本实用新型涉及钢结构加工技术领域，尤其涉及一种钢结构加工用冲压弯折装置。
背景技术：
在钢结构生产加工中，需要生产出各种形状的钢结构，这时就需要用到冲压工艺了，冲压工艺是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件(冲压件)；
但是现有的一些设备在钢结构冲压弯折之后，容易使钢结构与模具嵌合，导致工人取放时不方便，增加工人取放时间，增加了危险系数，影响冲压效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有的一些设备在钢结构冲压弯折之后，容易使钢结构与模具嵌合，导致工人取放时不方便，增加工人取放时间，增加了危险系数，影响冲压效率的缺点，而提出的一种钢结构加工用冲压弯折装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种钢结构加工用冲压弯折装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有第一侧板和第二侧板、下模具，第一侧板的顶部和第二侧板的顶部固定连接有同一个顶板的底部，顶板的底部固定安装液压缸，液压缸的输出轴上焊接有液压臂的顶端，液压臂的底端固定连接有上模具，且液压臂的外侧固定套设有固定环，固定环的一侧固定连接有连接杆的一端，连接杆的另一端与第二侧板的一侧滑动连接，下模具的顶部开设有矩形滑槽，矩形滑槽内滑动安装有矩形滑块，上模具与下模具相配合，连接杆与矩形滑块相配合。
优选的，所述上模具的底部开设有弹簧槽，弹簧槽内滑动安装有挤压块，且弹簧槽的顶部内壁上固定连接有弹簧的一端，弹簧的另一端与挤压块的顶部固定连接，弹簧可以反作用力于挤压块上。
优选的，所述第二侧板的一侧开设有滑槽，且第二侧板上开设有第一传动腔，滑槽内转动安装有第一螺纹杆，第一传动腔内转动安装有旋转轴，旋转轴的外侧固定套设有第一齿轮，第一螺纹杆的一端延伸至第一传动腔内并固定连接有单向齿轮，单向齿轮与第一齿轮相啮合，滑槽内滑动安装有滑块，滑块上开设有螺纹孔，第一螺纹杆螺纹安装于螺纹孔内，滑块的一侧与连接杆的另一端固定连接，单向齿轮只能带动第一齿轮朝一个方向转动。
优选的，所述底座上开设有第二传动腔，矩形滑块的底部开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹安装有第二螺纹杆，第二螺纹杆的一端延伸至第二传动腔内并固定连接有第二齿轮，第二螺纹杆可以带动矩形滑块移动。
优选的，所述第二传动腔的一侧内壁上滑动安装有齿杆和椭圆形齿圈，且齿杆的一端和椭圆形齿圈的一侧固定连接，第二齿轮与齿杆相啮合，椭圆形齿圈内啮合连接有半齿齿轮，旋转轴的一端延伸至第二传动腔内并与半齿齿轮的一侧固定连接，半齿齿轮自转一圈可以带动椭圆形齿圈左右滑动一次。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
(1)本方案通过滑块与第一螺纹杆相配合，单向齿轮与第一齿轮相配合，使得液压臂带动连接杆向下移动时，滑块通过螺纹孔带动第一螺纹杆转动，而此时第一螺纹杆带动单向齿轮空转，单向齿轮并不能带动第一齿轮转动；
(2)本方案通过齿杆与第二齿轮相配合，第二螺纹杆通过螺纹槽与矩形滑块相配合，使得齿杆在滑动时可以带动矩形滑块移动，从而方便钢结构脱模，便于工人取放；
本实用新型中通过设置挤压块和矩形滑块，使得钢结构冲压弯折与模具嵌合后，可以在矩形滑块的移动作用下自动脱离，使工人取放时方便，减少工人取放时间，降低了危险系数，提高冲压效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钢结构加工用冲压弯折装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种钢结构加工用冲压弯折装置的剖面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种钢结构加工用冲压弯折装置的齿杆与椭圆形齿圈的连接结构示意图。
图中：1底座、2第一侧板、3第二侧板、4下模具、5顶板、6液压缸、7液压臂、8上模具、9固定环、10连接杆、11矩形滑块、12挤压块、13弹簧、14第一螺纹杆、15旋转轴、16第一齿轮、17单向齿轮、18滑块、19第二螺纹杆、20第二齿轮、21齿杆、22椭圆形齿圈、23半齿齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，一种钢结构加工用冲压弯折装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有第一侧板2和第二侧板3、下模具4，第一侧板2的顶部和第二侧板3的顶部固定连接有同一个顶板5的底部，顶板5的底部固定安装液压缸6，液压缸6的输出轴上焊接有液压臂7的顶端，液压臂7的底端固定连接有上模具8，且液压臂7的外侧固定套设有固定环9，固定环9的一侧固定连接有连接杆10的一端，连接杆10的另一端与第二侧板3的一侧滑动连接，下模具4的顶部开设有矩形滑槽，矩形滑槽内滑动安装有矩形滑块11，上模具8与下模具4相配合，连接杆10与矩形滑块11相配合。
本实施例中，上模具8的底部开设有弹簧槽，弹簧槽内滑动安装有挤压块12，且弹簧槽的顶部内壁上固定连接有弹簧13的一端，弹簧13的另一端与挤压块12的顶部固定连接，弹簧13可以反作用力于挤压块12上。
本实施例中，第二侧板3的一侧开设有滑槽，且第二侧板3上开设有第一传动腔，滑槽内转动安装有第一螺纹杆14，第一传动腔内转动安装有旋转轴15，旋转轴15的外侧固定套设有第一齿轮16，第一螺纹杆14的一端延伸至第一传动腔内并固定连接有单向齿轮17，单向齿轮17与第一齿轮16相啮合，滑槽内滑动安装有滑块18，滑块18上开设有螺纹孔，第一螺纹杆14螺纹安装于螺纹孔内，滑块18的一侧与连接杆10的另一端固定连接，单向齿轮17只能带动第一齿轮16朝一个方向转动。
本实施例中，底座1上开设有第二传动腔，矩形滑块11的底部开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹安装有第二螺纹杆19，第二螺纹杆19的一端延伸至第二传动腔内并固定连接有第二齿轮20，第二螺纹杆19可以带动矩形滑块11移动。
本实施例中，第二传动腔的一侧内壁上滑动安装有齿杆21和椭圆形齿圈22，且齿杆21的一端和椭圆形齿圈22的一侧固定连接，第二齿轮20与齿杆21相啮合，椭圆形齿圈22内啮合连接有半齿齿轮23，旋转轴15的一端延伸至第二传动腔内并与半齿齿轮23的一侧固定连接，半齿齿轮23自转一圈可以带动椭圆形齿圈22左右滑动一次。
实施例二
参照图1-3，一种钢结构加工用冲压弯折装置，包括底座1，底座1的顶部通过焊接固定连接有第一侧板2和第二侧板3、下模具4，第一侧板2的顶部和第二侧板3的顶部通过焊接固定连接有同一个顶板5的底部，顶板5的底部通过螺栓固定安装液压缸6，液压缸6的输出轴上焊接有液压臂7的顶端，液压臂7的底端通过焊接固定连接有上模具8，且液压臂7的外侧通过焊接固定套设有固定环9，固定环9的一侧通过焊接固定连接有连接杆10的一端，连接杆10的另一端与第二侧板3的一侧滑动连接，下模具4的顶部开设有矩形滑槽，矩形滑槽内滑动安装有矩形滑块11，上模具8与下模具4相配合，连接杆10与矩形滑块11相配合。
本实施例中，上模具8的底部开设有弹簧槽，弹簧槽内滑动安装有挤压块12，且弹簧槽的顶部内壁上通过焊接固定连接有弹簧13的一端，弹簧13的另一端与挤压块12的顶部通过焊接固定连接，弹簧13可以反作用力于挤压块12上。
本实施例中，第二侧板3的一侧开设有滑槽，且第二侧板3上开设有第一传动腔，滑槽内转动安装有第一螺纹杆14，第一传动腔内转动安装有旋转轴15，旋转轴15的外侧通过焊接固定套设有第一齿轮16，第一螺纹杆14的一端延伸至第一传动腔内并通过焊接固定连接有单向齿轮17，单向齿轮17与第一齿轮16相啮合，滑槽内滑动安装有滑块18，滑块18上开设有螺纹孔，第一螺纹杆14螺纹安装于螺纹孔内，滑块18的一侧与连接杆10的另一端通过焊接固定连接，单向齿轮17只能带动第一齿轮16朝一个方向转动。
本实施例中，底座1上开设有第二传动腔，矩形滑块11的底部开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹安装有第二螺纹杆19，第二螺纹杆19的一端延伸至第二传动腔内并通过焊接固定连接有第二齿轮20，第二螺纹杆19可以带动矩形滑块11移动。
本实施例中，第二传动腔的一侧内壁上滑动安装有齿杆21和椭圆形齿圈22，且齿杆21的一端和椭圆形齿圈22的一侧通过焊接固定连接，第二齿轮20与齿杆21相啮合，椭圆形齿圈22内啮合连接有半齿齿轮23，旋转轴15的一端延伸至第二传动腔内并与半齿齿轮23的一侧通过焊接固定连接，半齿齿轮23自转一圈可以带动椭圆形齿圈22左右滑动一次。
本实施例中，在使用时，先将需要冲压弯折的钢结构放置在下模具4的顶部，然后启动液压缸6，液压缸6的输出轴带动液压臂7向下移动，液压臂7带动固定环9和上模具8同时向下移动，当上模具8向下移动时，先是挤压块12与钢结构相接触，然后挤压块12在弹簧槽内滑动并使弹簧13形变，弹簧13的反作用力使得挤压块12将钢结构固定，然后上模具8将钢结构冲压成型，同时固定环9带动连接杆10向下移动，连接杆10带动滑块18移动，滑块18通过螺纹孔带动第一螺纹杆14转动，第一螺纹杆14带动单向齿轮17空转，所以此时单向齿轮17没有带动第一齿轮16转动，当钢结构冲压成型后，液压缸6的输出轴带动液压臂7向上移动，液压臂7同时带动固定环9和上模具8向上移动，固定环9带动连接杆10移动，连接杆10带动滑块18在滑槽内向上移动，滑块18通过螺纹孔带动第一螺纹杆14转动，第一螺纹杆14带动单向齿轮17转动，单向齿轮17此时可以转动并带动第一齿轮16转动，第一齿轮16带动旋转轴15转动，旋转轴15带动半齿齿轮23转动，半齿齿轮23通过转动带动椭圆形齿圈22移动，椭圆形齿圈22带动齿杆21移动，齿杆21带动第二齿轮20转动，第二齿轮20带动第二螺纹杆19转动，第二螺纹杆19通过螺纹槽带动矩形滑块11在矩形滑槽内向上滑动并挤压钢结构，使得钢结构与下模具4相脱离，便于工人的取放，当液压臂7向上移动至一半时，此时半齿齿轮23带动椭圆形齿圈22往回滑动，使得椭圆形齿圈22带动齿杆21往回滑动，齿杆21带动第二齿轮20反向转动，第二齿轮20带动第二螺纹杆19反向转动，第二螺纹杆19通过螺纹槽带动矩形滑块11在矩形滑槽内向下滑动，直至液压臂7升至最顶，此时矩形滑块11正好完全收回至矩形滑槽内，不影响下一次的钢结构冲压弯折。
以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。
1.一种钢结构加工用冲压弯折装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有第一侧板(2)和第二侧板(3)、下模具(4)，第一侧板(2)的顶部和第二侧板(3)的顶部固定连接有同一个顶板(5)的底部，顶板(5)的底部固定安装液压缸(6)，液压缸(6)的输出轴上焊接有液压臂(7)的顶端，液压臂(7)的底端固定连接有上模具(8)，且液压臂(7)的外侧固定套设有固定环(9)，固定环(9)的一侧固定连接有连接杆(10)的一端，连接杆(10)的另一端与第二侧板(3)的一侧滑动连接，下模具(4)的顶部开设有矩形滑槽，矩形滑槽内滑动安装有矩形滑块(11)，上模具(8)与下模具(4)相配合，连接杆(10)与矩形滑块(11)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用冲压弯折装置，其特征在于，所述上模具(8)的底部开设有弹簧槽，弹簧槽内滑动安装有挤压块(12)，且弹簧槽的顶部内壁上固定连接有弹簧(13)的一端，弹簧(13)的另一端与挤压块(12)的顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用冲压弯折装置，其特征在于，所述第二侧板(3)的一侧开设有滑槽，且第二侧板(3)上开设有第一传动腔，滑槽内转动安装有第一螺纹杆(14)，第一传动腔内转动安装有旋转轴(15)，旋转轴(15)的外侧固定套设有第一齿轮(16)，第一螺纹杆(14)的一端延伸至第一传动腔内并固定连接有单向齿轮(17)，单向齿轮(17)与第一齿轮(16)相啮合，滑槽内滑动安装有滑块(18)，滑块(18)上开设有螺纹孔，第一螺纹杆(14)螺纹安装于螺纹孔内，滑块(18)的一侧与连接杆(10)的另一端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用冲压弯折装置，其特征在于，所述底座(1)上开设有第二传动腔，矩形滑块(11)的底部开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹安装有第二螺纹杆(19)，第二螺纹杆(19)的一端延伸至第二传动腔内并固定连接有第二齿轮(20)。
5.根据权利要求4所述的一种钢结构加工用冲压弯折装置，其特征在于，所述第二传动腔的一侧内壁上滑动安装有齿杆(21)和椭圆形齿圈(22)，且齿杆(21)的一端和椭圆形齿圈(22)的一侧固定连接，第二齿轮(20)与齿杆(21)相啮合，椭圆形齿圈(22)内啮合连接有半齿齿轮(23)，旋转轴(15)的一端延伸至第二传动腔内并与半齿齿轮(23)的一侧固定连接。
技术总结