接槽5，且收纳槽4与连接槽5相互连接，收纳槽4的内部安装有连接板6，支撑板1的正上方设置有螺栓7。
收纳槽4的个数设置有2个，且2个收纳槽4关于支撑板1的纵向中心线对称分布，有利于后续安装后定位的稳定性。
连接板6包括定位板61、限位杆62和连接弹簧63，且连接板6的外表面设置有定位板61，并且定位板61与连接槽5相互连接，连接板6的底面固定安装有限位杆62，且限位杆62穿过支撑板1的底面，并且限位杆62的外侧安装有连接弹簧63，同时连接弹簧63位于收纳槽4的内部，有利于后续安装后的定位工作，从而便于工作人员的操作与使用。
连接板6与定位板61为一体化结构，且连接板6和定位板61分别与收纳槽4和连接槽5构成滑动结构，并且连接板6底面的限位杆62与支撑板1构成滑动结构，同时限位杆62的正视为“t”字形，有利于连接板6与定位板61进行滑动运转，同时通过限位杆62可对连接板6与定位板61最大滑动位置进行定位，避免发生脱离现象。
螺栓7通过通孔3与支撑板1构成滑动结构，且螺栓7的高度大于支撑板1的厚度，有利于螺栓7贯穿支撑板1，有利于整体的固定安装工作。
螺栓7上开设有定位槽71，且定位槽71与定位板61的连接方式为卡合连接，并且定位槽71在螺栓7上等角度分布，通过定位槽71与定位板61的卡合连接，可对螺栓7的位置进行固定，避免后续旋转松动。
工作原理：根据图1-2，首先工作人员可将支撑板1上的弹性板2插进外界铝型材的槽坑内进行连接，接着将螺栓7通过通孔3贯穿通孔3与铝型材进行螺纹固定工作，方便进行紧固；
根据图1-4，当螺栓7在进行旋转移位时，手动对支撑板1上的连接板6进行按压，使连接板6在收纳槽4内进行滑动，从而使连接板6推动限位杆62进行滑动，且连接板6推动连接弹簧63进行收缩运转，同时连接板6带动定位板61完全滑进连接槽5内收纳，便于螺栓7与支撑板1顶面的贴合连接，然后手动松开连接板6，按照上述原理，使连接板6通过连接弹簧63的弹力推动进行复位，从而使连接板6上的定位板61与定位槽71相互对齐后进行卡合连接，有利于对螺栓7的位置进行固定，避免后续发生旋转松动的现象，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种连接铝型材的弹性扣件，包括支撑板(1)和弹性板(2)，其特征在于：所述支撑板(1)的左右两端均焊接固定有弹性板(2)，且支撑板(1)的中端开设有通孔(3)，所述支撑板(1)的顶面分别开设有收纳槽(4)和连接槽(5)，且收纳槽(4)与连接槽(5)相互连接，所述收纳槽(4)的内部安装有连接板(6)，所述支撑板(1)的正上方设置有螺栓(7)。
2.根据权利要求1所述的一种连接铝型材的弹性扣件，其特征在于：所述收纳槽(4)的个数设置有2个，且2个收纳槽(4)关于支撑板(1)的纵向中心线对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种连接铝型材的弹性扣件，其特征在于：所述连接板(6)包括定位板(61)、限位杆(62)和连接弹簧(63)，且连接板(6)的外表面设置有定位板(61)，并且定位板(61)与连接槽(5)相互连接，所述连接板(6)的底面固定安装有限位杆(62)，且限位杆(62)穿过支撑板(1)的底面，并且限位杆(62)的外侧安装有连接弹簧(63)，同时连接弹簧(63)位于收纳槽(4)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种连接铝型材的弹性扣件，其特征在于：所述连接板(6)与定位板(61)为一体化结构，且连接板(6)和定位板(61)分别与收纳槽(4)和连接槽(5)构成滑动结构，并且连接板(6)底面的限位杆(62)与支撑板(1)构成滑动结构，同时限位杆(62)的正视为“t”字形。
5.根据权利要求1所述的一种连接铝型材的弹性扣件，其特征在于：所述螺栓(7)通过通孔(3)与支撑板(1)构成滑动结构，且螺栓(7)的高度大于支撑板(1)的厚度。
6.根据权利要求3所述的一种连接铝型材的弹性扣件，其特征在于：所述螺栓(7)上开设有定位槽(71)，且定位槽(71)与定位板(61)的连接方式为卡合连接，并且定位槽(71)在螺栓(7)上等角度分布。
技术总结