本实用新型涉及绣花机的技术领域，具体是一种绣花机挑线急停控制装置。
背景技术：
一般绣花机都是通过多个凸轮驱动挑线机构给针杆送线进行同步刺绣，但是在刺绣过程中避免不了某一机构出现断线或其他事故，需要暂停凸轮，从而停止刺绣工作；但是绣花机在监测到断线或其他报警事故时，断电暂停凸轮时，由于凸轮的高速运转过程中，在惯性作用下，待完全停止运转时，凸轮还是会继续运转几周，由于机械传动，出现事故发生的凸轮驱动挑线机构，出现面料空刺现象，而其他完好的凸轮驱动挑线机构，已完成面料刺绣，为了保证绣品的质量，需要将工作状态退回至断线或事故发生时，修复事故凸轮驱动挑线机构后，对该事故缺刺部分进行步补刺，而不能直接修复断线或事故后直接刺绣工作，从而造成费时、费力问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种绣花机挑线急停控制装置，通过切断机械传动，来实现绣花机挑线急停，从而避免空刺现象发生。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种绣花机挑线急停控制装置，包括机壳及设于机壳内的驱动凸轮、挑线机构，驱动凸轮与挑线机构通过挑线传动装置连接；所述挑线传动装置包括传动轴、挑线臂及挑线驱动臂；传动轴与机壳侧壁配合连接且可左右移动，传动轴端部连接可驱动传动轴左右移动的传动轴驱动装置；挑线臂及挑线驱动臂均固定连接于传动轴上，挑线臂与挑线机构配合，挑线驱动臂通过滚动体与驱动凸轮的滑动槽配合。
所述传动轴驱动装置包括可驱动直杆直线运动的驱动装置，直杆端部连接直连杆，直连杆通过v形连杆与传动轴连接，v形连杆设中心轴，连接于机壳侧壁上的连接块。
所述驱动装置为电磁铁驱动器。
本实用新型通过电磁铁驱动器依次驱动直杆、直连杆、v形连杆，从而实现将传动轴上移动一段距离，而带着传动轴上挑线驱动臂的滚动体移出驱动凸轮的滑动槽，切断驱动凸轮的机械传动，从而停止传动轴上挑线臂对挑线机构的挑动，实现绣花机挑线急停。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为图2中a部分的内部结构放大图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，一种绣花机挑线急停控制装置，包括机壳1及设于机壳1内的驱动凸轮2、挑线机构3，驱动凸轮2与挑线机构3通过挑线传动装置4连接；所述挑线传动装置4包括传动轴41、挑线臂42及挑线驱动臂43；传动轴41与机壳1侧壁配合连接且可左右移动，传动轴41端部连接可驱动传动轴41左右移动的传动轴驱动装置5；挑线臂42及挑线驱动臂均43固定连接于传动轴41上，挑线臂42与挑线机构3配合，挑线驱动臂43通过滚动体44与驱动凸轮2的滑动槽21配合。传动轴驱动装置5包括可驱动直杆52直线运动的电磁铁驱动器51，直杆52端部连接直连杆53，直连杆53通过v形连杆54与传动轴41连接，v形连杆54设中心轴55连接于机壳1侧壁上的连接块11。
其工作原理：
当绣花机事故报警，给信号于电磁铁驱动器51，电磁铁驱动器51工作驱动直杆52，直连杆53拉动v形连杆54旋转，v形连杆54拉动传动轴41移动，从而带着挑线驱动臂43的滚动体44移出驱动凸轮2的滑动槽21，从而解除传动轴41与驱动凸轮2的配合，实现挑线机构3的急停。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种绣花机挑线急停控制装置，其特征在于，包括机壳及设于机壳内的驱动凸轮、挑线机构，驱动凸轮与挑线机构通过挑线传动装置连接；所述挑线传动装置包括传动轴、挑线臂及挑线驱动臂；传动轴与机壳侧壁配合连接且可左右移动，传动轴端部连接可驱动传动轴左右移动的传动轴驱动装置；挑线臂及挑线驱动臂均固定连接于传动轴上，挑线臂与挑线机构配合，挑线驱动臂通过滚动体与驱动凸轮的滑动槽配合。
2.根据权利要求1所述的一种绣花机挑线急停控制装置，其特征在于，所述传动轴驱动装置包括可驱动直杆直线运动的驱动装置，直杆端部连接直连杆，直连杆通过v形连杆与传动轴连接，v形连杆设中心轴，连接于机壳侧壁上的连接块。
3.根据权利要求2所述的一种绣花机挑线急停控制装置，其特征在于，所述驱动装置为电磁铁驱动器。
技术总结