本实用新型涉及钳剪技术领域，具体为一种剪刀头高速折弯装置。
背景技术：
剪刀头是一种剪切工具，是一种生活中经常用到的工具，在剪刀头运用以及制作的过程中，需要对其进行折弯处理，其中用于折弯的设备称之为剪刀头的高速折弯装置，随着时代的发展，其装置的使用更加的广泛也可跨领域使用；
然而在运用该装置的过程中，依然存在着一些问题，例如其使用过程中工作时的缓冲能力较弱，易造成连接处的损坏。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种剪刀头高速折弯装置，以解决上述背景技术中提出装置缓冲能力弱连接处易损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种剪刀头高速折弯装置，包括横杆、固定底座和支撑腿，所述固定底座的底端固定连接有支撑腿，所述固定底座顶端的中间位置处设置有限位防护结构，所述固定底座顶端的一侧固定连接有左侧杆，所述固定底座顶端的另一侧固定连接有右侧杆，且右侧杆与左侧杆之间固定连接有横杆，所述横杆的顶端固定连接有液压气缸，所述液压气缸的一端设置有润滑结构，所述液压气缸的输出端通过联轴器与液压伸缩杆的一端固定连接，所述液压伸缩杆的底端固定连接有折弯冲击头，所述横杆的两侧均设置有缓冲结构。
优选的，所述润滑结构包括润滑腔、滚珠、润滑轴承和润滑槽，所述润滑腔的外侧壁与液压气缸的一端固定连接，所述润滑腔的两侧均固定连接有滚珠，所述润滑腔内部的中间位置处固定连接有润滑轴承，且润滑轴承的内部固定连接有润滑槽。
优选的，所述滚珠在润滑腔的两侧均匀分布有五组，所述润滑槽在润滑轴承的内部呈等间距排列。
优选的，所述限位防护结构包括加固块、限位板、工作台、固定槽和支撑杆，所述加固块的底端与固定底座的顶端固定连接，所述加固块的顶端固定连接有工作台，且工作台的两端固定连接有限位板，所述工作台的两侧固定连接有支撑杆，所述工作台的内部固定连接有固定槽。
优选的，所述缓冲结构包括缓冲腔、连接块、复位弹簧、限位块和缓冲垫，所述缓冲腔的外侧壁与左侧杆和右侧杆的内侧壁固定连接，所述缓冲腔内部的两端均固定连接有限位块，所述缓冲腔内部的一侧固定连接有连接块，且连接块的另一侧固定连接有复位弹簧，所述缓冲腔内部的另一侧固定连接有缓冲垫。
优选的，所述限位块关于缓冲腔的水平中轴线呈对称分布，所述连接块与复位弹簧内部之间形成弹性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种剪刀头高速折弯装置不仅提高了该装置整体的缓冲能力和连接处的强度，也同时提高了整体的限位效果和润滑养护的能力；
(1)通过让液压气缸做液压冲击的工作，其横杆对两侧的左侧杆和右侧杆进行了拉拽，在工作的同时将横杆的两侧均和连接块进行连接，在晃动的同时，连接块将力传递给复位弹簧，让复位弹簧发生了伸缩运动，并且限位块对复位弹簧的伸缩进行了限位处理，同时复位弹簧伸缩之后撞向缓冲垫，从而对拉剪力进行了抵消，以此提高了其整体的运动缓冲能力，保护了连接处的稳定性，加强了连接的强度；
(2)通过将待折弯原件放在工作台上，被固定槽所固定，之后用加固块把工作台进行固定安装，随后将限位板安装后对其整体进行了限位纠偏，以此很好的提高了整体工作时的限位能力，并且加强了工作台的强度；
(3)通过在液压气缸驱动工作后，在其外侧设置的润滑腔在润滑轴承的搭建下，其内部的润滑剂伴随着润滑槽渐渐溢出，并流入至滚珠，在伸缩运动的同时，滚珠对其进行了润滑处理，以此很好的对工作电器起到了润滑养护的效果，提高了整体的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的润滑结构侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的限位防护结构俯视结构示意图；
图4为本实用新型的缓冲结构正视剖面结构示意图。
图中：1、液压气缸；2、润滑结构；201、润滑腔；202、滚珠；203、润滑轴承；204、润滑槽；3、横杆；4、左侧杆；5、固定底座；6、支撑腿；7、限位防护结构；701、加固块；702、限位板；703、工作台；704、固定槽；705、支撑杆；8、右侧杆；9、折弯冲击头；10、液压伸缩杆；11、缓冲结构；1101、缓冲腔；1102、连接块；1103、复位弹簧；1104、限位块；1105、缓冲垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种剪刀头高速折弯装置，包括横杆3、固定底座5和支撑腿6，固定底座5的底端固定连接有支撑腿6，固定底座5顶端的中间位置处设置有限位防护结构7，限位防护结构7包括加固块701、限位板702、工作台703、固定槽704和支撑杆705，加固块701的底端与固定底座5的顶端固定连接，加固块701的顶端固定连接有工作台703，且工作台703的两端固定连接有限位板702，工作台703的两侧固定连接有支撑杆705，工作台703的内部固定连接有固定槽704；
具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，先用支撑腿6将固定底座5支撑搭建，之后将待折弯原件放在工作台703上，被固定槽704所固定，之后用加固块701把工作台703进行固定安装，随后将限位板702安装后对其整体进行了限位纠偏，以此很好的提高了整体工作时的限位能力，并且加强了工作台703的强度，然后搭建左侧杆4和右侧杆8并打开液压气缸1；
固定底座5顶端的一侧固定连接有左侧杆4，固定底座5顶端的另一侧固定连接有右侧杆8，且右侧杆8与左侧杆4之间固定连接有横杆3，横杆3的顶端固定连接有液压气缸1，该液压气缸1的型号可为sc63x250，该液压气缸1的输出端与控制箱的一端产生电性连接，液压气缸1的一端设置有润滑结构2，润滑结构2包括润滑腔201、滚珠202、润滑轴承203和润滑槽204，润滑腔201的外侧壁与液压气缸1的一端固定连接，润滑腔201的两侧均固定连接有滚珠202，润滑腔201内部的中间位置处固定连接有润滑轴承203，且润滑轴承203的内部固定连接有润滑槽204，滚珠202在润滑腔201的两侧均匀分布有五组，润滑槽204在润滑轴承203的内部呈等间距排列；
具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，通过我们在液压气缸1工作后带动了液压伸缩杆10伸缩后带动了折弯冲击头9做同向运动，之后在液压气缸1驱动工作后，在其外侧设置的润滑腔201在润滑轴承203的搭建下，其内部的润滑剂伴随着润滑槽204渐渐溢出，并流入至滚珠202，在伸缩运动的同时，滚珠202对其进行了润滑处理，以此很好的对工作电器起到了润滑养护的效果，提高了整体的使用寿命；
液压气缸1的输出端通过联轴器与液压伸缩杆10的一端固定连接，该液压伸缩杆10的型号可为tjc-c1，液压伸缩杆10的底端固定连接有折弯冲击头9，横杆3的两侧均设置有缓冲结构11，缓冲结构11包括缓冲腔1101、连接块1102、复位弹簧1103、限位块1104和缓冲垫1105，缓冲腔1101的外侧壁与左侧杆4和右侧杆8的内侧壁固定连接，缓冲腔1101内部的两端均固定连接有限位块1104，缓冲腔1101内部的一侧固定连接有连接块1102，且连接块1102的另一侧固定连接有复位弹簧1103，缓冲腔1101内部的另一侧固定连接有缓冲垫1105，限位块1104关于缓冲腔1101的水平中轴线呈对称分布，连接块1102与复位弹簧1103内部之间形成弹性连接；
具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，我们将横杆3搭建完毕后让液压气缸1做液压冲击的工作，其横杆3对两侧的左侧杆4和右侧杆8进行了拉拽，在工作的同时将横杆3的两侧均和连接块1102进行连接，在晃动的同时，连接块1102将力传递给复位弹簧1103，让复位弹簧1103发生了伸缩运动，并且限位块1104对复位弹簧1103的伸缩进行了限位处理，同时复位弹簧1103伸缩之后撞向缓冲垫1105，从而对拉剪力进行了抵消，以此提高了其整体的运动缓冲能力，保护了连接处的稳定性，加强了连接的强度。
工作原理：使用时，首先，将装置外接电源插头后使得装置整体开始工作，然后先用支撑腿6将固定底座5支撑搭建，之后将待折弯原件放在工作台703上，被固定槽704所固定，之后用加固块701把工作台703进行固定安装，随后将限位板702安装后对其整体进行了限位纠偏，然后搭建左侧杆4和右侧杆8并打开液压气缸1；
其次，在液压气缸1工作后带动了液压伸缩杆10伸缩后带动了折弯冲击头9做同向运动，之后在液压气缸1驱动工作后，在其外侧设置的润滑腔201在润滑轴承203的搭建下，其内部的润滑剂伴随着润滑槽204渐渐溢出，并流入至滚珠202，在伸缩运动的同时，滚珠202对其进行了润滑处理；
最后，当横杆3搭建完毕后让液压气缸1做液压冲击的工作，其横杆3对两侧的左侧杆4和右侧杆8进行了拉拽，在工作的同时将横杆3的两侧均和连接块1102进行连接，在晃动的同时，连接块1102将力传递给复位弹簧1103，让复位弹簧1103发生了伸缩运动，并且限位块1104对复位弹簧1103的伸缩进行了限位处理，同时复位弹簧1103伸缩之后撞向缓冲垫1105，从而对拉剪力进行了抵消。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种剪刀头高速折弯装置，包括横杆(3)、固定底座(5)和支撑腿(6)，其特征在于：所述固定底座(5)的底端固定连接有支撑腿(6)，所述固定底座(5)顶端的中间位置处设置有限位防护结构(7)，所述固定底座(5)顶端的一侧固定连接有左侧杆(4)，所述固定底座(5)顶端的另一侧固定连接有右侧杆(8)，且右侧杆(8)与左侧杆(4)之间固定连接有横杆(3)，所述横杆(3)的顶端固定连接有液压气缸(1)，所述液压气缸(1)的一端设置有润滑结构(2)，所述液压气缸(1)的输出端通过联轴器与液压伸缩杆(10)的一端固定连接，所述液压伸缩杆(10)的底端固定连接有折弯冲击头(9)，所述横杆(3)的两侧均设置有缓冲结构(11)。
2.根据权利要求1所述的一种剪刀头高速折弯装置，其特征在于：所述润滑结构(2)包括润滑腔(201)、滚珠(202)、润滑轴承(203)和润滑槽(204)，所述润滑腔(201)的外侧壁与液压气缸(1)的一端固定连接，所述润滑腔(201)的两侧均固定连接有滚珠(202)，所述润滑腔(201)内部的中间位置处固定连接有润滑轴承(203)，且润滑轴承(203)的内部固定连接有润滑槽(204)。
3.根据权利要求2所述的一种剪刀头高速折弯装置，其特征在于：所述滚珠(202)在润滑腔(201)的两侧均匀分布有五组，所述润滑槽(204)在润滑轴承(203)的内部呈等间距排列。
4.根据权利要求1所述的一种剪刀头高速折弯装置，其特征在于：所述限位防护结构(7)包括加固块(701)、限位板(702)、工作台(703)、固定槽(704)和支撑杆(705)，所述加固块(701)的底端与固定底座(5)的顶端固定连接，所述加固块(701)的顶端固定连接有工作台(703)，且工作台(703)的两端固定连接有限位板(702)，所述工作台(703)的两侧固定连接有支撑杆(705)，所述工作台(703)的内部固定连接有固定槽(704)。
5.根据权利要求1所述的一种剪刀头高速折弯装置，其特征在于：所述缓冲结构(11)包括缓冲腔(1101)、连接块(1102)、复位弹簧(1103)、限位块(1104)和缓冲垫(1105)，所述缓冲腔(1101)的外侧壁与左侧杆(4)和右侧杆(8)的内侧壁固定连接，所述缓冲腔(1101)内部的两端均固定连接有限位块(1104)，所述缓冲腔(1101)内部的一侧固定连接有连接块(1102)，且连接块(1102)的另一侧固定连接有复位弹簧(1103)，所述缓冲腔(1101)内部的另一侧固定连接有缓冲垫(1105)。
6.根据权利要求5所述的一种剪刀头高速折弯装置，其特征在于：所述限位块(1104)关于缓冲腔(1101)的水平中轴线呈对称分布，所述连接块(1102)与复位弹簧(1103)内部之间形成弹性连接。
技术总结