一种弯管机的制作方法

    专利2022-07-11  80


    本实用新型涉及弯管设备的技术领域,尤其是涉及一种弯管机。



    背景技术:

    各种弯曲钢管在工业、农业等方面的广泛使用,不断推动着弯管机行业的发展,多种弯管技术的出现为满足今天多需求、高精度的管制产品成为可能,特别是在建筑工程行业,弯管机作为一种金属管材加工设备,其应用越来越广泛。

    现有的公告号为cn207723241u的中国专利公开的一种弯管机夹具组件和弯管机,弯管机夹具组件包括管材头部固定夹具,所述管材头部固定夹具包括两个形状对称的夹块,每个所述夹块的一个平滑端面上设置有三个截面为半圆的长槽,三个所述长槽的设置方向一致。弯管机包括工作台,工作台上设置有弯管机夹具组件。本实用新型弯管机夹具组件和弯管机可以同时对三根管材进行折弯,因此将折弯机效率提高了3倍,同时节约了人工和电力成本,是折弯机的巨大进步。

    上述中的现有技术方案存在以下缺陷:虽然对比文件中的弯管机能够同时对三根管材进行折弯,但是由于随着管材不断移动弯折,管材末端由于受到护管夹块的限制,使每根管材的末端都无法进行弯曲,从而导致需要将管材末端没有弯曲的部分进行切割以满足产品需求,进而使管材的整根利用率降低。



    技术实现要素:

    针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的之一是提供一种弯管机,具有提高钢管利用率的优点。

    本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:一种弯管机,包括机架,所述机架固定连接有纵向截面呈工字形的固定盘,所述固定盘呈中空且上端开口设置,所述固定盘上端固定连接有工作台,所述工作台固定连接有呈半圆状的轴座,所述轴座位于固定盘空腔上方,所述轴座上表面位于圆心位置固定连接有主杆,所述轴座下表面转动连接有转轴,所述转轴固定连接有转盘,所述转盘轴线与主杆轴线重合,所述转盘设置有折弯杆,所述固定盘下端固定连接有用于驱动转盘转动的驱动机构,所述驱动机构固定连接于转轴,所述工作台设置有用于承载钢管的承载台,所述承载台边沿与主杆之间留有间隙设置,所述承载台靠近主杆的一端固定连接有供钢管抵接的抵接块,所述机架固定连接有用于将钢管抵紧于抵接块的定位机构。

    通过采用上述技术方案,当需要对钢管进行加工弯曲时,可将钢管放置于承载台上,使钢管置于抵接块与主杆之间,同时定位机构抵接于钢管的一侧,使钢管能够由于抵接块与定位机构的抵紧,使钢管位置固定,同时折弯杆侧壁贴合于钢管,之后驱动机构可驱动转盘转动,从而使折弯杆能够推动钢管,钢管一侧抵接于主杆,进而使钢管能够绕主杆周向转动,从而使钢管弯曲,其次主杆可通过套设不同厚度的套筒,使钢管能够弯曲不同的角度,同时由于承载台边沿与主杆之间留有间隙设置,使钢管长度剩余较短时,仍能够对其进行弯曲,从而提高钢管利用率。

    本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述驱动机构包括固定连接于固定盘下端的电机,所述电机输出端固定连接有联轴器,所述联轴器的另一端固定连接于转轴。

    通过采用上述技术方案,开启电机后,通过联轴器使电机能够驱动转轴沿自身轴线转动,使转盘转动能够更加稳定,使折弯杆能够沿轴座周向转动。

    本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述定位机构包括固定连接于机架的气缸,所述工作台固定连接有限位块,所述气缸输出端穿设于限位块并连接有定位块,所述定位块与抵接块对齐设置。

    通过采用上述技术方案,将钢管放置于主轴与抵接块之间时,通过开启气缸,气缸驱动定位块朝向抵接块方向移动,从而使定位块将钢管抵紧,使钢管能够稳定固定于主轴与抵接块之间,进而可使折弯杆对钢管进行弯曲。

    本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述定位块外壁设置有外螺纹,所述定位块螺纹连接于气缸输出端,所述承载台设置有第一调节组件,所述第一调节组件连接于工作台,所述转盘设置有用于调节折弯杆位置的第二调节组件,所述第二调节组件连接于折弯杆。

    通过采用上述技术方案,能够对不同宽度的钢管进行加工,可通过转动定位块,使定位块与抵接块之间的距离改变,并能够根据不同宽度的钢管进行调节距离,同时也对应将第一调节组件与第二调节组件进行调节,使弯管机能够满足不同钢管加工需求。

    本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述第一调节组件包括开设于承载台的第一长条孔,第一长条孔内设置有第一螺钉,所述第一螺钉穿设于第一长条孔并螺纹连接于工作台。

    通过采用上述技术方案,可通过移动承载台的位置,使抵接块与主杆之间的距离改变,进而可夹持不同宽度的钢管,之后可将第一螺钉拧紧,从而使承载台位置固定。

    本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述第二调节组件包括固定连接于转盘边沿的调节块,所述调节块开设有第二长条孔,所述折弯杆抵接于调节块上表面,且所述第二长条孔内穿设有第二螺钉,所述第二螺钉穿设于第二长条孔并螺纹连接于折弯杆下端。

    通过采用上述技术方案,可通过将第二螺钉拧松,使折弯杆能够在第二长条孔上移动,使折弯杆与主杆之间的距离适合不同宽度的钢管,之后将第二螺钉拧紧,从而使折弯杆位置固定,进而能够对钢管进行弯曲。

    本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述固定盘固定连接有固定块,所述固定块穿设有螺栓,所述螺栓螺纹连接有螺母,所述螺母外壁固定连接于承载台。

    通过采用上述技术方案,螺栓能够限制承载台的移动,防止在钢管加工过程中,因钢管受到外力,使承载台发生位移,影响钢管加工。

    本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述抵接块沿横向开设有弧形槽。

    通过采用上述技术方案,抵接块能够更加稳定的抵接住钢管,防止钢管滑出。

    综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:

    当需要对钢管进行加工弯曲时,可将钢管放置于承载台上,使钢管置于抵接块与主杆之间,同时定位机构抵接于钢管的一侧,使钢管能够由于抵接块与定位机构的抵紧,使钢管位置固定,同时折弯杆侧壁贴合于钢管,之后驱动机构可驱动转盘转动,从而使折弯杆能够推动钢管,钢管一侧抵接于主杆,进而使钢管能够绕主杆周向转动,从而使钢管弯曲,同时由于承载台边沿与主杆之间留有间隙设置,使钢管长度剩余较短时,仍能够对其进行弯曲,从而提高钢管利用率。

    能够对不同宽度的钢管进行加工,可通过转动定位块,使定位块与抵接块之间的距离改变,并能够根据不同宽度的钢管进行调节距离,同时也对应将第一调节组件与第二调节组件进行调节,使弯管机能够满足不同钢管加工需求。

    附图说明

    图1是本实用新型的整体结构示意图。

    图2是本实用新型的剖视图。

    图3是固定盘的部分结构示意图。

    图中,1、机架;2、固定盘;3、工作台;4、轴座;5、主杆;6、转轴;7、转盘;8、折弯杆;9、驱动机构;91、电机;92、联轴器;10、承载台;11、固定块;12、螺栓;13、螺母;14、抵接块;15、弧形槽;16、定位机构;17、气缸;18、限位块;19、定位块;20、外螺纹;21、第一调节组件;22、第一长条孔;23、第一螺钉;24、第二调节组件;25、调节块;26、第二长条孔;27、第二螺钉。

    具体实施方式

    以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

    参照图1与图2,为本实用新型公开的一种弯管机,包括机架1,机架1上端焊接有固定盘2,且固定盘2呈圆形,同时固定盘2纵向截面呈工字形设置,且固定盘2呈中空且上端开口设置,固定盘2上表面一体连接有呈水平的工作台3,工作台3呈扇形,同时工作台3朝向固定盘2圆心方向延伸且工作台3与固定盘2处于同一平面,工作台3靠近固定盘2圆心的一端一体连接有呈半圆状的轴座4,从而使轴座4位于固定盘2空腔上方,轴座4上表面位于圆心位置焊接有呈竖直的主杆5,轴座4下表面通过轴承转动连接有呈竖直的转轴6,且转轴6轴线与主杆5轴线共线,转轴6固定套设有呈水平的转盘7,同时转盘7轴线与主杆5轴线以及固定盘2轴线重合,同时转盘7的直径大于轴座4的直径,从而在转盘7边沿设置有呈竖直的折弯杆8。

    参照图2,固定盘2下端焊接有用于驱动转盘7转动的驱动机构9,驱动机构9包括焊接于固定盘2下端的电机91,电机91输出端固定连接有联轴器92,联轴器92的另一端固定连接于转轴6,从而使转盘7能够稳定转动,进而使折弯杆8能够沿轴座4周向运动。

    参照图3,工作台3设置有用于承载钢管的承载台10,同时承载台10边沿与主杆5之间留有间隙设置,从而使折弯杆8能够对长度较短的钢管进行弯曲,固定盘2焊接有呈竖直的固定块11,固定块11穿设有呈水平的螺栓12,螺栓12螺纹连接有螺母13,且螺母13外壁焊接于承载台10上表面,从而限制了承载台10的移动,承载台10靠近主杆5的一端焊接有供钢管抵接的抵接块14,且抵接块14呈长方形且呈竖直设置,抵接块14沿横向开设有弧形槽15,从而使钢管能够稳定抵接于抵接块14,当需要对钢管进行加工弯曲时,可将钢管放置于承载台10上,使钢管置于抵接块14与主杆5之间,机架1焊接有用于将钢管抵紧于抵接块14的定位机构16。

    参照图2与图3,定位机构16包括焊接于机架1一侧的气缸17,气缸17输出端朝向抵接块14方向设置,工作台3焊接有呈竖直的限位块18,气缸17输出端穿设于限位块18并连接有呈水平的定位块19,定位块19呈圆柱状,且定位块19截面呈t形设置,定位块19与抵接块14对齐设置,从而气缸17可驱动定位块19朝向抵接块14移动,当将钢管放置于抵接块14与主杆5之间时,抵接块14可抵紧钢管,使钢管位置固定,同时折弯杆8侧壁贴合于钢管,开启电机91,转盘7转动,使折弯杆8推动钢管,钢管一侧抵接于主杆5,进而使钢管能够绕主杆5周向转动,从而使钢管弯曲。

    参照图3,为了能够对不同宽度的钢管进行弯曲,定位块19外壁设置有外螺纹20,从而使定位块19螺纹连接于气缸17输出端,使定位块19的伸出量能够调节,使定位块19与抵接块14之间的距离改变,同时对应为了使主杆5与抵接块14之间的距离能够调节,从而在承载台10设置有第一调节组件21,第一调节组件21包括开设于承载台10的第一长条孔22,且第一长条孔22与气缸17输出端平行,第一长条孔22内设置有第一螺钉23,第一螺钉23穿设于第一长条孔22并螺纹连接于工作台3,从而通过沿横向移动承载台10,使抵接块14与主杆5之间的距离能够根据不同宽度的钢管来调节。

    参照图3,其次对应使折弯杆8与主杆5之间的距离也能够调节,从而在转盘7设置有用于调节折弯杆8位置的第二调节组件24,第二调节组件24包括焊接于转盘7边沿的调节块25,调节块25呈长方形设置且与转盘7上表面处于同一水平面设置,调节块25开设有第二长条孔26,第二长条孔26沿转盘7径向开设,折弯杆8下端抵接于调节块25上表面,第二长条孔26内穿设有第二螺钉27,第二螺钉27穿设于第二长条孔26并螺纹连接于折弯杆8下端,从而可使折弯杆8在调节块25上移动至合适的位置,之后通过拧紧第二螺钉27,使折弯杆8位置固定。

    本实施例的实施原理为:当需要对钢管进行加工弯曲时,可先根据不同宽度的钢管,来调节承载台10,定位块19以及折弯杆8,这三者分别与主杆5之间的距离,从而将钢管放置于主杆5与抵接块14之间,并将定位块19抵紧于钢管侧壁,使钢管位置固定,从而转盘7转动,使折弯杆8能够对钢管施加压力,使钢管能够沿主杆5周向转动,从而使钢管弯曲,其次由于承载台10与主杆5之间的距离留有间隙设置,当钢管长度剩余较短时,仍能够对其进行弯曲,从而提高钢管利用率。

    本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。


    技术特征:

    1.一种弯管机,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)固定连接有纵向截面呈工字形的固定盘(2),所述固定盘(2)呈中空且上端开口设置,所述固定盘(2)上端固定连接有工作台(3),所述工作台(3)固定连接有呈半圆状的轴座(4),所述轴座(4)位于固定盘(2)空腔上方,所述轴座(4)上表面位于圆心位置固定连接有主杆(5),所述轴座(4)下表面转动连接有转轴(6),所述转轴(6)固定连接有转盘(7),所述转盘(7)轴线与主杆(5)轴线重合,所述转盘(7)设置有折弯杆(8),所述固定盘(2)下端固定连接有用于驱动转盘(7)转动的驱动机构(9),所述驱动机构(9)固定连接于转轴(6),所述工作台(3)设置有用于承载钢管的承载台(10),所述承载台(10)边沿与主杆(5)之间留有间隙设置,所述承载台(10)靠近主杆(5)的一端固定连接有供钢管抵接的抵接块(14),所述机架(1)固定连接有用于将钢管抵紧于抵接块(14)的定位机构(16)。

    2.根据权利要求1所述的一种弯管机,其特征在于:所述驱动机构(9)包括固定连接于固定盘(2)下端的电机(91),所述电机(91)输出端固定连接有联轴器(92),所述联轴器(92)的另一端固定连接于转轴(6)。

    3.根据权利要求2所述的一种弯管机,其特征在于:所述定位机构(16)包括固定连接于机架(1)的气缸(17),所述工作台(3)固定连接有限位块(18),所述气缸(17)输出端穿设于限位块(18)并连接有定位块(19),所述定位块(19)与抵接块(14)对齐设置。

    4.根据权利要求3所述的一种弯管机,其特征在于:所述定位块(19)外壁设置有外螺纹(20),所述定位块(19)螺纹连接于气缸(17)输出端,所述承载台(10)设置有第一调节组件(21),所述第一调节组件(21)连接于工作台(3),所述转盘(7)设置有用于调节折弯杆(8)位置的第二调节组件(24),所述第二调节组件(24)连接于折弯杆(8)。

    5.根据权利要求4所述的一种弯管机,其特征在于:所述第一调节组件(21)包括开设于承载台(10)的第一长条孔(22),第一长条孔(22)内设置有第一螺钉(23),所述第一螺钉(23)穿设于第一长条孔(22)并螺纹连接于工作台(3)。

    6.根据权利要求4所述的一种弯管机,其特征在于:所述第二调节组件(24)包括固定连接于转盘(7)边沿的调节块(25),所述调节块(25)开设有第二长条孔(26),所述折弯杆(8)抵接于调节块(25)上表面,且所述第二长条孔(26)内穿设有第二螺钉(27),所述第二螺钉(27)穿设于第二长条孔(26)并螺纹连接于折弯杆(8)下端。

    7.根据权利要求1所述的一种弯管机,其特征在于:所述固定盘(2)固定连接有固定块(11),所述固定块(11)穿设有螺栓(12),所述螺栓(12)螺纹连接有螺母(13),所述螺母(13)外壁固定连接于承载台(10)。

    8.根据权利要求3所述的一种弯管机,其特征在于:所述抵接块(14)沿横向开设有弧形槽(15)。

    技术总结
    本实用新型涉及一种弯管机,包括机架,所述机架固定连接有纵向截面呈工字形的固定盘,所述固定盘呈中空且上端开口设置,所述固定盘上端固定连接有工作台,所述工作台固定连接有呈半圆状的轴座,所述轴座位于固定盘空腔上方,所述轴座上表面位于圆心位置固定连接有主杆,所述轴座下表面转动连接有转轴,所述转轴固定连接有转盘,所述转盘轴线与主杆轴线重合,所述转盘设置有折弯杆,所述固定盘下端固定连接有驱动机构,所述驱动机构固定连接于转轴,所述工作台设置有承载台,所述承载台边沿与主杆之间留有间隙设置,所述承载台靠近主杆的一端固定连接有供钢管抵接的抵接块,所述机架固定连接有定位机构。本实用新型具有提高钢管利用率的效果。

    技术研发人员:尚爱祥
    受保护的技术使用者:上海庄昊电热电器有限公司
    技术研发日:2020.07.24
    技术公布日:2021.03.12

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