本实用新型涉及氢燃料电池系统中空气轴承箔片成型技术领域，具体涉及一种空气轴承箔片浮动成型装置。
背景技术：
原有空气轴承箔片成型方法是将箔片先弯u形后再卷圆，但是在进行卷圆工序时，箔片的u型部分与装置桑的卷圆压辊干涉，造成u形部位附近区域无法成圆，造成产品不合格。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提出一种空气轴承箔片浮动成型装置，该装置对卷圆后的箔片进行弯u形成型，保证箔片卷圆和弯u形工序不产生干涉，避免了箔片成型过程中的干涉变形，具有结构简单，操作方便特点。
按照本实用新型提供的技术方案，所述空气轴承箔片浮动成型装置，包括上模板、上模、下模座、下模、导柱；所述导柱与所述下模座固定连接；所述下模位于所述下模座的孔一内，并通过调节螺钉进行轴向定位和周向转动幅度调节；所述上模与所述上模板相互连接，所述上模板通过导柱孔一与所述导柱滑动连接。
所述下模座呈u形，第一侧沿水平横向和竖直方向分别设有孔一、导柱孔二，所述孔一上方设有第一螺纹孔，与调节螺钉连接，所述下模座第二侧由第一侧镜像所得；所述导柱下半部设有一凹形卡环槽，所述导柱插入所述导柱孔二内，通过安装在所述凹形卡环槽上的卡环固定。
所述下模的一侧设有一u形槽，与所述上模的成型凸台间隙配合；所述下模一侧设有定位槽边,所述下模插入所述下模座的孔一内，且可拆卸。
所述上模板第一侧设有所述导柱孔一、螺栓安装孔、圆孔二，第二侧由第一侧镜像所得；所述导柱与所述导柱孔一滑动连接，所述螺栓与所述螺栓安装孔连接，所述圆柱销与所述圆孔二连接；所述上模板中心设有第二螺纹孔，与本装置推杆连接，所述上模板沿所述导柱上下滑动。
所述上模第一侧设有第三螺纹孔、圆孔三，第二侧由第一侧镜像所得；所述螺栓与所述第三螺纹孔固定连接，所述圆柱销与所述圆孔连接；所述上模一侧设有一成型凸台，长度略小于所述下模座中间的u形槽宽度。
本实用新型的有益技术效果是：
本实用新型空气轴承箔片浮动成型装置对卷圆后的箔片进行弯u形成型，保证箔片卷圆和弯u形工序不产生干涉，避免了箔片成型过程中的干涉变形，结构简单，操作方便。
附图说明
图1是本申请的结构示意图。
图2是图1的左视图。
图3是图1的俯视图。
图4是下模座的结构示意图。
图5是图4的左视图。
图6是图4的俯视图。
图7是下模座的结构示意图。
图8是图7的a-a向剖视图。
图9是上模板的结构示意图。
图10是图9的俯视图。
图11是上模的结构示意图。
图12是图11的俯视图。
图13是导柱的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
结合图1-图13所示，本申请的实用新型空气轴承箔片浮动成型装置，包括：上模板1、上模6、下模座5、下模4、导柱2；下模座5呈u形，第一侧沿水平横向和竖直方向分别设有一孔一10、导柱孔二11，孔一10上方设有第一螺纹孔12，与调节螺钉3连接，第二侧由第一侧镜像所得；下模4横穿于下模座5的孔一10内，且可拆卸，并通过调节螺钉3进行轴向定位和周向转动幅度调节；导柱2下半部设有一凹形卡环槽22，导柱2插入导柱孔二11内，通过卡环进行固定。
上模板1第一侧设有导柱孔一15、螺栓安装孔16、圆孔二18，第二侧由第一侧镜像所得；上模6第一侧设有第三螺纹孔19、圆孔三20，第二侧由第一侧镜像所得；上模6通过螺栓7和第三螺纹孔19与上模板1上的螺栓安装孔16固定连接，圆柱销8横穿上模板1上的圆孔二18和上模6上的圆孔三20进行限位。
上模板1通过导柱孔一15与导柱2保持滑动连接，上模板1中心设有第二螺纹孔17，与本装置推杆连接，工作时，推杆推动上模板1沿导柱2上下滑动。
上模6一侧设有一成型凸台21，长度略小于下模座5中间的u形槽宽度；下模4的一侧设有一u形槽13，与上模6的成型凸台21间隙配合，形成上下凹凸模完成箔片成型。
下模4一侧设有定位槽边14,工作时，将卷圆好的箔片9利用弹性套在下模4上，箔片9一头端部与下模4的定位槽边14相固定，推杆推动上模板1沿导柱2向下滑动，此时上模6的成型凸台21压迫箔片9并产生轻微变形，同时下模4在箔片9的作用下，在周向产生一定幅度的转动，使下模4和上模6间的间隙自动调整均匀，上模6继续向下移动，最后箔片9在下模4和上模6的作用下完成u形成型，箔片9在模具作用下从初始ⅰ位置到达最终的ⅱ位置；成型过程中，可通过调节螺钉3进行轴向定位和周向转动幅度调节，使u形成型达到最佳。
本申请的一种空气轴承箔片浮动成型装置的具体工作原理如下：
将卷圆好的箔片利用弹性套在下模上，在上模向下移动压紧的过程中，下模在箔片卷圆后弹性应力的作用下，在周向产生一定幅度的转动，使上、下模之间的间隙自动调整均匀，最终完成u形成型；同时，可通过调节螺钉进行轴向定位和周向转动幅度调节，使u形成型达到最佳状态，避免了箔片成型过程中卷圆与弯u形两个工序的干涉变形，结构简单，操作方便。
以上所述的仅是本申请的优选实施方式，本实用新型不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化，均应认为包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种空气轴承箔片浮动成型装置，其特征在于，包括上模板（1）、上模（6）、下模座（5）、下模（4）、导柱（2）；所述导柱（2）与所述下模座（5）固定连接；所述下模（4）位于所述下模座（5）的孔一（10）内，并通过调节螺钉（3）进行轴向定位和周向转动幅度调节；所述上模（6）与所述上模板（1）相互连接，所述上模板（1）通过导柱孔一（15）与所述导柱（2）滑动连接。
2.根据权利要求1所述的空气轴承箔片浮动成型装置，其特征在于，所述下模座（5）呈u形，第一侧沿水平横向和竖直方向分别设有孔一（10）、导柱孔二（11），所述孔一（10）上方设有一与调节螺钉（3）连接的第一螺纹孔（12），所述下模座（5）第二侧由第一侧镜像所得；所述导柱（2）下半部设有一凹形卡环槽（22），所述导柱（2）插入所述导柱孔二（11）内，通过安装在所述凹形卡环槽（22）上的卡环固定。
3.根据权利要求1所述的空气轴承箔片浮动成型装置，其特征在于，所述下模（4）的一侧设有一u形槽（13），与所述上模（6）的成型凸台（21）间隙配合；所述下模（4）一侧设有定位槽边（14）,所述下模（4）插入所述下模座（5）的孔一（10）内，且可拆卸。
4.根据权利要求1所述的空气轴承箔片浮动成型装置，其特征在于，所述上模板（1）第一侧设有所述导柱孔一（15）、螺栓安装孔（16）、圆孔二（18），第二侧由第一侧镜像所得；所述导柱（2）与所述导柱孔一（15）滑动连接，螺栓（7）与所述螺栓安装孔（16）连接，圆柱销（8）与所述圆孔二（18）连接；所述上模板（1）中心设有第二螺纹孔（17），与本装置推杆连接，所述上模板（1）沿所述导柱（2）上下滑动。
5.根据权利要求4所述的空气轴承箔片浮动成型装置，其特征在于，所述上模（6）第一侧设有第三螺纹孔（19）、圆孔三（20），第二侧由第一侧镜像所得；所述螺栓（7）与所述第三螺纹孔（19）固定连接，所述圆柱销（8）与所述圆孔三（20）连接；所述上模（6）一侧设有一成型凸台（21），长度略小于所述下模座（5）中间的u形槽宽度。
技术总结