本实用新型涉及弯管机导模技术领域，具体为一种弯管机用防扁椭圆导模结构。
背景技术：
金属管材的弯曲在现代化工业领域应用十分广泛，弯管机通常由轮模、夹模、导模、芯棒和防皱板等五部分组成，现有的三维数控弯管机在对管路进行弯曲成型时，弯扁率一般靠芯棒和导模来保证，但是存在管路弯曲成型的质量难以保证，弯扁率不合格等问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种弯管机用防扁椭圆导模结构，本弯管机用防扁椭圆导模结构管路弯曲段饱满、弯扁率合格，管路弯曲成型的质量好，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弯管机用防扁椭圆导模结构，包括轮模、夹模、管路导向装置和支撑板；
支撑板：所述支撑板包括支撑板本体，支撑板本体上表面的右下角通过螺栓固定连接有固定块；
夹模：所述夹模的右侧壁通过螺栓与固定块的左侧壁固定连接，夹模左侧壁设有半圆结构的夹槽一；
轮模：所述轮模通过螺栓与支撑板本体上表面固定连接，轮模设置于夹模的左侧端，轮模外侧壁设有半圆结构的夹槽二，通过夹模和轮模对管路进行夹持；
管路导向装置：所述管路导向装置包括导向板，导向板设置于固定块的后端，导向板的左侧壁通过螺栓与导模一和导模二的右侧壁固定连接，且导模一设置于导模二的后端，导模一和导模二的左侧壁设有导向槽，导模一和导模二的结构相同，通过导模一和导模二对管路进行压紧，通过外部设有的液压装置推动导向板进行逆时针转动，导模一和导模二施加的压力使管路围绕轮模进行弯曲；
其中：夹模左侧壁设有的夹槽一和轮模外侧壁设有的夹槽二形状大小相同。
进一步的，所述导模一和导模二的导向槽均为偏心椭圆结构，且导模一和导模二的导向槽大小形状都相同，导模一导向槽的长度比导模二的短，通过导模一和导模二的特殊结构，在管路弯曲的过程中，能够在导模一和导模二设有偏心椭圆结构的导向槽中上下两边受力时可以径向跑动，从而达到管路弯曲段饱满、弯扁率合格，管路弯曲成型质量好的效果。
进一步的，所述导向板的左侧壁设有凸块，导模一和导模二的右侧壁均设有凹槽，导模一和导模二的右侧壁设有的凹槽均嵌套在导向板设有的凸块上，通过导模一和导模二的右侧壁设有的凹槽均嵌套在导向板设有的凸块上，可以防止导模一和导模二在水平位置上发生倾斜。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本弯管机用防扁椭圆导模结构，具有以下好处：
1、本实用新型设有偏心椭圆结构的导向槽，管路在弯曲的过程中，能够在导模一和导模二设有偏心椭圆结构的导向槽中上下两边受力时可以径向跑动，从而达到管路弯曲段饱满、弯扁率合格，管路弯曲成型质量好的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型导模一的导向槽结构示意图；
图3为本实用新型导模一的连接端结构示意图。
图中：1轮模、2夹模、4管路导向装置、41导向板、42导模一、43导模二、5支撑板、51支撑板本体、52固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种弯管机用防扁椭圆导模结构，包括轮模1、夹模2、管路导向装置4和支撑板5；
支撑板5：所述支撑板5包括支撑板本体51，支撑板本体51上表面的右下角通过螺栓固定连接有固定块52；
夹模2：所述夹模2的右侧壁通过螺栓与固定块52的左侧壁固定连接，夹模2左侧壁设有半圆结构的夹槽一；
轮模1：所述轮模1通过螺栓与支撑板本体51上表面固定连接，轮模1设置于夹模2的左侧端，轮模1外侧壁设有半圆结构的夹槽二，通过夹模2和轮模1对管路进行夹持；
管路导向装置4：所述管路导向装置4包括导向板41，导向板41设置于固定块52的后端，导向板41的左侧壁通过螺栓与导模一42和导模二43的右侧壁固定连接，且导模一42设置于导模二43的后端，导模一42和导模二43的左侧壁设有导向槽，导模一42和导模二43的结构相同，通过导模一42和导模二43对管路进行压紧，通过外部设有的液压装置推动导向板41进行逆时针转动，导模一42和导模二43施加的压力使管路围绕轮模1进行弯曲；
其中：夹模2左侧壁设有的夹槽一和轮模1外侧壁设有的夹槽二形状大小相同。
进一步的，所述导模一42和导模二43的导向槽均为偏心椭圆结构，且导模一42和导模二43的导向槽大小形状都相同，导模一42导向槽的长度比导模二43的短，通过导模一42和导模二43的特殊结构，在管路弯曲的过程中，能够在导模一42和导模二43设有偏心椭圆结构的导向槽中上下两边受力时可以径向跑动，从而达到管路弯曲段饱满、弯扁率合格，管路弯曲成型质量好的效果。
进一步的，所述导向板41的左侧壁设有凸块，导模一42和导模二43的右侧壁均设有凹槽，导模一42和导模二43的右侧壁设有的凹槽均嵌套在导向板41设有的凸块上，通过导模一42和导模二43的右侧壁设有的凹槽均嵌套在导向板41设有的凸块上，可以防止导模一42和导模二43在水平位置上发生倾斜。
在使用时：将管路穿过夹模2和轮模1后，通过外部设有的液压装置推动导向板41进行逆时针转动，导模一42和导模二43对管路施加的压力使其围绕轮模1进行弯曲，在管路弯曲的过程中，模一42和导模二43设有偏心椭圆结构的导向槽中上下两边受力时可以径向跑动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种弯管机用防扁椭圆导模结构，包括轮模、夹模、管路导向装置和支撑板，其特征在于：
支撑板：所述支撑板包括支撑板本体，支撑板本体上表面的右下角通过螺栓固定连接有固定块；
夹模：所述夹模的右侧壁通过螺栓与固定块的左侧壁固定连接，夹模左侧壁设有半圆结构的夹槽一；
轮模：所述轮模通过螺栓与支撑板本体上表面固定连接，轮模设置于夹模的左侧端，轮模外侧壁设有半圆结构的夹槽二；
管路导向装置：所述管路导向装置包括导向板，导向板设置于固定块的后端，导向板的左侧壁通过螺栓与导模一和导模二的右侧壁固定连接，且导模一设置于导模二的后端，导模一和导模二的左侧壁设有导向槽，导模一和导模二的结构相同；
其中：夹模左侧壁设有的夹槽一和轮模外侧壁设有的夹槽二形状大小相同。
2.根据权利要求1所述的一种弯管机用防扁椭圆导模结构，其特征在于：所述导模一和导模二的导向槽均为偏心椭圆结构，且导模一和导模二的导向槽大小形状都相同，导模一导向槽的长度比导模二的短。
3.根据权利要求1所述的一种弯管机用防扁椭圆导模结构，其特征在于：所述导向板的左侧壁设有凸块，导模一和导模二的右侧壁均设有凹槽，导模一和导模二的右侧壁设有的凹槽均嵌套在导向板设有的凸块上。
技术总结