本实用新型涉及轴承外圈翻边技术领域，具体涉及一种冲压外圈滚针轴承的外圈翻边设备。
背景技术：
滚针轴承是带圆柱滚子的滚子轴承，相对其直径，滚子既细又长，这种滚子称为滚针。尽管具有较小的截面，轴承仍具有较高的负荷承受能力，滚针轴承装有细而长的滚子，因此径向结构紧凑，其内径尺寸和载荷能力与其它类型轴承相同时，外径最小，特别适用于径向安装尺寸受限制的支承结构。
冲压外圈滚针轴承为具薄型冲压成型外圈的滚针轴承，其主要特点是截面高度很低而承受负荷能力较高，主要用于结构紧凑、价格便宜且轴承箱内孔不能作为滚针保持架组件滚道的轴承配置，轴承与轴承箱须以干涉配合方式安装，装在轴端的冲压外圈滚针轴承有双侧敞开式和单侧封闭式，冲压外圈滚针轴承一般不附内圈。在轴颈无法淬硬和研磨的场合，可以采用表中所列内圈。
而滚针轴承的外圈内部需设计有承载保持架的圈槽，因而加工时需要对滚针轴承进行翻边处理，目前传统的滚针轴承外圈翻边，对其固定安装的合适夹具较难寻找，而对外圈夹紧前，需放置于夹紧槽内并对其抵紧磨边，目前依然缺乏连续的批量外圈加工流程，因此有必要设计一种冲压外圈滚针轴承的外圈翻边设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种冲压外圈滚针轴承的外圈翻边设备。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
提供一种冲压外圈滚针轴承的外圈翻边设备，包括底座和搭载架，还包括控制器、工作台、上料机构和翻边机构，所述搭载架固定设置于底座顶部，所述控制器固定设置于底座顶端一侧，所述工作台设置于底座上并位于搭载架正下方，且工作台与底座固定连接，所述翻边机构包括推送组件、滑动组件和抵紧组件，所述推送组件设置于搭载架顶部，且推送组件与搭载架固定连接，所述滑动组件设置于工作台上，且滑动组件与工作台滑动连接，所述抵紧组件设置于滑动组件顶部，且抵紧组件与滑动组件滑动连接，所述上料机构包括输送架和下料组件，所述输送架固定设置于底座上并位于搭载架旁侧，所述下料组件设置于输送架顶部一端，且下料组件与输送架固定连接，所述推送组件、下料组件、滑动组件和抵紧组件与控制器均为电性连接。
优选的，所述推送组件包括横杆、第一气缸、推送匣、限位板和一对滑套，所述横杆固定设置于搭载架顶部，所述第一气缸呈倒立状固定设置于横杆顶端中部，且第一气缸输出轴穿过横杆与推送匣顶部固定连接，所述推送匣上设有输送槽，且推送匣的一侧顶部对称固定设有一对滑柱，一对所述滑套对称固定设置于横杆底端中部，且一对滑套一侧均设有滑槽，一对所述滑柱与对应滑槽滑动连接，所述限位板固定设置于推送匣顶部一端，所述第一气缸与控制器为电性连接。
优选的，所述滑动组件包括滑台、第一电机、螺纹杆、固定杆、压座和一对导向杆，所述滑台设置于工作台顶部，所述第一电机固定设置于工作台旁侧，且第一电机的输出轴通过联轴器与螺纹杆一端固定连接，所述固定杆通过螺栓固定设置于滑台旁侧，所述压座固定设置于工作台顶部并位于靠近第一电机一侧，一对所述导向杆对称设置于螺纹杆两侧，一对所述导向杆的一端穿过滑台与固定杆固定连接，且一对导向杆的另一端与压座固定连接，所述滑台与一对导向杆均为滑动连接，且滑台与螺纹杆螺纹连接，所述压座靠近第一气缸一侧固定设有挡板，且压座另一侧固定设有集料箱，所述第一电机与控制器为电性连接。
优选的，所述抵紧组件包括滑座、第二气缸、压头、延伸板和抵紧盘，所述滑座设置于滑台顶部，且滑座底端固定设有一对滑板，所述滑台顶部设有一对条形槽，一对所述滑板与对应条形槽滑动连接，所述第二气缸呈纵向水平状态固定设置于滑座上，且第二气缸的输出轴与压头固定连接，所述延伸板固定设置于滑座一侧，所述抵紧盘设置于延伸板一端，所述第二气缸与控制器为电性连接。
优选的，所述滑台的一侧还设有第三气缸和固定板，所述固定板通过螺栓固定设置于滑台上，所述第三气缸呈横向水平状态固定设置于固定板上，且第三气缸的输出轴与滑座一侧固定连接，所述第三气缸与控制器为电性连接。
优选的，所述底座顶部还固定夹持旋转组件，且夹持旋转组件位于工作台旁侧，所述夹持旋转组件包括机座、第二电机、转轮和筒夹夹头，所述机座固定设置于底座上并位于工作台旁侧，且机座中部设有矩形孔，所述第一电机固定设置于矩形孔内，所述第二电机固定设置于机座的顶部，且第二电机的输出轴通过联轴器与转轮一端固定连接，所述转轮转动设置于压座上，且转轮的另一端与筒夹夹头固定连接，所述筒夹夹头转动设置于压座的一侧，所述第二电机与控制器为电性连接。
优选的，所述输送架顶部对称设有一对限位杆，一对所述限位杆一端延伸至推送匣的输送槽一端并呈开口状，且一对限位杆另一端固定设有封板。
优选的，所述下料组件设置于一对限位杆顶部一端，所述下料组件包括下料箱、一对电动推杆、一对封底板和四根支撑柱，四根所述支撑柱固定两两对称固定设置于输送架顶部一端并位于一对限位杆两侧，且四根所述支撑柱与下料箱固定连接，与一对所述电动推杆对称固定设置于下料箱的两侧，所述下料箱底部设有下料口，一对所述封底板铰接于下料口两侧，一对所述电动推杆的输出轴与对应封底板固定连接，一对所述电动推杆与控制器均为电性连接。
本实用新型的有益效果：首先将批量的滚针轴承外圈挨个放入至下料箱内，轴承外圈落入在下料箱内部的一对封底板上，操纵控制器打开一对电动推杆的开关，一对电动推杆的输出轴带动一对封底板，从而打开一对封底板，轴承外圈挨个从下料口内进入输送架上一对限位杆内，顺着限位杆滚动至推送匣内的输送槽内，操纵控制器启动第一气缸，第一气缸的输出轴带动推送匣向下平移，当平移至与筒夹夹头在同一水平面时，操纵控制器打开第二气缸开关，第二气缸带动压头将输送槽内的轴承外圈推送至筒夹夹头内并压紧，此时第二气缸输出轴回收，筒夹夹头将轴承外圈夹紧，操纵控制器启动第三气缸，第三气缸带动滑座在滑台上移动，滑座带动第二气缸横向滑动，从而第二气缸带动延伸板横向移动，进而延伸板带动抵紧盘移动，当抵紧盘移动至与筒夹夹头同一水平线时，操纵控制器启动第一电机，第一电机的输出轴带动螺纹杆转动，因螺纹杆与滑台螺纹连接，从而螺纹杆带动滑台平移，此时一对固定的导向杆起到限位作用，直至抵紧盘抵触至轴承外圈边缘，与此同时，操纵控制器启动第二电机，第二电机的输出轴带动带动转轮转动，转轮带动筒夹夹头转动，从而对轴承外圈进行翻边处理，当翻边完成后，筒夹夹头释放轴承外圈，从而轴承外圈落入压座上，并随即滚动至集料箱内，挡板对轴承外圈起到限位作用，避免轴承外圈落入滑台与压座之间，对持续流程造成影响，本实用新型通过将批量滚针轴承外圈挨个放入下料箱内并操纵控制器，即可对滚针轴承的外圈翻边处理，操作方便，安全高效，极大提高了对滚针轴承的外圈翻边效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的夹持旋转组件与翻边机构局部立体结构示意图；
图4为本实用新型搭载架与推送组件立体结构示意图；
图5为本实用新型的推送组件局部拆分示意图；
图6为本实用新型的滑动组件立体结构示意图；
图7为本实用新型的抵紧组件立体结构示意图；
图8为本实用新型的上料机构立体结构示意图；
图9为本实用新型的输送架立体结构示意图；
图10为本实用新型的下料组件立体结构示意图；
图11为本实用新型的夹持旋转组件拆分示意图；
图12为图5中a处的放大示意图；
图中：底座1、夹持旋转组件10、机座100、矩形孔1000、第二电机101、转轮102、筒夹夹头103、搭载架2、控制器3、工作台4、上料机构5、输送架50、限位杆500、封板501、下料组件51、下料箱510、下料口5100、电动推杆511、封底板512、支撑柱513、翻边机构6、推送组件60、横杆600、第一气缸601、推送匣602、输送槽6020、滑柱6021、限位板603、滑套604、滑槽6040、滑动组件61、滑台610、条形槽6100、第三气缸6101、固定板6102、第一电机611、螺纹杆612、固定杆613、压座614、挡板6140、集料箱6141、导向杆615、抵紧组件62、滑座620、滑板6200、第二气缸621、压头622、延伸板623、抵紧盘624。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
参照图1至图12所示的一种冲压外圈滚针轴承的外圈翻边设备，包括底座1和搭载架2，还包括控制器3、工作台4、上料机构5和翻边机构6，所述搭载架2固定设置于底座1顶部，所述控制器3固定设置于底座1顶端一侧，所述工作台4设置于底座1上并位于搭载架2正下方，且工作台4与底座1固定连接，所述翻边机构6包括推送组件60、滑动组件61和抵紧组件62，所述推送组件60设置于搭载架2顶部，且推送组件60与搭载架2固定连接，所述滑动组件61设置于工作台4上，且滑动组件61与工作台4滑动连接，所述抵紧组件62设置于滑动组件61顶部，且抵紧组件62与滑动组件61滑动连接，所述上料机构5包括输送架50和下料组件51，所述输送架50固定设置于底座1上并位于搭载架2旁侧，所述下料组件51设置于输送架50顶部一端，且下料组件51与输送架50固定连接，所述推送组件60、下料组件51、滑动组件61和抵紧组件62与控制器3均为电性连接。
所述推送组件60包括横杆600、第一气缸601、推送匣602、限位板603和一对滑套604，所述横杆600固定设置于搭载架2顶部，所述第一气缸601呈倒立状固定设置于横杆600顶端中部，且第一气缸601输出轴穿过横杆600与推送匣602顶部固定连接，所述推送匣602上设有输送槽6020，且推送匣602的一侧顶部对称固定设有一对滑柱6021，一对所述滑套604对称固定设置于横杆600底端中部，且一对滑套604一侧均设有滑槽6040，一对所述滑柱6021与对应滑槽6040滑动连接，所述限位板603固定设置于推送匣602顶部一端，所述第一气缸601与控制器3为电性连接，横杆600为第一气缸601和一对滑套604起到了支撑载体的作用，当轴承外圈顺着限位杆500滚动至推送匣602内的输送槽6020内时，启动第一气缸601，第一气缸601的输出轴带动推送匣602向下平移，直至平移至与筒夹夹头103在同一水平面，为后续的滑动组件61做准备，限位板603的作用是，当一个轴承外圈进入输送槽6020时，第一气缸601的输出轴配合一对滑套604带动送料匣向下移动时，此时限位板603对限位杆500内的下一个轴承外圈进行限位，避免掉落。
所述滑动组件61包括滑台610、第一电机611、螺纹杆612、固定杆613、压座614和一对导向杆615，所述滑台610设置于工作台4顶部，所述第一电机611固定设置于工作台4旁侧，且第一电机611的输出轴通过联轴器与螺纹杆612一端固定连接，所述固定杆613通过螺栓固定设置于滑台610旁侧，所述压座614固定设置于工作台4顶部并位于靠近第一电机611一侧，一对所述导向杆615对称设置于螺纹杆612两侧，一对所述导向杆615的一端穿过滑台610与固定杆613固定连接，且一对导向杆615的另一端与压座614固定连接，所述滑台610与一对导向杆615均为滑动连接，且滑台610与螺纹杆612螺纹连接，所述压座614靠近第一气缸601一侧固定设有挡板6140，且压座614另一侧固定设有集料箱6141，所述第一电机611与控制器3为电性连接，当启动第一电机611后，第一电机611的输出轴带动螺纹杆612转动，因螺纹杆612与滑台610螺纹连接，从而螺纹杆612带动滑台610平移，此时一对固定的导向杆615起到限位作用，设置于滑台610两侧的固定杆613和压座614对一对导向杆615起到固定作用，直至抵紧盘624抵触至轴承外圈边缘。
所述抵紧组件62包括滑座620、第二气缸621、压头622、延伸板623和抵紧盘624，所述滑座620设置于滑台610顶部，且滑座620底端固定设有一对滑板6200，所述滑台610顶部设有一对条形槽6100，一对所述滑板6200与对应条形槽6100滑动连接，所述第二气缸621呈纵向水平状态固定设置于滑座620上，且第二气缸621的输出轴与压头622固定连接，所述延伸板623固定设置于滑座620一侧，所述抵紧盘624设置于延伸板623一端，所述第二气缸621与控制器3为电性连接，当第二气缸621启动后，第二气缸621带动压头622将输送槽6020内的轴承外圈推送至筒夹夹头103内并压紧，第二气缸621输出轴回收，筒夹夹头103将轴承外圈夹紧，延伸板623是为固定抵紧盘624，滑座620是为固定第二气缸621并可以带动第二气缸621移动。
所述滑台610的一侧还设有第三气缸6101和固定板6102，所述固定板6102通过螺栓固定设置于滑台610上，所述第三气缸6101呈横向水平状态固定设置于固定板6102上，且第三气缸6101的输出轴与滑座620一侧固定连接，所述第三气缸6101与控制器3为电性连接，第三气缸6101带动滑座620在滑台610上移动，滑座620带动第二气缸621横向滑动，从而第二气缸621带动延伸板623横向移动，进而延伸板623带动抵紧盘624移动，直至抵紧盘624移动至与筒夹夹头103同一水平线，为后续的筒夹夹头103旋转做准备，固定板6102是为固定第三气缸6101。
所述底座1顶部还固定夹持旋转组件10，且夹持旋转组件10位于工作台4旁侧，所述夹持旋转组件10包括机座100、第二电机101、转轮102和筒夹夹头103，所述机座100固定设置于底座1上并位于工作台4旁侧，且机座100中部设有矩形孔1000，所述第一电机611固定设置于矩形孔1000内，所述第二电机101固定设置于机座100的顶部，且第二电机101的输出轴通过联轴器与转轮102一端固定连接，所述转轮102转动设置于压座614上，且转轮102的另一端与筒夹夹头103固定连接，所述筒夹夹头103转动设置于压座614的一侧，所述第二电机101与控制器3为电性连接，当第二电机101启动后，第二电机101的输出轴带动带动转轮102转动，转轮102带动筒夹夹头103转动，从而对轴承外圈进行翻边处理，机座100是为第二电机101和第一电机611提供固定载体，电性连接操作简单，方便快捷且工作效率高。
所述输送架50顶部对称设有一对限位杆500，一对所述限位杆500一端延伸至推送匣602的输送槽6020一端并呈开口状，且一对限位杆500另一端固定设有封板501，一对限位板603是对轴承外圈进行限位，使得轴承外圈始终保持竖立滚动状态，封板501的设置是为避免轴承外圈从输送架50的另一端滑落。
所述下料组件51设置于一对限位杆500顶部一端，所述下料组件51包括下料箱510、一对电动推杆511、一对封底板512和四根支撑柱513，四根所述支撑柱513固定两两对称固定设置于输送架50顶部一端并位于一对限位杆500两侧，且四根所述支撑柱513与下料箱510固定连接，与一对所述电动推杆511对称固定设置于下料箱510的两侧，所述下料箱510底部设有下料口5100，一对所述封底板512铰接于下料口5100两侧，一对所述电动推杆511的输出轴与对应封底板512固定连接，一对所述电动推杆511与控制器3均为电性连接，当一对电动推杆511启动后，一对电动推杆511的输出轴带动一对封底板512，从而打开一对封底板512，轴承外圈挨个从下料口5100内进入输送架50上一对限位杆500内，顺着限位杆500滚动至推送匣602内的输送槽6020内，四根支撑柱513是为下料箱510提供固定载体，一对封底板512可以使得批量轴承外圈挨个进入一对限位杆500之间，避免造成错乱。
工作原理：将批量的滚针轴承外圈挨个放入至下料箱510内，轴承外圈落入在下料箱510内部的一对封底板512上，操纵控制器3打开一对电动推杆511的开关，一对电动推杆511的输出轴带动一对封底板512，从而打开一对封底板512，轴承外圈挨个从下料口5100内进入输送架50上一对限位杆500内，顺着限位杆500滚动至推送匣602内的输送槽6020内，操纵控制器3启动第一气缸601，第一气缸601的输出轴带动推送匣602向下平移，当平移至与筒夹夹头103在同一水平面时，操纵控制器3打开第二气缸621开关，第二气缸621带动压头622将输送槽6020内的轴承外圈推送至筒夹夹头103内并压紧，此时第二气缸621输出轴回收，筒夹夹头103将轴承外圈夹紧，操纵控制器3启动第三气缸6101，第三气缸6101带动滑座620在滑台610上移动，滑座620带动第二气缸621横向滑动，从而第二气缸621带动延伸板623横向移动，进而延伸板623带动抵紧盘624移动，当抵紧盘624移动至与筒夹夹头103同一水平线时，操纵控制器3启动第一电机611，第一电机611的输出轴带动螺纹杆612转动，因螺纹杆612与滑台610螺纹连接，从而螺纹杆612带动滑台610平移，此时一对固定的导向杆615起到限位作用，直至抵紧盘624抵触至轴承外圈边缘，与此同时，操纵控制器3启动第二电机101，第二电机101的输出轴带动带动转轮102转动，转轮102带动筒夹夹头103转动，从而对轴承外圈进行翻边处理，当翻边完成后，筒夹夹头103释放轴承外圈，从而轴承外圈落入压座614上，并随即滚动至集料箱6141内，挡板6140对轴承外圈起到限位作用，避免轴承外圈落入滑台610与压座614之间，对持续流程造成影响。
需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。
1.一种冲压外圈滚针轴承的外圈翻边设备，包括底座(1)和搭载架(2)，其特征在于，还包括控制器(3)、工作台(4)、上料机构(5)和翻边机构(6)，所述搭载架(2)固定设置于底座(1)顶部，所述控制器(3)固定设置于底座(1)顶端一侧，所述工作台(4)设置于底座(1)上并位于搭载架(2)正下方，且工作台(4)与底座(1)固定连接，所述翻边机构(6)包括推送组件(60)、滑动组件(61)和抵紧组件(62)，所述推送组件(60)设置于搭载架(2)顶部，且推送组件(60)与搭载架(2)固定连接，所述滑动组件(61)设置于工作台(4)上，且滑动组件(61)与工作台(4)滑动连接，所述抵紧组件(62)设置于滑动组件(61)顶部，且抵紧组件(62)与滑动组件(61)滑动连接，所述上料机构(5)包括输送架(50)和下料组件(51)，所述输送架(50)固定设置于底座(1)上并位于搭载架(2)旁侧，所述下料组件(51)设置于输送架(50)顶部一端，且下料组件(51)与输送架(50)固定连接，所述推送组件(60)、下料组件(51)、滑动组件(61)和抵紧组件(62)与控制器(3)均为电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种冲压外圈滚针轴承的外圈翻边设备，其特征在于，所述推送组件(60)包括横杆(600)、第一气缸(601)、推送匣(602)、限位板(603)和一对滑套(604)，所述横杆(600)固定设置于搭载架(2)顶部，所述第一气缸(601)呈倒立状固定设置于横杆(600)顶端中部，且第一气缸(601)输出轴穿过横杆(600)与推送匣(602)顶部固定连接，所述推送匣(602)上设有输送槽(6020)，且推送匣(602)的一侧顶部对称固定设有一对滑柱(6021)，一对所述滑套(604)对称固定设置于横杆(600)底端中部，且一对滑套(604)一侧均设有滑槽(6040)，一对所述滑柱(6021)与对应滑槽(6040)滑动连接，所述限位板(603)固定设置于推送匣(602)顶部一端，所述第一气缸(601)与控制器(3)为电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种冲压外圈滚针轴承的外圈翻边设备，其特征在于，所述滑动组件(61)包括滑台(610)、第一电机(611)、螺纹杆(612)、固定杆(613)、压座(614)和一对导向杆(615)，所述滑台(610)设置于工作台(4)顶部，所述第一电机(611)固定设置于工作台(4)旁侧，且第一电机(611)的输出轴通过联轴器与螺纹杆(612)一端固定连接，所述固定杆(613)通过螺栓固定设置于滑台(610)旁侧，所述压座(614)固定设置于工作台(4)顶部并位于靠近第一电机(611)一侧，一对所述导向杆(615)对称设置于螺纹杆(612)两侧，一对所述导向杆(615)的一端穿过滑台(610)与固定杆(613)固定连接，且一对导向杆(615)的另一端与压座(614)固定连接，所述滑台(610)与一对导向杆(615)均为滑动连接，且滑台(610)与螺纹杆(612)螺纹连接，所述压座(614)靠近第一气缸(601)一侧固定设有挡板(6140)，且压座(614)另一侧固定设有集料箱(6141)，所述第一电机(611)与控制器(3)为电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种冲压外圈滚针轴承的外圈翻边设备，其特征在于，所述抵紧组件(62)包括滑座(620)、第二气缸(621)、压头(622)、延伸板(623)和抵紧盘(624)，所述滑座(620)设置于滑台(610)顶部，且滑座(620)底端固定设有一对滑板(6200)，所述滑台(610)顶部设有一对条形槽(6100)，一对所述滑板(6200)与对应条形槽(6100)滑动连接，所述第二气缸(621)呈纵向水平状态固定设置于滑座(620)上，且第二气缸(621)的输出轴与压头(622)固定连接，所述延伸板(623)固定设置于滑座(620)一侧，所述抵紧盘(624)设置于延伸板(623)一端，所述第二气缸(621)与控制器(3)为电性连接。
5.根据权利要求4所述的一种冲压外圈滚针轴承的外圈翻边设备，其特征在于，所述滑台(610)的一侧还设有第三气缸(6101)和固定板(6102)，所述固定板(6102)通过螺栓固定设置于滑台(610)上，所述第三气缸(6101)呈横向水平状态固定设置于固定板(6102)上，且第三气缸(6101)的输出轴与滑座(620)一侧固定连接，所述第三气缸(6101)与控制器(3)为电性连接。
6.根据权利要求5所述的一种冲压外圈滚针轴承的外圈翻边设备，其特征在于，所述底座(1)顶部还固定夹持旋转组件(10)，且夹持旋转组件(10)位于工作台(4)旁侧，所述夹持旋转组件(10)包括机座(100)、第二电机(101)、转轮(102)和筒夹夹头(103)，所述机座(100)固定设置于底座(1)上并位于工作台(4)旁侧，且机座(100)中部设有矩形孔(1000)，所述第一电机(611)固定设置于矩形孔(1000)内，所述第二电机(101)固定设置于机座(100)的顶部，且第二电机(101)的输出轴通过联轴器与转轮(102)一端固定连接，所述转轮(102)转动设置于压座(614)上，且转轮(102)的另一端与筒夹夹头(103)固定连接，所述筒夹夹头(103)转动设置于压座(614)的一侧，所述第二电机(101)与控制器(3)为电性连接。
7.根据权利要求6所述的一种冲压外圈滚针轴承的外圈翻边设备，其特征在于，所述输送架(50)顶部对称设有一对限位杆(500)，一对所述限位杆(500)一端延伸至推送匣(602)的输送槽(6020)一端并呈开口状，且一对限位杆(500)另一端固定设有封板(501)。
8.根据权利要求7所述的一种冲压外圈滚针轴承的外圈翻边设备，其特征在于，所述下料组件(51)设置于一对限位杆(500)顶部一端，所述下料组件(51)包括下料箱(510)、一对电动推杆(511)、一对封底板(512)和四根支撑柱(513)，四根所述支撑柱(513)固定两两对称固定设置于输送架(50)顶部一端并位于一对限位杆(500)两侧，且四根所述支撑柱(513)与下料箱(510)固定连接，与一对所述电动推杆(511)对称固定设置于下料箱(510)的两侧，所述下料箱(510)底部设有下料口(5100)，一对所述封底板(512)铰接于下料口(5100)两侧，一对所述电动推杆(511)的输出轴与对应封底板(512)固定连接，一对所述电动推杆(511)与控制器(3)均为电性连接。
技术总结