本实用新型涉及加工生产的技术领域，特别是涉及一种变频柜壳体折弯设备。
背景技术：
众所周知，变频柜壳体折弯设备是一种在变频柜生产过程中用于壳体折弯的辅助装置，其在加工生产的领域中得到了广泛的使用；现有的变频柜壳体折弯设备包括底座、第一传送机构、第一动力箱、第二传送机构和第二动力箱，第一传送机构底端和底座顶端固定连接，第一动力箱固定安装在第一传送机构前壁，第一传送机构上设有动力轮，且动力轮和第一动力箱的输出端连接，第二传送机构底端和底座顶端固定连接，第二动力箱固定安装在第二传送机构前壁，第二传送机构上设有主动轮，且主动轮和第二动力箱的输出端连接，第一传送机构和第二传送机构之间设有折弯机构；现有的变频柜壳体折弯设备使用时，首先将制作壳体的板材放置在第一传送机构上，启动第一动力箱，带动第一传送机构向右移动，由折弯机构对板材进行折弯后，启动第二动力箱，使板材继续向右移动，将其传送出去即可；现有的变频柜壳体折弯设备使用中发现，板材在弯折过程中，容易发生移位，导致折弯效果较差。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过设置，可提高板材的稳定性，同时提高板材折弯效果的变频柜壳体折弯设备。
本实用新型的变频柜壳体折弯设备，包括底座、第一传送机构、第一动力箱、第二传送机构和第二动力箱，第一传送机构底端和底座顶端固定连接，第一动力箱固定安装在第一传送机构前壁，第一传送机构上设有动力轮，且动力轮和第一动力箱的输出端连接，第二传送机构底端和底座顶端固定连接，第二动力箱固定安装在第二传送机构前壁，第二传送机构上设有主动轮，且主动轮和第二动力箱的输出端连接，第一传送机构和第二传送机构之间设有折弯机构；还包括折弯架、支撑座、第一气缸、第一伸缩杆、折弯模、液压缸、液压杆、折弯头、两组第二气缸和两组第二伸缩杆，折弯架底端和底座顶端固定连接，支撑座底端和底座顶端固定连接，支撑座位于折弯架内，第一气缸底端和折弯架顶端固定连接，第一伸缩杆顶端穿过折弯架并和第一气缸的输出端连接，第一伸缩杆底端和折弯模顶端固定连接，折弯模底端右侧设有模槽，折弯模底端左侧位于支撑座上方，液压缸底端和底座顶端固定连接，液压杆底端和液压缸的输出端连接，液压杆顶端和折弯头底端固定连接，折弯头位于模槽的下方，两组第二气缸分别固定安装在折弯架的前后壁上，第二伸缩杆和第二气缸的输出端连接。
本实用新型的变频柜壳体折弯设备，还包括两组固定板、两组第一螺管、两组第一螺杆和两组导向板，固定板底端和底座顶端固定连接，第一螺管可转动穿过固定板，第一螺杆螺装至第一螺管内，导向板和第一螺杆固定连接。
本实用新型的变频柜壳体折弯设备，还包括多组第一限位管和多组第一限位杆，第一限位管固定安装在固定板上，第一限位杆插入至第一限位管内，导向板和第一限位杆固定连接。
本实用新型的变频柜壳体折弯设备，还包括两组第二限位管和两组第二限位杆，第二限位管顶端和折弯架顶端固定连接，第二限位杆顶端插入至第二限位管内，第二限位杆底端和折弯模顶端固定连接。
本实用新型的变频柜壳体折弯设备，还包括多组第二螺杆、多组第二螺管和多组底板，第二螺杆顶端和底座底端固定连接，第二螺杆底端螺装至第二螺管内，第二螺管底端可转动安装在底板顶端。
本实用新型的变频柜壳体折弯设备，还包括多组螺套，螺套螺装在第二螺杆上。
本实用新型的变频柜壳体折弯设备，支撑座顶端和折弯模底端设有保护层。
本实用新型的变频柜壳体折弯设备，导向板左端呈弧形。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先板材通过第一传送机构被传送至折弯架内，启动第二气缸，带动第二伸缩杆前后伸缩，使两组第二伸缩杆相向移动，遮挡住板材，防止板材移动时超出折弯的范围，然后启动第一气缸，带动第一伸缩杆上下伸缩，使折弯模向下移动，配合支撑座将板材固定住，之后启动液压缸，带动液压杆上下伸缩，使折弯头向上移动，接触到板材后，继续向上移动到折弯模内，对板材进行折弯即可，板材折弯之后，启动第二气缸，使两组第二伸缩杆收缩，远离板材，启动第二动力箱，使板材继续向右移动，被第二传送机构传送出去即可，通过以上设置，提高了板材的稳定性，同时提高板材折弯的效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的俯视结构示意图。
图3是折弯架连接的左视结构示意图。
图4是图1中局部a的放大结构示意图。
附图中标记：1、底座；2、第一传送机构；3、第一动力箱；4、第二传送机构；5、第二动力箱；6、折弯架；7、支撑座；8、第一气缸；9、第一伸缩杆；10、折弯模；11、模槽；12、液压缸；13、液压杆；14、折弯头；15、第二气缸；16、第二伸缩杆；17、固定板；18、第一螺管；19、第一螺杆；20、导向板；21、第一限位管；22、第一限位杆；23、第二限位管；24、第二限位杆；25、第二螺杆；26、第二螺管；27、底板；28、螺套。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的变频柜壳体折弯设备，包括底座1、第一传送机构2、第一动力箱3、第二传送机构4和第二动力箱5，第一传送机构2底端和底座1顶端固定连接，第一动力箱3固定安装在第一传送机构2前壁，第一传送机构2上设有动力轮，且动力轮和第一动力箱3的输出端连接，第二传送机构4底端和底座1顶端固定连接，第二动力箱5固定安装在第二传送机构4前壁，第二传送机构4上设有主动轮，且主动轮和第二动力箱5的输出端连接，第一传送机构2和第二传送机构4之间设有折弯机构；还包括折弯架6、支撑座7、第一气缸8、第一伸缩杆9、折弯模10、液压缸12、液压杆13、折弯头14、两组第二气缸15和两组第二伸缩杆16，折弯架6底端和底座1顶端固定连接，支撑座7底端和底座1顶端固定连接，支撑座7位于折弯架6内，第一气缸8底端和折弯架6顶端固定连接，第一伸缩杆9顶端穿过折弯架6并和第一气缸8的输出端连接，第一伸缩杆9底端和折弯模10顶端固定连接，折弯模10底端右侧设有模槽11，折弯模10底端左侧位于支撑座7上方，液压缸12底端和底座1顶端固定连接，液压杆13底端和液压缸12的输出端连接，液压杆13顶端和折弯头14底端固定连接，折弯头14位于模槽11的下方，两组第二气缸15分别固定安装在折弯架6的前后壁上，第二伸缩杆16和第二气缸15的输出端连接；首先板材通过第一传送机构2被传送至折弯架6内，启动第二气缸15，带动第二伸缩杆16前后伸缩，使两组第二伸缩杆16相向移动，遮挡住板材，防止板材移动时超出折弯的范围，然后启动第一气缸8，带动第一伸缩杆9上下伸缩，使折弯模10向下移动，配合支撑座7将板材固定住，之后启动液压缸12，带动液压杆13上下伸缩，使折弯头14向上移动，接触到板材后，继续向上移动到折弯模10内，对板材进行折弯即可，板材折弯之后，启动第二气缸15，使两组第二伸缩杆16收缩，远离板材，启动第二动力箱5，使板材继续向右移动，被第二传送机构4传送出去即可，通过以上设置，提高了板材的稳定性，同时提高板材折弯的效果。
本实用新型的变频柜壳体折弯设备，还包括两组固定板17、两组第一螺管18、两组第一螺杆19和两组导向板20，固定板17底端和底座1顶端固定连接，第一螺管18可转动穿过固定板17，第一螺杆19螺装至第一螺管18内，导向板20和第一螺杆19固定连接；通过设置，板材在第一传送机构2上被传送时，转动第一螺管18，带动第一螺杆19前后移动，使两组导向板20前后移动，对板材提供导向的作用，同时可将板材调直，提高板材的折弯效果。
本实用新型的变频柜壳体折弯设备，还包括多组第一限位管21和多组第一限位杆22，第一限位管21固定安装在固定板17上，第一限位杆22插入至第一限位管21内，导向板20和第一限位杆22固定连接；通过设置限位装置，可对导向板20的移动起到限位的作用，提高导向板20的稳定性。
本实用新型的变频柜壳体折弯设备，还包括两组第二限位管23和两组第二限位杆24，第二限位管23顶端和折弯架6顶端固定连接，第二限位杆24顶端插入至第二限位管23内，第二限位杆24底端和折弯模10顶端固定连接；通过设置限位装置，可对折弯模10的移动起到限位的作用，提高折弯模10的稳定性。
本实用新型的变频柜壳体折弯设备，还包括多组第二螺杆25、多组第二螺管26和多组底板27，第二螺杆25顶端和底座1底端固定连接，第二螺杆25底端螺装至第二螺管26内，第二螺管26底端可转动安装在底板27顶端；通过设置，转动第二螺管26，带动第二螺杆25上下移动，便于调节底座1的高度和水平，提高便利性。
本实用新型的变频柜壳体折弯设备，还包括多组螺套28，螺套28螺装在第二螺杆25上；通过设置，转动螺套28，可锁住第二螺杆25不再转动，提高底座1的稳定性。
本实用新型的变频柜壳体折弯设备，支撑座7顶端和折弯模10底端设有保护层；通过设置保护层，防止板材被剐蹭。
本实用新型的变频柜壳体折弯设备，导向板20左端呈弧形；通过设置，便于板材顺利进入两组导向板20之间，提高便利性。
本实用新型的变频柜壳体折弯设备，其在工作时，首先板材放置于第一传送机构上，转动第一螺管，带动第一螺杆前后移动，使两组导向板前后移动，板材通过导向板向右传送，并进入折弯架内，之后启动第二气缸，带动第二伸缩杆前后伸缩，使两组第二伸缩杆相向移动，遮挡住板材，防止板材移动时超出折弯的范围，然后启动第一气缸，带动第一伸缩杆上下伸缩，使折弯模向下移动，配合支撑座将板材固定住，之后启动液压缸，带动液压杆上下伸缩，使折弯头向上移动，折弯头接触到板材后，继续向上移动到折弯模内，可对板材进行折弯，板材折弯之后，启动第二气缸，使两组第二伸缩杆收缩，远离板材，然后启动第二动力箱，使板材继续向右移动，被第二传送机构传送出去即可。
本实用新型的变频柜壳体折弯设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的变频柜壳体折弯设备的第一动力箱、第二动力箱、第一气缸和液压缸为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
1.变频柜壳体折弯设备，包括底座（1）、第一传送机构（2）、第一动力箱（3）、第二传送机构（4）和第二动力箱（5），第一传送机构（2）底端和底座（1）顶端固定连接，第一动力箱（3）固定安装在第一传送机构（2）前壁，第一传送机构（2）上设有动力轮，且动力轮和第一动力箱（3）的输出端连接，第二传送机构（4）底端和底座（1）顶端固定连接，第二动力箱（5）固定安装在第二传送机构（4）前壁，第二传送机构（4）上设有主动轮，且主动轮和第二动力箱（5）的输出端连接，第一传送机构（2）和第二传送机构（4）之间设有折弯机构；其特征在于，还包括折弯架（6）、支撑座（7）、第一气缸（8）、第一伸缩杆（9）、折弯模（10）、液压缸（12）、液压杆（13）、折弯头（14）、两组第二气缸（15）和两组第二伸缩杆（16），折弯架（6）底端和底座（1）顶端固定连接，支撑座（7）底端和底座（1）顶端固定连接，支撑座（7）位于折弯架（6）内，第一气缸（8）底端和折弯架（6）顶端固定连接，第一伸缩杆（9）顶端穿过折弯架（6）并和第一气缸（8）的输出端连接，第一伸缩杆（9）底端和折弯模（10）顶端固定连接，折弯模（10）底端右侧设有模槽（11），折弯模（10）底端左侧位于支撑座（7）上方，液压缸（12）底端和底座（1）顶端固定连接，液压杆（13）底端和液压缸（12）的输出端连接，液压杆（13）顶端和折弯头（14）底端固定连接，折弯头（14）位于模槽（11）的下方，两组第二气缸（15）分别固定安装在折弯架（6）的前后壁上，第二伸缩杆（16）和第二气缸（15）的输出端连接。
2.如权利要求1所述的变频柜壳体折弯设备，其特征在于，还包括两组固定板（17）、两组第一螺管（18）、两组第一螺杆（19）和两组导向板（20），固定板（17）底端和底座（1）顶端固定连接，第一螺管（18）可转动穿过固定板（17），第一螺杆（19）螺装至第一螺管（18）内，导向板（20）和第一螺杆（19）固定连接。
3.如权利要求2所述的变频柜壳体折弯设备，其特征在于，还包括多组第一限位管（21）和多组第一限位杆（22），第一限位管（21）固定安装在固定板（17）上，第一限位杆（22）插入至第一限位管（21）内，导向板（20）和第一限位杆（22）固定连接。
4.如权利要求3所述的变频柜壳体折弯设备，其特征在于，还包括两组第二限位管（23）和两组第二限位杆（24），第二限位管（23）顶端和折弯架（6）顶端固定连接，第二限位杆（24）顶端插入至第二限位管（23）内，第二限位杆（24）底端和折弯模（10）顶端固定连接。
5.如权利要求4所述的变频柜壳体折弯设备，其特征在于，还包括多组第二螺杆（25）、多组第二螺管（26）和多组底板（27），第二螺杆（25）顶端和底座（1）底端固定连接，第二螺杆（25）底端螺装至第二螺管（26）内，第二螺管（26）底端可转动安装在底板（27）顶端。
6.如权利要求5所述的变频柜壳体折弯设备，其特征在于，还包括多组螺套（28），螺套（28）螺装在第二螺杆（25）上。
7.如权利要求6所述的变频柜壳体折弯设备，其特征在于，支撑座（7）顶端和折弯模（10）底端设有保护层。
8.如权利要求7所述的变频柜壳体折弯设备，其特征在于，导向板（20）左端呈弧形。
技术总结