本实用新型涉及滤清器加工技术领域，具体为一种滤清器锥形端盖冲压成型装置。
背景技术：
滤清器的主要组成部锥形端盖，对锥形端盖加工时需要使用冲压成型装置进行加工的，而且现有的冲压成型装置需要人工将工件放置到冲压模具上，冲压结束后再通过人工取下，因此加工效率慢，不能够连续的工作，而且需要消耗大量的人力。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种滤清器锥形端盖冲压成型装置，结构简单，操作简便，不但可以实现对工件进行自动上料，而且使得装置可以连续的工件，使得加工更快速，节省了大量人力，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滤清器锥形端盖冲压成型装置，包括传送组件、上端冲压组件、上料组件、抓取组件、支撑组件、控制气缸和冲压组件；
支撑组件：所述支撑组件包括两个前后对应的连接侧板，两个连接侧板之间的下端左右两侧均焊接有下端支撑脚柱；
传送组件：所述传送组件的两个连接盘通过轴承设置在两个连接侧板之间的左右两侧；
抓取组件：所述抓取组件的连接耳板设置在左侧的下端支撑脚柱右侧；
冲压组件：所述冲压组件设置在传送带内部，且冲压组件的支撑台设置在两个连接侧板之间；
上端冲压组件：所述上端冲压组件的u型架的下端通过螺栓与两个连接侧板上端连接，并且上端冲压组件的冲压上模具和冲压组件的冲压下模具上下对应；
上料组件：所述上料组件设置在连接耳板的上表面一侧；
控制气缸：所述控制气缸设置在连接侧板的一侧，并且控制气缸的出口通过导管与上端冲压组件的气缸伸缩柱一、上料组件的气缸伸缩柱二和冲压组件的气缸伸缩柱三进口连接；
其中：还包括plc控制器，所述plc控制器设置在连接侧板的一侧，并且plc控制器的输入端电连接外部电源的输出端，plc控制器的输出端电连接传送组件的伺服电机、抓取组件的角度电机、抓取组件的电磁铁和控制气缸的输入端。
进一步的，所述传送组件包括两个连接盘，两个连接盘之间设有传送带，传送带上均匀设有凸字形凹槽，并且连接侧板的一侧设有带动连接盘转动的伺服电机，通过传送带上的凸字形凹槽可以对工件定位，通过伺服电机可以带动连接盘转动，通过连接盘可以带动传送带进行传送，通过传送带来对工件进行传送。
进一步的，所述上端冲压组件包括u型架，u型架的横板中心设有气缸伸缩柱一，气缸伸缩柱一的伸缩端设有冲压上模具，通过气缸伸缩柱一可以带动冲压上模具向下移动，以此对工件进行冲压。
进一步的，所述冲压组件包括支撑台，所述支撑台的上表面设有两个气缸伸缩柱三，两个气缸伸缩柱三的伸缩端通过螺栓连接有支撑板，所述支撑板的上表面设有冲压下模具，通过气缸伸缩柱三可以带动冲压下模具向上移动，通过冲压下模具可以将工件从传送带上的凸字形凹槽内部顶出。
进一步的，所述抓取组件包括连接耳板，所述连接耳板的上表面通过轴承连接有转动柱，所述转动柱的上端设有连接板，连接板远离与转动柱连接的一端下侧设有电磁铁，且连接耳板的下表面设有带动转动柱转动的角度电机，通过角度电机可以带动转动柱转动，通过转动柱可以带动连接板转动，通过连接板和电磁铁可以带动工件转动，以此将上料组件上的工件放置到传送带上的凸字形凹槽内部。
进一步的，所述上料组件包括设置在连接板上表面的盛放桶，所述盛放桶的内部底面设有气缸伸缩柱二，所述气缸伸缩柱二的伸缩端设有顶板，通过盛放桶可以对工件进行盛放，并且通过气缸伸缩柱二可以带动顶板上下移动，通过顶板可以将盛放桶内部的工件顶出。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本滤清器锥形端盖冲压成型装置，具有以下好处：
1、本实用新型上设置了盛放桶，通过盛放桶可以对工件进行盛放，并且通过气缸伸缩柱二可以带动顶板上下移动，通过顶板可以将盛放桶内部的工件顶出，通过转动柱可以带动连接板转动，通过连接板和电磁铁可以带动工件转动，以此将上料组件上的工件放置到传送带上的凸字形凹槽内部，放置工件更方便。
2、本实用新型上设置了传送带，通过传送带上的凸字形凹槽可以对工件定位，通过伺服电机可以带动连接盘转动，通过连接盘可以带动传送带进行传送，通过传送带来对工件进行传送，通过气缸伸缩柱一可以带动冲压上模具向下移动，以此对工件进行冲压。
3、本实用新型上设置了气缸伸缩柱三，通过气缸伸缩柱三可以带动冲压下模具向上移动，通过冲压下模具可以将工件从传送带上的凸字形凹槽内部顶出，该滤清器锥形端盖冲压成型装置结构简单，操作简便，不但可以实现对工件进行自动上料，而且使得装置可以连续的工件，使得加工更快速，节省了大量人力。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型侧面结构示意图；
图3为本实用新型剖面结构示意图。
图中：1传送组件、11连接盘、12伺服电机、13传送带、2上端冲压组件、21气缸伸缩柱一、22冲压上模具、23u型架、3上料组件、31盛放桶、32顶板、33气缸伸缩柱二、4抓取组件、41连接板、42电磁铁、43转动柱、44连接耳板、45角度电机、5支撑组件、51连接侧板、52下端支撑脚柱、6控制气缸、7plc控制器、8冲压组件、81气缸伸缩柱三、82支撑板、83冲压下模具、84支撑台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种滤清器锥形端盖冲压成型装置，包括传送组件1、上端冲压组件2、上料组件3、抓取组件4、支撑组件5、控制气缸6和冲压组件8；
支撑组件5：支撑组件5包括两个前后对应的连接侧板51，两个连接侧板51之间的下端左右两侧均焊接有下端支撑脚柱52；
传送组件1：传送组件1的两个连接盘11通过轴承设置在两个连接侧板51之间的左右两侧；
抓取组件4：抓取组件4的连接耳板44设置在左侧的下端支撑脚柱52右侧；
冲压组件8：冲压组件8设置在传送带13内部，且冲压组件8的支撑台84设置在两个连接侧板51之间；
上端冲压组件2：上端冲压组件2的u型架23的下端通过螺栓与两个连接侧板51上端连接，并且上端冲压组件2的冲压上模具22和冲压组件8的冲压下模具83上下对应；
上料组件3：上料组件3设置在连接耳板44的上表面一侧；
控制气缸6：控制气缸6设置在连接侧板51的一侧，并且控制气缸6的出口通过导管与上端冲压组件2的气缸伸缩柱一21、上料组件3的气缸伸缩柱二33和冲压组件8的气缸伸缩柱三81进口连接；
其中：还包括plc控制器7，plc控制器7设置在连接侧板51的一侧，并且plc控制器7的输入端电连接外部电源的输出端，plc控制器7的输出端电连接传送组件1的伺服电机12、抓取组件4的角度电机45、抓取组件4的电磁铁42和控制气缸6的输入端，传送组件1包括两个连接盘11，两个连接盘11之间设有传送带13，传送带13上均匀设有凸字形凹槽，并且连接侧板51的一侧设有带动连接盘11转动的伺服电机12，通过传送带13上的凸字形凹槽可以对工件定位，通过伺服电机12可以带动连接盘11转动，通过连接盘11可以带动传送带13进行传送，通过传送带13来对工件进行传送，上端冲压组件2包括u型架23，u型架23的横板中心设有气缸伸缩柱一21，气缸伸缩柱一21的伸缩端设有冲压上模具22，通过气缸伸缩柱一21可以带动冲压上模具22向下移动，以此对工件进行冲压，冲压组件8包括支撑台84，支撑台84的上表面设有两个气缸伸缩柱三81，两个气缸伸缩柱三81的伸缩端通过螺栓连接有支撑板82，支撑板82的上表面设有冲压下模具83，通过气缸伸缩柱三81可以带动冲压下模具83向上移动，通过冲压下模具83可以将工件从传送带13上的凸字形凹槽内部顶出，抓取组件4包括连接耳板44，连接耳板44的上表面通过轴承连接有转动柱43，转动柱43的上端设有连接板41，连接板41远离与转动柱43连接的一端下侧设有电磁铁42，且连接耳板44的下表面设有带动转动柱43转动的角度电机45，通过角度电机45可以带动转动柱43转动，通过转动柱43可以带动连接板41转动，通过连接板41和电磁铁42可以带动工件转动，以此将上料组件3上的工件放置到传送带13上的凸字形凹槽内部，上料组件3包括设置在连接板41上表面的盛放桶31，盛放桶31的内部底面设有气缸伸缩柱二33，气缸伸缩柱二33的伸缩端设有顶板32，通过盛放桶31可以对工件进行盛放，并且通过气缸伸缩柱二33可以带动顶板32上下移动，通过顶板32可以将盛放桶31内部的工件顶出，该装置结构简单，操作简便，不但可以实现对工件进行自动上料，而且使得装置可以连续的工件，使得加工更快速，节省了大量人力。
在使用时：通过盛放桶31可以对工件进行盛放，并且通过气缸伸缩柱二33可以带动顶板32上下移动，通过顶板32可以将盛放桶31内部的工件顶出，然后通过电磁铁42对盛放桶31上端的工件吸附固定，再通过角度电机45可以带动转动柱43转动，通过转动柱43可以带动连接板41转动，通过连接板41和电磁铁42可以带动工件转动，以此将上料组件3上的工件放置到传送带13上的凸字形凹槽内部，通过传送带13上的凸字形凹槽可以对工件定位，通过伺服电机12可以带动连接盘11转动，通过连接盘11可以带动传送带13进行传送，通过传送带13来对工件进行传送，穿送到冲压下模具83上方时，通过气缸伸缩柱三81可以带动冲压下模具83向上移动，通过冲压下模具83可以将工件从传送带13上的凸字形凹槽内部顶出，通过气缸伸缩柱一21可以带动冲压上模具22向下移动，以此对工件进行冲压。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种滤清器锥形端盖冲压成型装置，其特征在于：包括传送组件（1）、上端冲压组件（2）、上料组件（3）、抓取组件（4）、支撑组件（5）、控制气缸（6）和冲压组件（8）；
支撑组件（5）：所述支撑组件（5）包括两个前后对应的连接侧板（51），两个连接侧板（51）之间的下端左右两侧均焊接有下端支撑脚柱（52）；
传送组件（1）：所述传送组件（1）的两个连接盘（11）通过轴承设置在两个连接侧板（51）之间的左右两侧；
抓取组件（4）：所述抓取组件（4）的连接耳板（44）设置在左侧的下端支撑脚柱（52）右侧；
冲压组件（8）：所述冲压组件（8）设置在传送带（13）内部，且冲压组件（8）的支撑台（84）设置在两个连接侧板（51）之间；
上端冲压组件（2）：所述上端冲压组件（2）的u型架（23）的下端通过螺栓与两个连接侧板（51）上端连接，并且上端冲压组件（2）的冲压上模具（22）和冲压组件（8）的冲压下模具（83）上下对应；
上料组件（3）：所述上料组件（3）设置在连接耳板（44）的上表面一侧；
控制气缸（6）：所述控制气缸（6）设置在连接侧板（51）的一侧，并且控制气缸（6）的出口通过导管与上端冲压组件（2）的气缸伸缩柱一（21）、上料组件（3）的气缸伸缩柱二（33）和冲压组件（8）的气缸伸缩柱三（81）进口连接；
其中：还包括plc控制器（7），所述plc控制器（7）设置在连接侧板（51）的一侧，并且plc控制器（7）的输入端电连接外部电源的输出端，plc控制器（7）的输出端电连接传送组件（1）的伺服电机（12）、抓取组件（4）的角度电机（45）、抓取组件（4）的电磁铁（42）和控制气缸（6）的输入端。
2.根据权利要求1所述的一种滤清器锥形端盖冲压成型装置，其特征在于：所述传送组件（1）包括两个连接盘（11），两个连接盘（11）之间设有传送带（13），传送带（13）上均匀设有凸字形凹槽，并且连接侧板（51）的一侧设有带动连接盘（11）转动的伺服电机（12）。
3.根据权利要求1所述的一种滤清器锥形端盖冲压成型装置，其特征在于：所述上端冲压组件（2）包括u型架（23），u型架（23）的横板中心设有气缸伸缩柱一（21），气缸伸缩柱一（21）的伸缩端设有冲压上模具（22）。
4.根据权利要求1所述的一种滤清器锥形端盖冲压成型装置，其特征在于：所述冲压组件（8）包括支撑台（84），所述支撑台（84）的上表面设有两个气缸伸缩柱三（81），两个气缸伸缩柱三（81）的伸缩端通过螺栓连接有支撑板（82），所述支撑板（82）的上表面设有冲压下模具（83）。
5.根据权利要求1所述的一种滤清器锥形端盖冲压成型装置，其特征在于：所述抓取组件（4）包括连接耳板（44），所述连接耳板（44）的上表面通过轴承连接有转动柱（43），所述转动柱（43）的上端设有连接板（41），连接板（41）远离与转动柱（43）连接的一端下侧设有电磁铁（42），且连接耳板（44）的下表面设有带动转动柱（43）转动的角度电机（45）。
6.根据权利要求1所述的一种滤清器锥形端盖冲压成型装置，其特征在于：所述上料组件（3）包括设置在连接板（41）上表面的盛放桶（31），所述盛放桶（31）的内部底面设有气缸伸缩柱二（33），所述气缸伸缩柱二（33）的伸缩端设有顶板（32）。
技术总结