本实用新型属于建筑材料加工领域，具体涉及了铝板折弯机。
背景技术：
铝板材是铝材种类中的一种，它是指用塑性加工方法将铝坯锭经过轧制、挤压、拉伸和锻造等方法最终制造成板型铝制品，铝板折弯时通常需要放置在硬质的工作台上，通过硬质的工作台对其支撑，且待折弯的部位需要伸出工作台(即悬空)，通过折弯冲头下压该悬空部位完成折弯。完成折弯后，折弯部位就相对工作台向下弯折，较难直接通过输送带运输折弯完成的铝板，需要人工从工作台上将铝板取下再更换新的待折弯铝板到工作台上，无法批量化折弯加工。
技术实现要素：
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了铝板折弯机，以解决需要人工从工作台上将铝板取下再更换新的待折弯铝板到工作台上，无法批量化折弯加工的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
铝板折弯机，包括工作台，工作台上方安装有折弯机构，工作台上安装有用于固定铝板的压紧机构，工作台的两侧分别设有进料传送带和出料传送带，折弯机构设置在出料传送带和工作台之间的上方，进料传送带、工作台、出料传送带上表面均平齐；折弯机构下方设有用于顶升铝板的顶升机构，顶升机构包括竖向滑动的顶杆，顶杆上端固定有顶板，顶板上端安装有顶升传送带，顶升传送带上表面和工作台上表面平齐时，工作台、顶升传送带、出料传送带的边缘依次相贴。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
通过进料传送带将铝板传送至工作台进行折弯，折弯完成后，顶板带动顶升传送带向上运动，顶升传送带在向上运动的过程中，将铝板的折弯部位向上顶起，且铝板的折弯部位受到顶升传送带的传送，被传送至出料传送带上，加工完成的铝板，通过出料传送带传送至下一加工位或做其他处理。待加工的铝板通过进料传送带继续传送至工作台上进行加工，进而实现批量加工。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
图2为本实用新型实施例的正视图。
在图中：1、进料传送带；2、夹板；3、工作台；4、压板；5、限位板；6、压杆；7、连接板；8、连杆；9、滑杆；10、出料传送带；11、顶升传送带；12、支架；13、顶板；14、折弯冲头；15、弹簧；16、顶块；17、顶杆。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出具体实施方式。
如图1所示，铝板折弯机，包括机架，机架上固定有水平放置的工作台3，工作台3选用硬质的合金材料制作，机架上安装有位于工作台3上方的折弯机构，折弯机构包括固定在机架上的折弯气缸，折弯气缸的输出轴下端固定有滑杆9，滑杆9下端固定有折弯冲头14，折弯冲头14竖向滑动连接在机架上。
结合图2所示，工作台3上安装有用于固定铝板的压紧机构，压紧机构还包括沿竖向滑动连接在机架上的压板4，压板4上沿周向固定有若干限位板5，本实施例中压板4选用长方体状，则压板4周向四边均固定有限位板5，进而形成类似于箱体的形状，四块限位板5围成的区域内设有连接板7，连接板7滑动连接在限位板5上，连接板7和压板4之间固定有若干弹簧15，弹簧15未受到外力时，压板4下表面和折弯冲头14下端平齐。连接板7上端固定有压杆6，压杆6和滑杆9之间固定有连杆8。压板4下表面均固定有橡胶垫。
工作台3的两侧分别设有进料传送带1和出料传送带10，进料传送带1、出料传送带10的传送方向一致。出料传送带10和工作台3之间设有顶升机构，顶升机构位于折弯机构的下方。顶升机构包括顶升气缸，顶升气缸的输出轴上端固定有顶杆17，顶杆17上端固定有顶板13，顶板13上固定有支架12，支架12上安装有顶升传送带11，具体的，顶升传送带11包括至少两个辊筒和套设在辊筒外侧用于传动的皮带，辊筒均转动连接在支架12上。顶升传送带11上表面和工作台3上表面平齐时，工作台3、顶升传送带11、出料传送带10的边缘依次相贴。以图2中方向为例，顶板13的左端位于工作台3下方，顶板13左端固定有顶块16，顶升传送带11上表面和工作台3上表面平齐时，顶块16上端和工作台3下端相抵。工作台3右端上侧设有圆角过渡。
机架上位于进料传送带1的上方设有限位机构，限位机构包括两块分别滑动连接在进料传送带1两侧的夹板2，夹板2滑动方向和进料传送带1的传送方向垂直，夹板2靠近进料传送带1进料端的一侧设有楔形部，两个楔形部相对设置，机架上固定有用于驱动夹板2滑动的限位气缸，限位气缸的输出轴和夹板2固定。夹板2靠近工作台3的一端位于工作台3上。
具体使用时，根据该批次待折弯铝板的宽度，调整限位机构(加工不同宽度的铝板时，均需要调整限位机构)，即通过限位气缸驱动夹板2滑动，使得两块夹板2之间的间距等于铝板的宽度，且两块夹板2的位置均可调，使得两块夹板2之间的中心线和折弯冲头14的中心线对齐。进料传送带1传送铝板，铝板到达夹板2处时，通过楔形部的导向进入到两块夹板2之间，通过夹板2的限位导向，使得铝板运动至折弯冲头14下方时，可以正对折弯冲头14。
铝板的待折弯部位运动至折弯冲头14下方时，关闭进料传送带1，此时顶升机构上端和铝板下端具有一定间距。折弯气缸驱动折弯冲头14向下运动，滑杆9通过连杆8带动压杆6向下运动，折弯冲头14下端和铝板上表面接触时，压板4也刚好和铝板上表面接触，折弯冲头14继续向下运动进行折弯，压杆6随之向下运动，带动连接板7向下运动，弹簧15压缩，弹簧15的复原作用力使得压板4抵紧铝板，通过限位板5的限位，避免弹簧15歪斜所导致的压板4无法压紧铝板。
完成折弯后，折弯机构复位，进而带动压紧机构复位。此时，通过顶升气缸驱动顶板13向上运动，当顶块16和工作台3相抵后，关闭顶升气缸。顶升传送带11在向上运动的过程中，将铝板的折弯部位向上顶起，且铝板的折弯部位受到顶升传送带11的传送，被传送至出料传送带10上，加工完成的铝板，通过出料传送带10传送至下一加工位或做其他处理。然后启动顶升气缸，使得顶升机构向下运动复位，启动进料传送带1，待加工的铝板通过进料传送带1继续传送至工作台3上进行加工。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
1.铝板折弯机，包括工作台，工作台上方安装有折弯机构，工作台上安装有用于固定铝板的压紧机构，其特征在于：所述工作台的两侧分别设有进料传送带和出料传送带，折弯机构设置在出料传送带和工作台之间的上方，进料传送带、工作台、出料传送带上表面均平齐；折弯机构下方设有用于顶升铝板的顶升机构，顶升机构包括竖向滑动的顶杆，顶杆上端固定有顶板，顶板上端安装有顶升传送带，顶升传送带上表面和工作台上表面平齐时，工作台、顶升传送带、出料传送带的边缘依次相贴。
2.根据权利要求1所述的铝板折弯机，其特征在于：所述工作台朝向出料传送带的一端上侧设有圆角过渡。
3.根据权利要求1所述的铝板折弯机，其特征在于：还包括限位机构，限位机构包括两块分别滑动连接在进料传动带两侧的夹板，夹板滑动方向和进料传送带的传送方向垂直。
4.根据权利要求1所述的铝板折弯机，其特征在于：所述压紧机构包括竖向滑动连接在工作台上方的压板，压板下端固定有橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的铝板折弯机，其特征在于：所述顶板上端固定有位于工作台正下方的顶块，顶块上端和工作台下端相抵时，顶升传送带上表面和工作台上表面平齐。
6.根据权利要求4所述的铝板折弯机，其特征在于：所述折弯机构包括竖向滑动的折弯冲头，折弯冲头上端固定有滑杆；压板上端固定有弹簧，弹簧上端固定有连接板，连接板上端固定有压杆，压杆和滑杆之间固定有连杆。
7.根据权利要求6所述的铝板折弯机，其特征在于：所述压板上端沿周向固定有若干限位板，连接板滑动连接在限位板上。
技术总结