本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种快速折弯模具装置。
背景技术：
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，折弯模具便是模具的一种，通过凸模与凹模配合对工件进行冲压折弯成型。
现有的折弯模具在使用时，不便于进行调节，不能适应不同尺寸的工件，因此我们提出了一种快速折弯模具装置，用来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决折弯模具在使用时，不便于进行调节，不能适应不同尺寸的工件的缺点，而提出的一种快速折弯模具装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种快速折弯模具装置，包括机架，所述机架的内侧固定安装有第一固定板和第二固定板，第二固定板位于第一固定板的下方，所述第一固定板的顶部固定安装有凹模，机架的顶部固定安装有液压缸，液压缸的输出轴上固定安装有凸模，所述第一固定板上开设有两个竖直滑孔，两个竖直滑孔内均滑动安装有放置板，两个放置板的顶部均开设有一侧为开口的放置凹槽，两个放置凹槽内放置有同一个工件，所述机架的一侧滑动安装有横板，横板的顶部转动安装有第一连接杆的一端，第一连接杆的另一端与两个放置板中的一个放置板的一侧转动连接，横板的底部转动安装有第二连接杆的一端，第二连接杆的另一端与两个放置板中的另一个放置板的一侧转动连接，所述放置板上开设有矩形横孔，横板的一侧贯穿矩形横孔，所述机架的一侧固定安装有l形安装板，l形安装板的一侧固定安装有气缸，气缸的输出轴上固定安装有拉板的一侧，拉板的另一侧与放置板固定连接。
优选的，所述机架的内侧开设有竖直滑槽，横板与竖直滑槽的侧壁滑动连接，竖直滑槽内固定安装有竖直导向杆，横板与竖直导向杆滑动连接，机架上开设有第一通孔，第二固定板的一侧开设有第二通孔，第二固定板的顶部开设有与第二通孔相连通的移动槽，拉板远离气缸的一侧贯穿第一通孔和第二通孔并延伸至移动槽，两个放置板的外侧均与移动槽的侧壁滑动连接。
优选的，两个竖直滑孔内均固定安装有横向杆，两个放置板分别与两个横向杆滑动连接，l形安装板的一侧固定安装有刻度尺，拉板的顶部固定安装有指示杆，指示杆与刻度尺相配合。
优选的，所述第一固定板上开设有位于两个放置板之间的移动孔，移动孔内滑动安装有推动杆，凹模的底部开设有竖直连接孔，推动杆的顶端贯穿竖直连接孔。
优选的，所述推动杆的底端固定安装有复位板，复位板的顶部固定安装有多个复位弹簧的一端，多个复位弹簧的另一端均与第一固定板的底部固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
(1)本方案使用时，通过对两个放置板之间的距离进行调整，使两个放置板上的放置凹槽内可以放置不同尺寸的工件，通过拉板的移动带动指示杆移动，通过指示杆与刻度尺的设置可以对拉板的移动距离进行把控，进而对放置板移动的距离进行控制；
(2)本方案折弯时，凸模对工件进行冲压，配合凹模对工件进行折弯，工件折弯时会挤压推动杆向下移动，推动杆带动复位板向下移动，复位板拉伸复位弹簧，折弯后液压缸带动凸模向上移动，此时复位弹簧复位，使复位板带动推动杆向上移动，推动杆将折弯后的工件顶出，方便脱模；
(3)本实用新型便于对两个放置板之间的距离进行调整，可以适应不同尺寸的工件，同时方便进行脱模，结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种快速折弯模具装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种快速折弯模具装置的a部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种快速折弯模具装置的放置板和横板连接的侧视结构示意图。
图中：1机架、2第一固定板、3第二固定板、4液压缸、5凸模、6凹模、7竖直滑孔、8放置板、9放置凹槽、10工件、11横板、12第一连接杆、13第二连接杆、14l形安装板、15气缸、16拉板、17指示杆、18刻度尺、19推动杆、20复位板、21复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，一种快速折弯模具装置，包括机架1，机架1的内侧固定安装有第一固定板2和第二固定板3，第二固定板3位于第一固定板2的下方，第一固定板2的顶部固定安装有凹模6，机架1的顶部固定安装有液压缸4，液压缸4的输出轴上固定安装有凸模5，第一固定板2上开设有两个竖直滑孔7，两个竖直滑孔7内均滑动安装有放置板8，两个放置板8的顶部均开设有一侧为开口的放置凹槽9，两个放置凹槽9内放置有同一个工件10，机架1的一侧滑动安装有横板11，横板11的顶部转动安装有第一连接杆12的一端，第一连接杆12的另一端与两个放置板8中的一个放置板8的一侧转动连接，横板11的底部转动安装有第二连接杆13的一端，第二连接杆13的另一端与两个放置板8中的另一个放置板8的一侧转动连接，放置板8上开设有矩形横孔，横板11的一侧贯穿矩形横孔，机架1的一侧固定安装有l形安装板14，l形安装板14的一侧固定安装有气缸15，气缸15的输出轴上固定安装有拉板16的一侧，拉板16的另一侧与放置板8固定连接。
本实施例中，机架1的内侧开设有竖直滑槽，横板11与竖直滑槽的侧壁滑动连接，竖直滑槽内固定安装有竖直导向杆，横板11与竖直导向杆滑动连接，机架1上开设有第一通孔，第二固定板3的一侧开设有第二通孔，第二固定板3的顶部开设有与第二通孔相连通的移动槽，拉板16远离气缸15的一侧贯穿第一通孔和第二通孔并延伸至移动槽，两个放置板8的外侧均与移动槽的侧壁滑动连接，竖直滑槽与竖直导向杆的设置使横板11稳定的竖直移动。
本实施例中，两个竖直滑孔7内均固定安装有横向杆，两个放置板8分别与两个横向杆滑动连接，l形安装板14的一侧固定安装有刻度尺18，拉板16的顶部固定安装有指示杆17，指示杆17与刻度尺18相配合，通过指示杆17与刻度尺18的设置可以对拉板16的移动距离进行把控，进而对放置板8移动的距离进行控制。
本实施例中，第一固定板2上开设有位于两个放置板8之间的移动孔，移动孔内滑动安装有推动杆19，凹模6的底部开设有竖直连接孔，推动杆19的顶端贯穿竖直连接孔。
本实施例中，推动杆19的底端固定安装有复位板20，复位板20的顶部固定安装有多个复位弹簧21的一端，多个复位弹簧21的另一端均与第一固定板2的底部固定连接，复位弹簧21用来对复位板20进行复位。
实施例二
参照图1-3，一种快速折弯模具装置，包括机架1，机架1的内侧通过螺栓固定安装有第一固定板2和第二固定板3，第二固定板3位于第一固定板2的下方，第一固定板2的顶部通过螺栓固定安装有凹模6，机架1的顶部通过螺栓固定安装有液压缸4，液压缸4的输出轴上通过螺栓固定安装有凸模5，第一固定板2上开设有两个竖直滑孔7，两个竖直滑孔7内均滑动安装有放置板8，两个放置板8的顶部均开设有一侧为开口的放置凹槽9，两个放置凹槽9内放置有同一个工件10，机架1的一侧滑动安装有横板11，横板11的顶部转动安装有第一连接杆12的一端，第一连接杆12的另一端与两个放置板8中的一个放置板8的一侧转动连接，横板11的底部转动安装有第二连接杆13的一端，第二连接杆13的另一端与两个放置板8中的另一个放置板8的一侧转动连接，放置板8上开设有矩形横孔，横板11的一侧贯穿矩形横孔，机架1的一侧通过螺栓固定安装有l形安装板14，l形安装板14的一侧通过螺栓固定安装有气缸15，气缸15的输出轴上通过螺栓固定安装有拉板16的一侧，拉板16的另一侧与放置板8固定连接。
本实施例中，机架1的内侧开设有竖直滑槽，横板11与竖直滑槽的侧壁滑动连接，竖直滑槽内通过螺栓固定安装有竖直导向杆，横板11与竖直导向杆滑动连接，机架1上开设有第一通孔，第二固定板3的一侧开设有第二通孔，第二固定板3的顶部开设有与第二通孔相连通的移动槽，拉板16远离气缸15的一侧贯穿第一通孔和第二通孔并延伸至移动槽，两个放置板8的外侧均与移动槽的侧壁滑动连接，竖直滑槽与竖直导向杆的设置使横板11稳定的竖直移动。
本实施例中，两个竖直滑孔7内均通过螺栓固定安装有横向杆，两个放置板8分别与两个横向杆滑动连接，l形安装板14的一侧通过螺栓固定安装有刻度尺18，拉板16的顶部通过螺栓固定安装有指示杆17，指示杆17与刻度尺18相配合，通过指示杆17与刻度尺18的设置可以对拉板16的移动距离进行把控，进而对放置板8移动的距离进行控制。
本实施例中，第一固定板2上开设有位于两个放置板8之间的移动孔，移动孔内滑动安装有推动杆19，凹模6的底部开设有竖直连接孔，推动杆19的顶端贯穿竖直连接孔。
本实施例中，推动杆19的底端通过螺栓固定安装有复位板20，复位板20的顶部通过螺栓固定安装有多个复位弹簧21的一端，多个复位弹簧21的另一端均与第一固定板2的底部固定连接，复位弹簧21用来对复位板20进行复位。
本实施例中，使用时，通过气缸15的输出轴伸缩带动拉板16水平移动，拉板16带动与其固定连接的一个放置板8水平移动，放置板8带动第一连接杆12运动，第一连接杆12带动横板11竖直滑动，横板11带动第二连接杆13运动，第二连接杆13带动另一个放置板8水平移动，两个放置板8的移动方向相反，进而对两个放置板8之间的距离进行调整，使两个放置板8上的放置凹槽9内可以放置不同尺寸的工件10，通过拉板16的移动带动指示杆17移动，通过指示杆17与刻度尺18的设置可以对拉板16的移动距离进行把控，进而对放置板8移动的距离进行控制；
折弯时，将工件10放置在两个放置凹槽9内，通过液压缸4驱动凸模5向下移动，凸模5对工件10进行冲压，配合凹模6对工件10进行折弯，工件10折弯时会挤压推动杆19向下移动，推动杆19带动复位板20向下移动，复位板20拉伸复位弹簧21，折弯后液压缸4带动凸模5向上移动，此时复位弹簧21复位，使复位板20带动推动杆19向上移动，推动杆19将折弯后的工件10顶出，方便脱模。
以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。
1.一种快速折弯模具装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的内侧固定安装有第一固定板(2)和第二固定板(3)，第二固定板(3)位于第一固定板(2)的下方，所述第一固定板(2)的顶部固定安装有凹模(6)，机架(1)的顶部固定安装有液压缸(4)，液压缸(4)的输出轴上固定安装有凸模(5)，所述第一固定板(2)上开设有两个竖直滑孔(7)，两个竖直滑孔(7)内均滑动安装有放置板(8)，两个放置板(8)的顶部均开设有一侧为开口的放置凹槽(9)，两个放置凹槽(9)内放置有同一个工件(10)，所述机架(1)的一侧滑动安装有横板(11)，横板(11)的顶部转动安装有第一连接杆(12)的一端，第一连接杆(12)的另一端与两个放置板(8)中的一个放置板(8)的一侧转动连接，横板(11)的底部转动安装有第二连接杆(13)的一端，第二连接杆(13)的另一端与两个放置板(8)中的另一个放置板(8)的一侧转动连接，所述放置板(8)上开设有矩形横孔，横板(11)的一侧贯穿矩形横孔，所述机架(1)的一侧固定安装有l形安装板(14)，l形安装板(14)的一侧固定安装有气缸(15)，气缸(15)的输出轴上固定安装有拉板(16)的一侧，拉板(16)的另一侧与放置板(8)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种快速折弯模具装置，其特征在于，所述机架(1)的内侧开设有竖直滑槽，横板(11)与竖直滑槽的侧壁滑动连接，竖直滑槽内固定安装有竖直导向杆，横板(11)与竖直导向杆滑动连接，机架(1)上开设有第一通孔，第二固定板(3)的一侧开设有第二通孔，第二固定板(3)的顶部开设有与第二通孔相连通的移动槽，拉板(16)远离气缸(15)的一侧贯穿第一通孔和第二通孔并延伸至移动槽，两个放置板(8)的外侧均与移动槽的侧壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种快速折弯模具装置，其特征在于，两个竖直滑孔(7)内均固定安装有横向杆，两个放置板(8)分别与两个横向杆滑动连接，l形安装板(14)的一侧固定安装有刻度尺(18)，拉板(16)的顶部固定安装有指示杆(17)，指示杆(17)与刻度尺(18)相配合。
4.根据权利要求1所述的一种快速折弯模具装置，其特征在于，所述第一固定板(2)上开设有位于两个放置板(8)之间的移动孔，移动孔内滑动安装有推动杆(19)，凹模(6)的底部开设有竖直连接孔，推动杆(19)的顶端贯穿竖直连接孔。
5.根据权利要求4所述的一种快速折弯模具装置，其特征在于，所述推动杆(19)的底端固定安装有复位板(20)，复位板(20)的顶部固定安装有多个复位弹簧(21)的一端，多个复位弹簧(21)的另一端均与第一固定板(2)的底部固定连接。
技术总结