本申请涉及钢材加工的领域，尤其是涉及一种齿形浪板打拱机。
背景技术：
彩钢是指彩涂钢板，即一种带有有机涂层的钢板，其具有钢板原有强度的同时，具有较好的装饰性，齿形浪板即是一种对彩涂钢板进行加工后形成的截面呈齿形的板材，一般用于建筑中的钢结构厂房、机场、库房等建筑的屋顶、墙面等，将彩钢覆盖在建筑外侧，起到防护作用，为了适应建筑表面存在弧形的情况，在建筑外侧的弧形面部分的彩钢板需要进行弯折一定的弧形，打拱机即是一种用以对彩钢板弯折一定弧度的设备。
打拱机一般是包括支架和设置在支架上的进料辊、送料辊和弯折辊，进料辊和送料辊分别有两根，其分别竖直转动支撑与支架上，支架上设置有用以带动进料辊和送料辊转动的驱动组件，彩钢依次从进料辊和送料辊之间的间隙中穿过，通过进料辊和送料辊转动带动彩钢移动，弯折辊转动支撑与支架上，彩钢经过弯折辊后弯折一定的角度，实现对彩钢的打拱。
针对上述中的相关技术，发明人认为，在对彩钢进行打拱时，不同类型的彩钢的截面形状存在差异，在对截面形状不同的彩钢进行打拱加工时，需要对进料辊、送料辊和弯折辊进行更换，或是使用不同型号的打拱机进行操作，对不同的彩钢进行加工的操作比较不方便，其适用性较差。
技术实现要素：
为了使得打拱机能够较为方便的对界面形状不同的彩钢进行加工，以提高打拱机的适用性，本申请提供一种齿形浪板打拱机。
本申请提供的一种齿形浪板打拱机采用如下的技术方案：
一种齿形浪板打拱机，包括设置在地面上的底架、设置在底架上方的顶板和竖直设置在底架与顶板之间的支柱，底架与顶板之间竖直转动支撑有两根进料辊、两根送料辊和一根弯折辊；底架上设置有用以驱动进料辊和送料辊转动的驱动组件，底架上设置有分别用以对进料辊、送料辊和弯折辊进行安装的安装组件，顶板上设置有与安装组件一一对应的限位组件；安装组件包括设置在底架上的安装块、设置在安装块块上的转轴和设置在安装块上的连接柱；转轴转动支撑于底架上；进料辊、送料辊与弯折辊下端分别设置有插接柱，插接柱截面呈矩形；连接柱上开设有与插接柱对应的插接槽；限位组件包括转动支撑于顶板上的安装柱和与安装柱配合设置的限位柱，多个限位柱分别设置在进料辊、送料辊和弯折辊上端端部。
通过采用上述技术方案，在对进料辊、送料辊和弯折辊进行安装，以及在后续的使用过程中需要对其进行更换的情况下，将进料辊、送料辊和弯折辊下端的插接柱分别插入对应的插接槽内，并通过限位组件分别对其上端进行限位固定，进行安装以及更换的过程较为方便，在对截面形状不同的彩钢进行加工时，能够较为方便的对各种不同形状的彩钢进行加工，较为方便，其适用性更好。
优选的，安装柱的下端位于顶板下侧，其位于顶板下侧的侧面上开设有限位槽，限位槽与安装柱的下端面连通，限位柱嵌在限位槽中，限位柱截面呈矩形；安装柱上设置有用以对限位柱进行固定的定位组件；连接柱转动连接在安装块上。
通过采用上述技术方案，在对进料辊、送料辊和弯折辊进行安装时，将其下端对应的插接柱插入对应插接槽后，转动使得其上端对应的限位柱嵌入对应的限位槽中，并通过定位组件对其进行固定，对其进行安装的过程较为方便，对进料辊、送料辊和弯折辊进行拆卸和安装时，转动连接柱使得对应的插接槽朝向斜上方，进行安装和拆卸的过程较为方便。
优选的，定位组件有两个，其分别设置在安装柱上限位槽的槽口的两侧位置处，定位组件包括滑动连接在安装柱上的定位块和设置在定位块上的拨杆；安装柱上限位槽两侧的侧壁上靠近槽口的位置处分别开设有安装槽，定位块嵌设在安装槽中；安装槽侧壁上开设有连通孔，拨杆从连通孔穿出至安装柱外侧。
通过采用上述技术方案，限位柱转动嵌入限位槽后，通过拨杆对定位块的位置进行调整，使得定位块与限位柱相贴，进行固定的过程较为方便。
优选的，定位块位于限位槽内部分朝向限位槽外侧的侧面设置为斜面，安装槽内设置有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与定位块和安装槽的槽底连接。
通过采用上述技术方案，在转动进料辊、送料辊和弯折辊使得其嵌入限位槽中时，限位柱与定位块位于限位槽中的斜面抵接，对定位块进行挤压，使得定位块嵌入安装槽内，限位柱嵌入限位槽中后，限位柱与定位块分离，在复位弹簧的作用下，定位块的端部从安装槽中伸出，对限位柱进行限定，对其进行固定时，不需要人为对定位块的位置进行调整，较为方便，能够减少出现定位块进入安装槽内的现象，对限位柱的固定更加稳定。
优选的，限位槽内与槽口相对的一侧设置有抵紧弹簧。
通过采用上述技术方案，限位柱位于限位槽中，通过定位块对限位柱进行固定时，抵紧弹簧处于压缩状态，使得限位柱有向限位槽外侧转动的趋势，使得限位柱与定位块处于抵紧状态，在转动的过程中，减少限位柱出现在限位槽中晃动的现象，对限位柱的固定更加稳定。
优选的，弯折辊的上下两端分别与顶板和底架滑动连接；对应的转轴上设置有滑移块，转轴与滑移块转动连接，滑移块滑动连接在底架上；顶板上对应位置处也滑动连接有滑移块，安装柱转动连接在滑移块上；底架和顶板上分别转动支撑有螺杆，螺杆分别与安装块和滑移块螺纹连接。
通过采用上述技术方案，转动螺杆对安装块和滑移块的位置进行调整，即对弯折辊的位置进行调整，在对彩钢进行打拱时，彩钢从进料辊和送料辊之间穿过，对弯折辊的位置进行调整，能够对彩钢形成的拱的弧度进行调整，方便对彩钢进行不同弧度的弯折。
优选的，其中一根进料辊的上下两端分别与顶板和底架滑动连接，其中一根送料辊的上下两端也分别与顶板和底架滑动连接；对应的转轴上设置有滑移块，转轴与滑移块转动连接，滑移块滑动连接在底架上；顶板上与安装柱对应位置处分别滑动连接有滑移块，安装柱转动连接在滑移块上；底架和顶板上分别转动支撑有螺杆，螺杆与对应的安装块和滑移块螺纹连接。
通过采用上述技术方案，对其中一根进料辊和送料辊分别进行调整，在将彩钢插入到进料辊和送料辊之间时，对其间隙进行调整，方便进行插入，同时，进料辊和送料辊之间的间隙进行调整，能够与不同厚度的彩钢适配，在对不同厚度的彩钢进行加工时，能够对彩钢进行较为稳定的牵拉，其适用性更好。
优选的，底架上进料辊和弯折辊对应的两侧边沿位置处分别设置有承托辊，承托辊水平转动支撑于底架上。
通过采用上述技术方案，对彩钢进行打拱时，彩钢位于两侧的承托辊上，通过承托辊对彩钢进行支撑，能够减少出现彩钢在移动过程中向下滑落而使得对彩钢的形状造成破坏的情况，保证彩钢移动过程的稳定性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置的安装组件和限位组件分别对进料辊、送料辊和弯折辊进行安装，安装时将对应的插接柱插入对应插接槽中，并通过对应的限位组件对其进行限位固定，对进料辊、送料辊和弯折辊进行安装以及后续进行更换的过程较为方便，能够较为方便更换不同的进料辊、送料辊以及弯折辊，对截面形状不同的彩钢进行加工，其适用性更好；
2.通过设置连接柱转动连接在安装块上，通过转动连接柱，能够使得限位处从对应的限位槽中转出，之后将插接柱从插接槽中拔出，操作过程较为方便，通过设置的定位组件，对限位柱的固定较为稳定；
3.通过设置弯折辊的位置可进行调整，能够对彩钢弯折的弧度进行调整，能够加工处不同弧度的彩钢，通过设置进料辊和送料辊的位置能够进行调整，在将彩钢插入进料辊和送料辊之间时，将其间隙调大，插入较为方便，同时，能够与不同厚度的彩钢适配，其适用性较好。
附图说明
图1是打拱机的结构示意图；
图2是图1中a部分的放大示意图；
图3是为了展示安装组件和限位组件的结构所做的示意图；
图4是图3中b部分的放大示意图；
图5是为了展示定位组件的结构所做的示意图；
图6是图5中c部分的放大示意图；
图7是为了展示驱动组件的结构所做的示意图。
附图标记说明：1、底架；11、顶板；111、滑移孔；12、支柱；13、进料辊；14、送料辊；15、弯折辊；16、插接柱；17、限位柱；18、滑动孔；19、空腔；2、驱动组件；21、驱动电机；22、传动链条；3、安装组件；31、安装块；32、转轴；33、连接柱；331、插接槽；4、限位组件；41、安装柱；411、限位槽；412、安装槽；413、连通孔；42、抵紧弹簧；5、定位组件；51、定位块；52、复位弹簧；53、拨杆；6、滑移块；61、限位板；62、螺杆；63、转柄；7、承托辊。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种齿形浪板打拱机。参照图1，打拱机包括设置在地面上的底架1，底架1上方水平设置有顶板11，底架1与顶板11之间竖直固定有多根用以对顶板11进行支撑固定的支柱12；底架1上设置有进料辊13，进料辊13有两根，其分别竖直转动支撑于底架1与顶板11之间，彩钢从两根进料辊13之间穿过；底架1上还设置有两根送料辊14，两根送料辊14分别竖直转动支撑于底架1与顶板11之间，彩钢从两根进料辊13之间穿过后，从两根送料辊14之间穿过；底架1上位于送料辊14远离进料辊13的一侧设置有弯折辊15，弯折辊15竖直转动支撑于底架1与顶板11之间，彩钢从送料辊14穿过后与弯折辊15抵接，使得彩钢弯折一定的角度；底架1上设置有用以驱动送料辊14和进料辊13转动的驱动组件2。
彩钢经过进料辊13和送料辊14，使得彩钢保持在确定的平面内，通过弯折辊15对彩钢的角度进行调整，使得彩钢弯折呈一定的弧度。
参照图1、3，底架1上与进料辊13、送料辊14和弯折辊15对饮的位置处分别设置有安装组件3，安装组件3包括设置在底架1上的安装块31、设置在安装块31上的转轴32和设置在安装块31上的连接柱33；转轴33转动支撑于底架1上；连接柱33转动连接在安装块31上，其转动轴线位于水平方向内；连接柱33上端面上分别开设有插接槽331，进料辊13、送料辊14和弯折辊15上与连接柱33相对的一端上固接有插接柱16，插接柱16截面形状为矩形，插接柱16插设在插接槽331中，使得其与连接柱33同步转动。
参照图1、3，顶板11上与安装组件3对应的位置处分别设置有限位组件4，其包括转动支撑于顶板11上的安装柱41；进料辊13、送料辊14和弯折辊15上端分别固接有与安装柱41对应的限位柱17；安装柱41的下端位于顶板11下侧，其位于顶板11下侧的侧面上开设有限位槽411，限位槽411与安装柱41的下端面连通，限位柱17嵌在限位槽411中；参照图3、4，安装柱41上设置有用以对限位柱17进行固定的定位组件5。
在对截面形状不同的彩钢进行打拱操作，需要对进料辊13、送料辊14和弯折辊15进行更换的情况下，解除定位组件5对限位柱17的固定，之后将限位柱17转动处安装柱41外，该过程中，下端的连接柱33与转轴32相对转动，之后分别将进料辊13、送料辊14和弯折辊15从连接柱33中抽出即可，对进料辊13、送料辊14和弯折辊15进行安装时，将其端部的插接柱16分别插入对应连接柱33上的插接槽331中，之后将其分别转动至竖直位置，上端的限位柱17分别嵌在对应的限位柱17上的限位槽411中，通过定位组件5对限位柱17进行固定，对进料辊13、送料辊14和弯折辊15进行更换的过程较为方便，能够使得该弯折机能够较为方便的对截面形状不同的彩钢进行打拱作业，使用方便，提高其适用性。
参照图5、6，定位组件5有两个，其分别设置在安装柱41上限位槽411的槽口的两侧位置处，定位组件5包括滑动连接在安装柱41上的定位块51、设置在定位块51和限位柱17之间的复位弹簧52和固定在定位块51上的拨杆53；安装柱41上限位槽411两侧侧壁上靠近槽口的位置处分别开设有安装槽412，定位块51设置在安装槽412内，其与安装柱41滑动连接；安装槽412侧壁上开设有连通孔413，拨杆53从连通孔413内穿透至安装柱41外侧；复位弹簧52设置在安装槽412中，其位于定位块51与安装槽412槽底之间，其两端分别连接在定位块51和安装槽412槽底上，自然状态下，定位块51的一部分位于限位槽411内；限位柱17嵌在限位槽411中的状态下，定位块51位于限位柱17朝向限位槽411外侧的一侧，定位块51与限位柱17抵接，将限位柱17固定在限位槽411中；复位弹簧52处于自然状态下，定位块51位于限位槽411内的部分朝向限位槽411外侧的侧面设置为斜面，斜面朝向远离对应的安装槽412的方向。
在对新的进料辊13、送料辊14和弯折辊15进行安装时，对其进行转动，使得限位柱17转动进限位槽411中，限位柱17与定位块51的斜面抵接，其嵌入限位槽411的过程中，带动两个定位块51分别滑动进两侧的安装槽412中，使得限位柱17完全嵌入限位槽411中，此时，限位柱17与定位块51分离，定位块51在复位弹簧52的作用下向安装槽412的外侧弹出，其与限位柱17抵接，对限位柱17后进行固定，安装固定的过程较为方便。
参照图5，限位槽411内与限位槽411的槽口相对的侧面上固接有抵紧弹簧42，限位柱17嵌在限位槽411中时，限位柱17对抵紧弹簧42产生挤压，抵紧弹簧42被压缩，对限位柱17产生向外的弹力，使得限位柱17与定位柱抵紧，能够保证定位块51对限位柱17固定的稳定性，减少限位柱17出现在限位槽411内晃动的情况。
参照图1、2，弯折辊15的下端设置有滑移块6，其滑动连接在底架1上，对应的，弯折辊15上端的安装柱41滑动连接在顶板11上；顶板11上对应位置处也滑动连接有滑移块6，安装柱41转动支撑于滑移块6上；底架1上与安装块31对应的位置处开设有滑动孔18，转轴32转动支撑与滑移块6上，滑移块6嵌设在滑动孔18内，滑移块6两侧面上分别固接有两块限位板61，两块限位板61分别与底架1的上下两侧面相贴；底架1上水平转动支撑有螺杆62，螺杆62与滑移块6螺纹连接；顶板11上与滑移块6对应的位置处开设有滑移孔111，滑移块6嵌设在滑移孔111中，其相对的两侧面上也分别固接有两块限位板61，两块限位板61分别与顶板11的上下两侧面相贴；顶板11上也水平转动支撑有螺杆62，螺杆62与滑移块6螺纹连接，用以带动滑移块6滑动。
通过对弯折辊15的位置进行调整，能够较为方便的对彩钢加工处的弧度进行调整。
参照图1，位于抵接边侧的进料辊13和送料辊14也分别与底架1和顶板11滑动连接，底架1上与对应的安装块31对应的位置处分别开设有滑动孔18，滑动孔18内滑动连接有滑移块6，转轴32分别转动支撑于滑移块6上；底架1上对应位置处分别水平转动支撑有用以驱动安装块31滑动的螺杆62；顶板11上与对应的安装柱41对应的位置处也分别滑动连接滑移块6，安装柱41转动连接在滑移块6上，顶板11上也分别水平转动支撑有用以驱动滑移块6滑动的螺杆62。
参照图1、2，螺杆62位于底架1和顶板11外侧的端部上分别固接有转柄63。
通过设置对应的进料辊13和送料辊14滑动连接在底架1和顶板11上，对进料辊13之间的间隙和送料辊14之间的间隙进行调整，在对彩钢进行打拱操作时，能够较为方便的将彩钢插入至进料辊13和送料辊14之间，彩钢先后从进料辊13之间和送料辊14之间穿过，之后通过转动螺杆62对进料辊13和送料辊14的位置进行调整，使其分别将彩钢夹紧，能够保证彩钢移动的稳定性，减少出现打滑的现象，将彩钢插入到进料辊13和送料辊14之间的操作较为方便。
参照图7，驱动组件2包括固定在底架1上的驱动电机21，底架1内开设有空腔19，固定在底架1上的安装块31上的转轴32的下端穿透至空腔19内，驱动电机21与送料辊14对应的转轴32之间设置有传动链条22，送料辊14与进料辊13对应的转轴32穿透至空腔19内的转轴32之间也设置有传动链条22。
参照图1、2，底架1上进料辊13和弯折辊15对应的两侧边沿位置处分别设置有承托辊7，承托辊7水平转动支撑与底架1上，彩钢与承托辊7抵接，在彩钢移动的过程中，能够减少出现彩钢在竖直方向上出现错位，而使得进料辊13和送料辊14对槽钢的形状造成损坏的现象，保证对彩钢进行打拱操作的稳定性。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种齿形浪板打拱机，包括设置在地面上的底架(1)、设置在底架(1)上方的顶板(11)和竖直设置在底架(1)与顶板(11)之间的支柱(12)，底架(1)与顶板(11)之间竖直转动支撑有两根进料辊(13)、两根送料辊(14)和一根弯折辊(15)；底架(1)上设置有用以驱动进料辊(13)和送料辊(14)转动的驱动组件(2)，其特征在于：底架(1)上设置有分别用以对进料辊(13)、送料辊(14)和弯折辊(15)进行安装的安装组件(3)，顶板(11)上设置有与安装组件(3)一一对应的限位组件(4)；安装组件(3)包括设置在底架(1)上的安装块(31)、设置在安装块(31)上的转轴(32)和设置在安装块(31)上的连接柱(33)；转轴(32)转动支撑于底架(1)上；进料辊(13)、送料辊(14)与弯折辊(15)下端分别设置有插接柱(16)，插接柱(16)截面呈矩形；连接柱(33)上开设有与插接柱(16)对应的插接槽(331)；限位组件(4)包括转动支撑于顶板(11)上的安装柱(41)和与安装柱(41)配合设置的限位柱(17)，多个限位柱(17)分别设置在进料辊(13)、送料辊(14)和弯折辊(15)上端端部。
2.根据权利要求1所述的一种齿形浪板打拱机，其特征在于：安装柱(41)的下端位于顶板(11)下侧，其位于顶板(11)下侧的侧面上开设有限位槽(411)，限位槽(411)与安装柱(41)的下端面连通，限位柱(17)嵌在限位槽(411)中，限位柱(17)截面呈矩形；安装柱(41)上设置有用以对限位柱(17)进行固定的定位组件(5)；连接柱(33)转动连接在安装块(31)上。
3.根据权利要求2所述的一种齿形浪板打拱机，其特征在于：定位组件(5)有两个，其分别设置在安装柱(41)上限位槽(411)的槽口的两侧位置处，定位组件(5)包括滑动连接在安装柱(41)上的定位块(51)和设置在定位块(51)上的拨杆(53)；安装柱(41)上限位槽(411)两侧的侧壁上靠近槽口的位置处分别开设有安装槽(412)，定位块(51)嵌设在安装槽(412)中；安装槽(412)侧壁上开设有连通孔(413)，拨杆(53)从连通孔(413)穿出至安装柱(41)外侧。
4.根据权利要求3所述的一种齿形浪板打拱机，其特征在于：定位块(51)位于限位槽(411)内部分朝向限位槽(411)外侧的侧面设置为斜面，安装槽(412)内设置有复位弹簧(52)，复位弹簧(52)的两端分别与定位块(51)和安装槽(412)的槽底连接。
5.根据权利要求4所述的一种齿形浪板打拱机，其特征在于：限位槽(411)内与槽口相对的一侧设置有抵紧弹簧(42)。
6.根据权利要求1所述的一种齿形浪板打拱机，其特征在于：弯折辊(15)的上下两端分别与顶板(11)和底架(1)滑动连接；对应的转轴(32)上设置有滑移块(6)，转轴(32)与滑移块(6)转动连接，滑移块(6)滑动连接在底架(1)上；顶板(11)上对应位置处也滑动连接有滑移块(6)，安装柱(41)转动连接在滑移块(6)上；底架(1)和顶板(11)上分别转动支撑有螺杆(62)，螺杆(62)分别与安装块(31)和滑移块(6)螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种齿形浪板打拱机，其特征在于：其中一根进料辊(13)的上下两端分别与顶板(11)和底架(1)滑动连接，其中一根送料辊(14)的上下两端也分别与顶板(11)和底架(1)滑动连接；对应的转轴(32)上设置有滑移块(6)，转轴(32)与滑移块(6)转动连接，滑移块(6)滑动连接在底架(1)上；顶板(11)上与安装柱(41)对应位置处分别滑动连接有滑移块(6)，安装柱(41)转动连接在滑移块(6)上；底架(1)和顶板(11)上分别转动支撑有螺杆(62)，螺杆(62)与对应的安装块(31)和滑移块(6)螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的一种齿形浪板打拱机，其特征在于：底架(1)上进料辊(13)和弯折辊(15)对应的两侧边沿位置处分别设置有承托辊(7)，承托辊(7)水平转动支撑于底架(1)上。
技术总结