本实用新型涉及折弯领域，具体来说，涉及一种具有减震功能的数控液压折弯机。
背景技术：
液压折弯机由于具有操作简单，成本低以及响应速度较快的优点，因而在工件折弯操作中得到较为广泛的应用，液压折弯机一般包括支架、工作台、液压驱动系统和模具，支架一般采用悬臂结构，用于第一液压缸，液压缸由其控制系统控制模具的运动，完成折弯工作。折弯机模具是折弯机用来成型加工的工具，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品的加工，用以在折弯机的压力的作用下使抷料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，现有的数控液压折弯机在生产过程中，产生的震动的幅度较大，对装置主体及操作人员造成不良的影响。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有减震功能的数控液压折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种具有减震功能的数控液压折弯机，包括液压折弯机主体，所述液压折弯机主体内部安装设置有电磁控制阀，所述电磁控制阀下方安装设置有第一液压缸，所述电磁控制阀分别与所述第一液压缸和第二液压缸相互连接，所述电磁控制阀与控制装置通过电源接线连接，所述第一液压缸的内侧安装有所述第二液压缸，所述第二液压缸的底部安装有液压杆，所述第一液压缸位于所述液压折弯机主体中心线对称分布，所述第一液压缸与折弯固定块为螺纹连接，所述液压杆的底部安装有所述折弯固定块，所述折弯固定块内侧安装有折弯上模，所述折弯上模的下方安装设置有折弯下模，所述折弯上模与所述折弯下模为相互契合，所述折弯下模两端为圆弧形结构，且所述折弯下模的数量为两个，所述电源接线的底部连接设置有驱动电源，所述液压折弯机主体底端下方设有底板，所述液压折弯机主体和所述底板之间设有数量为四个的减震机构，数量为四个的减震机构分别设置在所述液压折弯机主体和所述底板对应的角边处，数量为四个的减震机构均由数量为两个的安装板、伸缩杆和减震弹簧组成，所述伸缩杆和所述减震弹簧固定在数量为两个的安装板之间，所述减震弹簧套设在所述伸缩杆上，所述液压折弯机主体底端两侧均固定设有对应杆，所述底板顶端两侧均固定设有与所述对应杆相对应的副对应杆，所述底板顶端两侧均固定设有l型杆，所述液压折弯机主体外壁两侧均固定设有与所述l型杆相接触的接触板，所述接触板顶端与所述l型杆相接触，所述底板顶端中部设有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的输出顶端固定设有升降板，所述液压折弯机主体底部开设有与所述升降板对应的对应槽，所述l型杆上均固定设有t型杆，所述t型杆活动穿过所述接触板，且所述t型杆底部位于所述接触板下方，所述t型杆底部为t型状。
进一步的，所述电磁控制阀内嵌安装在所述液压折弯机主体内部。
进一步的，数量为两个的安装板分别通过螺钉固定在对应的所述液压折弯机主体和所述底板上。
进一步的，所述电动伸缩缸外壁固定设有螺纹板，所述螺纹板通过螺钉固定在所述底板上。
进一步的，所述接触板上开设有与所述t型杆相匹配的穿口，所述底板底端固定粘贴有橡胶块，所述橡胶块底部为软质的齿形状橡胶条。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
先打开驱动电源，并通过电源接线将所需的电源传输到液压折弯机主体上内部，操作人员通过液压折弯机主体上的控制装置对电磁控制阀进行控制，电磁控制阀对第一液压缸的泵油量进行控制，第一液压缸不断将液压杆长度伸长，操作工人将需要进行折弯的面板放置在折弯上模和折弯下模之间，液压杆通过底部的折弯固定块对面板进行固定，随后电磁控制阀对第二液压缸的泵油量进行控制，操作工人再通过操作第二液压缸，第二液压缸将其底部的液压杆不断伸长，液压杆带动折弯上模向面板施压，并通过底部的折弯下模对面板进行折弯定型；
通过设置的减震弹簧不断将产生的震动力度减弱，从而起到设备减震噪音效果，为了避免减震弹簧长时间使用后，减震弹簧减震效果大大降低，因此需要更换减震弹簧，通过电动伸缩缸带动升降板升至对应槽内，最终带动液压折弯机主体进行上升，从而使其l型杆接触接触板，此时说明减震弹簧初始长度表现就是l型杆与接触板相接触，通过电动伸缩缸升降支撑液压折弯机主体，从而方便拆卸减震机构，进行整体更换减震机构，升降板升至对应槽内，保证液压折弯机主体上升的稳定性，通过设置的t型杆进一步的保证液压折弯机主体上升的稳定性，更换减震机构完成时，拆卸电动伸缩缸，长时间使用减震弹簧后，减震弹簧会渐渐失去弹性，从而导致减震弹簧缩短，当对应杆与副对应杆相接触并且相抵时，则需要更换减震机构，从而保证设备具有长久的减震效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种具有减震功能的数控液压折弯机的主视图；
图2是根据本实用新型实施例的一种具有减震功能的数控液压折弯机的侧视结构示意图。
附图标记：
1、液压折弯机主体；2、电磁控制阀；3、第一液压缸；4、第二液压缸；5、液压杆；6、折弯固定块；7、折弯上模；8、折弯下模；9、控制装置；10、电源接线；11、驱动电源；12、底板；13、安装板；14、伸缩杆；15、减震弹簧；16、对应杆；17、副对应杆；18、l型杆；19、接触板；20、电动伸缩缸；21、升降板；22、对应槽；23、t型杆；24、螺纹板。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例一：
请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种具有减震功能的数控液压折弯机，包括液压折弯机主体1，所述液压折弯机主体1内部安装设置有电磁控制阀2，所述电磁控制阀2下方安装设置有第一液压缸3，所述电磁控制阀2分别与所述第一液压缸3和第二液压缸4相互连接，所述电磁控制阀2与控制装置9通过电源接线10连接，所述第一液压缸3的内侧安装有所述第二液压缸4，所述第二液压缸4的底部安装有液压杆5，所述第一液压缸3位于所述液压折弯机主体1中心线对称分布，所述第一液压缸3与折弯固定块6为螺纹连接，所述液压杆5的底部安装有所述折弯固定块6，所述折弯固定块6内侧安装有折弯上模7，所述折弯上模7的下方安装设置有折弯下模8，所述折弯上模7与所述折弯下模8为相互契合，所述折弯下模8两端为圆弧形结构，且所述折弯下模8的数量为两个，所述电源接线10的底部连接设置有驱动电源11，所述液压折弯机主体1底端下方设有底板12，所述液压折弯机主体1和所述底板12之间设有数量为四个的减震机构，数量为四个的减震机构分别设置在所述液压折弯机主体1和所述底板12对应的角边处，数量为四个的减震机构均由数量为两个的安装板13、伸缩杆14和减震弹簧15组成，所述伸缩杆14和所述减震弹簧15固定在数量为两个的安装板13之间，所述减震弹簧15套设在所述伸缩杆14上，所述液压折弯机主体1底端两侧均固定设有对应杆16，所述底板12顶端两侧均固定设有与所述对应杆16相对应的副对应杆17，所述底板12顶端两侧均固定设有l型杆18，所述液压折弯机主体1外壁两侧均固定设有与所述l型杆18相接触的接触板19，所述接触板19顶端与所述l型杆18相接触，所述底板12顶端中部设有电动伸缩缸20，所述电动伸缩缸20的输出顶端固定设有升降板21，所述液压折弯机主体1底部开设有与所述升降板21对应的对应槽22，所述l型杆18上均固定设有t型杆23，所述t型杆23活动穿过所述接触板19，且所述t型杆23底部位于所述接触板19下方，所述t型杆23底部为t型状。
实施例二：
请参阅图1-2，对于电磁控制阀2来说，所述电磁控制阀2内嵌安装在所述液压折弯机主体1内部。
实施例三：
请参阅图1，对于安装板13来说，数量为两个的安装板13分别通过螺钉固定在对应的所述液压折弯机主体1和所述底板12上。
通过本实用新型的上述方案，有益效果：安装板13通过螺钉进行固定，因此便于拆卸减震机构。
实施例四：
请参阅图1，对于电动伸缩缸20来说，所述电动伸缩缸20外壁固定设有螺纹板24，所述螺纹板24通过螺钉固定在所述底板12上。
通过本实用新型的上述方案，有益效果：电动伸缩缸20通过螺纹板24配合螺钉固定，因此便于拆卸电动伸缩缸20，更换完减震机构时候，则可以拆卸电动伸缩缸20。
实施例五：
请参阅图1，对于接触板19来说，所述接触板19上开设有与所述t型杆23相匹配的穿口，所述底板12底端固定粘贴有橡胶块，所述橡胶块底部为软质的齿形状橡胶条。
通过本实用新型的上述方案，有益效果：橡胶块为橡胶材质，具有一定减震效果，且设置的齿形状橡胶条与地面接触，增大设备与地面接触面积，且齿形状橡胶条具有良好的与地面接触的防滑性。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：
在实际应用时，先打开驱动电源11，并通过电源接线10将所需的电源传输到液压折弯机主体1上内部，操作人员通过液压折弯机主体1上的控制装置9对电磁控制阀2进行控制，电磁控制阀2对第一液压缸3的泵油量进行控制，第一液压缸3不断将液压杆5长度伸长，操作工人将需要进行折弯的面板放置在折弯上模7和折弯下模8之间，液压杆5通过底部的折弯固定块6对面板进行固定，随后电磁控制阀2对第二液压缸4的泵油量进行控制，操作工人再通过操作第二液压缸4，第二液压缸4将其底部的液压杆5不断伸长，液压杆5带动折弯上模7向面板施压，并通过底部的折弯下模8对面板进行折弯定型；
通过设置的减震弹簧15不断将产生的震动力度减弱，从而起到设备减震噪音效果，为了避免减震弹簧15长时间使用后，减震弹簧15减震效果大大降低，因此需要更换减震弹簧15，通过电动伸缩缸20带动升降板21升至对应槽22内，最终带动液压折弯机主体1进行上升，从而使其l型杆18接触接触板19，此时说明减震弹簧15初始长度表现就是l型杆18与接触板19相接触，通过电动伸缩缸20升降支撑液压折弯机主体1，从而方便拆卸减震机构，进行整体更换减震机构，升降板21升至对应槽22内，保证液压折弯机主体1上升的稳定性，通过设置的t型杆23进一步的保证液压折弯机主体1上升的稳定性，更换减震机构完成时，拆卸电动伸缩缸20，长时间使用减震弹簧15后，减震弹簧15会渐渐失去弹性，从而导致减震弹簧15缩短，当对应杆16与副对应杆17相接触并且相抵时，则需要更换减震机构，从而保证设备具有长久的减震效果；
注意的是，也可不拆卸电动伸缩缸20，但是一定要降低升降板21，从而避免减震弹簧15不能正常使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种具有减震功能的数控液压折弯机，其特征在于，包括液压折弯机主体(1)，所述液压折弯机主体(1)内部安装设置有电磁控制阀(2)，所述电磁控制阀(2)下方安装设置有第一液压缸(3)，所述电磁控制阀(2)分别与所述第一液压缸(3)和第二液压缸(4)相互连接，所述电磁控制阀(2)与控制装置(9)通过电源接线(10)连接，所述第一液压缸(3)的内侧安装有所述第二液压缸(4)，所述第二液压缸(4)的底部安装有液压杆(5)，所述第一液压缸(3)位于所述液压折弯机主体(1)中心线对称分布，所述第一液压缸(3)与折弯固定块(6)为螺纹连接，所述液压杆(5)的底部安装有所述折弯固定块(6)，所述折弯固定块(6)内侧安装有折弯上模(7)，所述折弯上模(7)的下方安装设置有折弯下模(8)，所述折弯上模(7)与所述折弯下模(8)为相互契合，所述折弯下模(8)两端为圆弧形结构，且所述折弯下模(8)的数量为两个，所述电源接线(10)的底部连接设置有驱动电源(11)，所述液压折弯机主体(1)底端下方设有底板(12)，所述液压折弯机主体(1)和所述底板(12)之间设有数量为四个的减震机构，数量为四个的减震机构分别设置在所述液压折弯机主体(1)和所述底板(12)对应的角边处，数量为四个的减震机构均由数量为两个的安装板(13)、伸缩杆(14)和减震弹簧(15)组成，所述伸缩杆(14)和所述减震弹簧(15)固定在数量为两个的安装板(13)之间，所述减震弹簧(15)套设在所述伸缩杆(14)上，所述液压折弯机主体(1)底端两侧均固定设有对应杆(16)，所述底板(12)顶端两侧均固定设有与所述对应杆(16)相对应的副对应杆(17)，所述底板(12)顶端两侧均固定设有l型杆(18)，所述液压折弯机主体(1)外壁两侧均固定设有与所述l型杆(18)相接触的接触板(19)，所述接触板(19)顶端与所述l型杆(18)相接触，所述底板(12)顶端中部设有电动伸缩缸(20)，所述电动伸缩缸(20)的输出顶端固定设有升降板(21)，所述液压折弯机主体(1)底部开设有与所述升降板(21)对应的对应槽(22)，所述l型杆(18)上均固定设有t型杆(23)，所述t型杆(23)活动穿过所述接触板(19)，且所述t型杆(23)底部位于所述接触板(19)下方，所述t型杆(23)底部为t型状。
2.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的数控液压折弯机，其特征在于，所述电磁控制阀(2)内嵌安装在所述液压折弯机主体(1)内部。
3.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的数控液压折弯机，其特征在于，数量为两个的安装板(13)分别通过螺钉固定在对应的所述液压折弯机主体(1)和所述底板(12)上。
4.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的数控液压折弯机，其特征在于，所述电动伸缩缸(20)外壁固定设有螺纹板(24)，所述螺纹板(24)通过螺钉固定在所述底板(12)上。
5.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的数控液压折弯机，其特征在于，所述接触板(19)上开设有与所述t型杆(23)相匹配的穿口，所述底板(12)底端固定粘贴有橡胶块，所述橡胶块底部为软质的齿形状橡胶条。
技术总结