本实用新型涉及绣花机的技术领域，具体是一种绣框滑动组件。
背景技术：
电脑绣花机是当代最先进的绣花机械，它能使传统的手工绣花得到高速度、高效率的实现，当前电脑绣花机是通过x、y向驱动导轨机构实现装载布料的绣框在x轴与y轴上的输送，绣框在滑动过程中，由于承重绣框，使得滑动组件经常会出现卡顿或摩擦绣框的现象。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种绣框滑动组件，采用斜面配合的形式，既能承重，就能使绣框滑动平稳。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种绣框滑动组件，包括带梯形轨道的“[”形边框组件及梯形槽轴承滑轮组件；“[”形边框内两侧分别固定梯形滑轨；梯形槽轴承滑轮组件包括连接块及调整块，调整块设于连接块上，且可调节；连接块及调整块上分别设置梯形槽轴承滑轮，分别与“[”形边框内两侧的梯形滑轨配合。
上述梯形槽轴承滑轮与梯形滑轨为上下间隙配合，可以减少滑动组件的摩擦，增加寿命。
上述梯形滑轨的斜面角度小于梯形槽轴承滑轮的梯形槽斜面角度。该斜面角度为相对于水平面。
本实用新型通过调节块可以实现梯形槽轴承滑轮与梯形滑轨的配合紧密度，避免绣框滑动时出现晃动现象；梯形槽轴承滑轮与梯形滑轨采用斜面配合，梯形槽轴承滑轮的梯形槽内承重绣框重量的时候，斜面的摩擦会相当小一点，更适合于高速运动。且梯形槽轴承滑轮与梯形滑轨的配合由于角度差，使其配合为线接触配合，可以减少摩擦，方更加有利于绣框的高速运动，增加滑动组件的寿命。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种绣框滑动组件，包括带梯形轨道2的“[”形边框组件及梯形槽轴承滑轮组件；“[”形边框1内两侧分别固定梯形滑轨2；梯形槽轴承滑轮组件包括连接块5及调整块4，调整块4设于连接块5上，且可调节固定；连接块5及调整块4上分别设置梯形槽轴承滑轮3，分别与“[”形边框1内两侧的梯形滑轨2上下间隙配合，且梯形滑轨2的斜面角度小于梯形槽轴承滑轮3的梯形槽斜面角度，梯形滑轨2的斜面相对于水平面成45°，梯形槽轴承滑轮3的斜面相对于水平面成48°。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种绣框滑动组件，其特征在于，包括带梯形轨道的“[”形边框组件及梯形槽轴承滑轮组件；“[”形边框内两侧分别固定梯形滑轨；梯形槽轴承滑轮组件包括连接块及调整块，调整块设于连接块上，且可调节；连接块及调整块上分别设置梯形槽轴承滑轮，分别与“[”形边框内两侧的梯形滑轨配合。
2.根据权利要求1所述的一种绣框滑动组件，其特征在于，所述梯形槽轴承滑轮与梯形滑轨为上下间隙配合。
3.根据权利要求2所述的一种绣框滑动组件，其特征在于，所述梯形滑轨的斜面角度小于梯形槽轴承滑轮的梯形槽斜面角度，该斜面角度指梯形滑轨的斜面或梯形槽轴承滑轮的梯形槽斜面相对于水平面的锐角角度。
技术总结