本实用新型涉及导线框架技术领域，尤其涉及一种导线框架检测装置。
背景技术：
在工业生产过程中，常常会出现有生产带有金属导线的塑胶产品，比如导线框架，导线框架被广泛应用于各个领域，在全电动汽车方面导线框架主要起电源分配的作用。为防止生产的导线框架不合格，往往需要对导线框架左电性能检测和功能检测，即对导线的连接两端应是导通的，相邻的两道线之间应是绝缘的，然而目前的生产中往往采用人工手持两测试探针依次对各导线进行检测，这种方法极为费时费力，且效率较低极大地影响了企业的正常生产。
技术实现要素：
有鉴于此，为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种导线框架检测装置，包括：
机架，所述机架包括第一承载板、第二承载板、第三承载板、第四承载板、若干第一支柱、若干第二支柱和若干第三支柱，所述第一承载板通过若干所述第一支柱设于所述第二承载板的上方，所述第二承载板通过若干所述第二支柱设于所述第三承载板的上方，所述第三承载板通过若干所述第三支柱设于所述第四承载板的上方，且每一所述第一支柱、每一所述第二支柱和每一所述第三支柱均沿竖直方向布置，所述第一承载板、所述第二承载板、所述第三承载板和所述第四承载板均沿水平方向布置，且每一所述第三支柱的下端均设有一万向轮；
状态指示灯，所述状态指示灯安装于所述第一承载板的下表面；
控制面板，所述控制面板垂直设于所述第二承载板的上表面，所述控制面板上设有人机交互操控屏；
测试仪，所述测试仪设于所述第四承载板的上表面，所述测试仪与所述控制面板通信连接；
升降装置，所述升降装置安装于所述第二承载板的下表面；
检测框架，所述检测框架设于所述第三承载板的上表面的一侧，且所述升降装置正对所述检测框架，所述升降装置的输出端穿过所述检测框架的上表面沿竖直方向布置；
测试针板，所述测试针板可升降地设于所述升降装置的输出端，所述测试针板沿水平方向设置于所述检测框架内，所述测试针板的下表面安装有若干测试探针，所述测试探针用于对产品的检测；
产品定位治具，所述产品定位治具设于所述第三承载板的上表面，且所述产品定位治具设于所述测试针板的正下方；
打点标记装置，所述打点标记装置设于所述第三承载板的上表面的另一侧。
在另一个优选的实施例中，所述打点标记装置包括：安装座、打点左右气缸、打点上下气缸、安装板、夹持件和打点记号笔，所述安装座固定安装于所述第三承载板的上表面的另一侧，所述打点左右气缸固定安装于所述安装座上，所述打点左右气缸的输出端沿水平方向设置，所述安装板安装于所述打点左右气缸的输出端上，所述打点上下气缸安装于所述安装板相对于所述打点左右气缸的另一侧，所述打点上下气缸的输出端沿竖直方向设置，所述夹持件的一端固定安装于所述打点上下气缸的输出端上，所述夹持件沿水平方向设置，所述打点记号笔可拆卸地安装于所述夹持件的另一端，且所述打点记号笔可操作地处于所述产品定位治具的正上方。
在另一个优选的实施例中，所述升降装置包括：若干动板导柱、若干连接杆、动板气缸和动板件，若干所述动板导柱的上端固定于所述第二承载板的下表面，所述动板气缸的上端与所述第二承载板的下表面固定连接，若干所述动板导柱的下端贯穿设于所述检测框架的上表面的外缘处，所述动板气缸的输出杆贯穿设于所述检测框架的上表面的中心位置，所述动板气缸的输出杆的下端与所述动板件固定连接，若干所述动板导柱均呈中空结构，每一所述连接杆均可伸缩地安装于一所述动板导柱内，每一所述连接杆的下端均固定于所述动板件的上表面，所述动板件的下端与所述测试针板固定连接。
在另一个优选的实施例中，所述测试针板的下表面的外缘设有若干上机械限位件，所述产品定位治具的上表面的外缘设有若干下机械限位件，每一所述上机械限位件均与一所述下机械限位件相匹配。
在另一个优选的实施例中，还包括：安全光栅传送器和安全光栅接收器，所述安全光栅传送器和安全光栅接收器分别沿竖直方向安装于相邻的两所述第二支柱的一侧，且所述安全光栅传送器正对所述安全光栅接收器。
在另一个优选的实施例中，所述第三承载板的外缘设有两检测启动按钮和急停按钮，两所述检测启动按钮均用于控制所述升降装置工作。
在另一个优选的实施例中，一所述第二支柱上设有一第一开关组件，所述第一开关组件上设有一复位开关和一设备总开关。
在另一个优选的实施例中，所述测试针板的下表面的外缘处设有若干照明灯。
在另一个优选的实施例中，一所述第二支柱上设有一第二开关组件，所述第二开关组件上设有灯光开关和手动自动转换开关，所述第二开关组件用于控制所述照明灯。
本实用新型由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
(1)通过对本实用新型的应用，极大地提高了对导线框架的检测效率和检测准确度，可对导线框架的电性能进行准确测试，并通过设置高低不同的测试探针测量导线框架上的金属插针的高低是否符合使用标准；
(2)本实用新型结构简单，使用方便，避免了劳动力的浪费，极大地提高了企业的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的一种导线框架检测装置的示意图。
附图中：
100、机架；110、第一承载板；120、第二承载板；130、第三承载板；140、第四承载板；150、第一支柱；160、第二支柱；170、第三支柱；180、万向轮；111、状态指示灯；121、控制面板；122、人机交互操控屏；141、测试仪；200、升降装置；300、检测框架；400、测试针板；500、产品定位治具；600、打点标记装置；610、安装座；620、打点左右气缸；630、打点上下气缸；640、安装板；650、夹持件；660、打点记号笔；210、动板导柱；220、连接杆；230、动板气缸；240、动板件；401、上机械限位件；501、下机械限位件；161、安全光栅；131/132、检测启动按钮；133、急停按钮；162、第一开关组件；402、照明灯；165、第二开关组件。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
如图1所示，示出一种较佳实施例的导线框架检测装置，包括：机架100，机架100包括第一承载板110、第二承载板120、第三承载板130、第四承载板140、若干第一支柱150、若干第二支柱160和若干第三支柱170，第一承载板110通过若干第一支柱150设于第二承载板120的上方，第二承载板120通过若干第二支柱160设于第三承载板130的上方，第三承载板130通过若干第三支柱170设于第四承载板140的上方，且每一第一支柱150、每一第二支柱160和每一第三支柱170均沿竖直方向布置，第一承载板110、第二承载板120、第三承载板130和第四承载板140均沿水平方向布置，且每一第三支柱170的下端均设有一万向轮180；状态指示灯111，状态指示灯111呈圆柱型，状态指示灯111安装于第一承载板110的下表面；控制面板121，控制面板121垂直设于第二承载板120的上表面，控制面板121上设有人机交互操控屏122；测试仪141，测试仪141设于第四承载板140的上表面，测试仪141与控制面板121通信连接；升降装置200，升降装置200安装于第二承载板120的下表面；检测框架300，检测框架300设于第三承载板130的上表面的一侧，且升降装置200正对检测框架300，升降装置200的输出端穿过检测框架300的上表面沿竖直方向布置；测试针板400，测试针板400可升降地设于升降装置200的输出端，测试针板400沿水平方向设置于检测框架300内，测试针板400的下表面安装有若干测试探针，测试探针用于对产品的检测；产品定位治具500，产品定位治具500设于第三承载板130的上表面，且产品定位治具500设于测试针板400的正下方；打点标记装置600，打点标记装置600设于第三承载板130的上表面的另一侧。进一步地，测试仪141优选地采用电性能检测仪，具有多路导通耐压检测自动选调功能；使用者可以根据被测的导线框架产品通过调整各个测试探针的长短进行检测，控制升降装置200使测试针板400下落指定距离使若干测试探针与被测的导线框架上的导线相接触，即可进行测试，测试数据由人机交互操控屏122显示，当检测到不合格的产品状态指示灯111即会发出指示光，检测合格的产品通过打点标记装置600进行打点。
进一步，作为一种较佳的实施例，打点标记装置600包括：安装座610、打点左右气缸620、打点上下气缸630、安装板640、夹持件650和打点记号笔660，安装座610固定安装于第三承载板130的上表面的另一侧，打点左右气缸620固定安装于安装座610上，打点左右气缸620的输出端沿水平方向设置，安装板640安装于打点左右气缸620的输出端上，打点上下气缸630安装于安装板640相对于打点左右气缸620的另一侧，打点上下气缸630的输出端沿竖直方向设置，夹持件650的一端固定安装于打点上下气缸630的输出端上，夹持件650沿水平方向设置，打点记号笔660可拆卸地安装于夹持件650的另一端，且打点记号笔660可操作地处于产品定位治具500的正上方。进一步地，当检测作业完成后确认产品合格，打点左右气缸620的输出轴沿水平方向移动，是打点上下气缸630移动至测试产品的正上方，并通过打点上下气缸630的上下移动，使打点记号笔660在产品上留下标记。
进一步，作为一种较佳的实施例，升降装置200包括：若干动板导柱210、若干连接杆220、动板气缸230和动板件240，若干动板导柱210的上端固定于第二承载板120的下表面，动板气缸230的上端与第二承载板120的下表面固定连接，若干动板导柱210的下端贯穿设于检测框架300的上表面的外缘处，动板气缸230的输出杆贯穿设于检测框架300的上表面的中心位置，动板气缸230的输出杆的下端与动板件240固定连接，若干动板导柱210均呈中空结构，每一连接杆220均可伸缩地安装于一动板导柱210内，每一连接杆220的下端均固定于动板件240的上表面，动板件240的下端与测试针板400固定连接。
进一步，作为一种较佳的实施例，测试针板400的下表面的外缘设有若干上机械限位件401，产品定位治具500的上表面的外缘设有若干下机械限位件501，每一上机械限位件401均与一下机械限位件501相匹配。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：
本实用新型的进一步实施例中，还包括：还包括：安全光栅传送器和安全光栅接收器，所述安全光栅传送器和安全光栅接收器分别沿竖直方向安装于相邻的两所述第二支柱的一侧，且所述安全光栅传送器正对所述安全光栅接收器。进一步地，当检测作业开始时，安全光栅161首先检测是否实验人员的肢体已从实验区域离开，提高人员工作安全性，避免受伤的情况发生。
本实用新型的进一步实施例中，第三承载板130的外缘设有两检测启动按钮132和急停按钮133，两检测启动按钮132用于控制升降装置200工作。进一步地，为了保证使用者在进行检测工作时的安全，只有使用者用双手将两检测启动按钮均按下时，升降装置200才开始工作。
本实用新型的进一步实施例中，一第二支柱160上设有一第一开关组件162，第一开关组件162上设有一复位开关和一设备总开关。
本实用新型的进一步实施例中，测试针板400的下表面的外缘处设有若干照明灯402。进一步地，方便实验人员观察待测产品与测试针板400的接触状况以及待测产品与产品定位治具500之间的接触状况，避免环境光线影响导致安放偏差。
本实用新型的进一步实施例中，一第二支柱160上设有一第二开关组件165，第二开关组件165上设有灯光开关和手动自动转换开关，第二开关组件165用于控制照明灯402。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
1.一种导线框架检测装置，其特征在于，包括：
机架，所述机架包括第一承载板、第二承载板、第三承载板、第四承载板、若干第一支柱、若干第二支柱和若干第三支柱，所述第一承载板通过若干所述第一支柱设于所述第二承载板的上方，所述第二承载板通过若干所述第二支柱设于所述第三承载板的上方，所述第三承载板通过若干所述第三支柱设于所述第四承载板的上方，且每一所述第一支柱、每一所述第二支柱和每一所述第三支柱均沿竖直方向布置，所述第一承载板、所述第二承载板、所述第三承载板和所述第四承载板均沿水平方向布置，且每一所述第三支柱的下端均设有一万向轮；
状态指示灯，所述状态指示灯安装于所述第一承载板的下表面；
控制面板，所述控制面板垂直设于所述第二承载板的上表面，所述控制面板上设有人机交互操控屏；
测试仪，所述测试仪设于所述第四承载板的上表面，所述测试仪与所述控制面板通信连接；
升降装置，所述升降装置安装于所述第二承载板的下表面；
检测框架，所述检测框架设于所述第三承载板的上表面的一侧，且所述升降装置正对所述检测框架，所述升降装置的输出端穿过所述检测框架的上表面沿竖直方向布置；
测试针板，所述测试针板可升降地设于所述升降装置的输出端，所述测试针板沿水平方向设置于所述检测框架内，所述测试针板的下表面安装有若干测试探针，所述测试探针用于对产品的检测；
产品定位治具，所述产品定位治具设于所述第三承载板的上表面，且所述产品定位治具设于所述测试针板的正下方；
打点标记装置，所述打点标记装置设于所述第三承载板的上表面的另一侧。
2.根据权利要求1所述的导线框架检测装置，其特征在于，所述打点标记装置包括：安装座、打点左右气缸、打点上下气缸、安装板、夹持件和打点记号笔，所述安装座固定安装于所述第三承载板的上表面的另一侧，所述打点左右气缸固定安装于所述安装座上，所述打点左右气缸的输出端沿水平方向设置，所述安装板安装于所述打点左右气缸的输出端上，所述打点上下气缸安装于所述安装板相对于所述打点左右气缸的另一侧，所述打点上下气缸的输出端沿竖直方向设置，所述夹持件的一端固定安装于所述打点上下气缸的输出端上，所述夹持件沿水平方向设置，所述打点记号笔可拆卸地安装于所述夹持件的另一端，且所述打点记号笔可操作地处于所述产品定位治具的正上方。
3.根据权利要求1所述的导线框架检测装置，其特征在于，所述升降装置包括：若干动板导柱、若干连接杆、动板气缸和动板件，若干所述动板导柱的上端固定于所述第二承载板的下表面，所述动板气缸的上端与所述第二承载板的下表面固定连接，若干所述动板导柱的下端贯穿设于所述检测框架的上表面的外缘处，所述动板气缸的输出杆贯穿设于所述检测框架的上表面的中心位置，所述动板气缸的输出杆的下端与所述动板件固定连接，若干所述动板导柱均呈中空结构，每一所述连接杆均可伸缩地安装于一所述动板导柱内，每一所述连接杆的下端均固定于所述动板件的上表面，所述动板件的下端与所述测试针板固定连接。
4.根据权利要求1所述的导线框架检测装置，其特征在于，所述测试针板的下表面的外缘设有若干上机械限位件，所述产品定位治具的上表面的外缘设有若干下机械限位件，每一所述上机械限位件均与一所述下机械限位件相匹配。
5.根据权利要求1所述的导线框架检测装置，其特征在于，还包括：安全光栅传送器和安全光栅接收器，所述安全光栅传送器和安全光栅接收器分别沿竖直方向安装于相邻的两所述第二支柱的一侧，且所述安全光栅传送器正对所述安全光栅接收器。
6.根据权利要求1所述的导线框架检测装置，其特征在于，所述第三承载板的外缘设有两检测启动按钮和急停按钮，两所述检测启动按钮均用于控制所述升降装置工作。
7.根据权利要求1所述的导线框架检测装置，其特征在于，一所述第二支柱上设有一第一开关组件，所述第一开关组件上设有一复位开关和一设备总开关。
8.根据权利要求1所述的导线框架检测装置，其特征在于，所述测试针板的下表面的外缘处设有若干照明灯。
9.根据权利要求8所述的导线框架检测装置，其特征在于，一所述第二支柱上设有一第二开关组件，所述第二开关组件上设有灯光开关和手动自动转换开关，所述第二开关组件用于控制所述照明灯。
技术总结