本实用新型涉及模具冲压领域，更具体地说，涉及一种精密五金件冲压成型装置。
背景技术：
五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工、铸造得到的产品等，五金件制造的过程中，一般都是采用冲压成型来制造五金件。
冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，全世界的钢材中，有60-70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品，汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的，仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
现有的冲压成型装置的流程都是上料固定、冲压、脱膜下料，由于只能对五金件依次冲压，不能对模板进行更换，导致模具冲压的单一性，且冲压成型装置的效率较低。
技术实现要素：
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种精密五金件冲压成型装置，它可以实现能够对模板进行更换，使得模具冲压的多样性，且有效的提高冲压成型装置的效率。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种精密五金件冲压成型装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有冲压台，所述冲压台的上端固定连接有固定架，所述固定架的顶端壁固定连接有一对液压杆，一对所述液压杆之间固定连接有冲压板，所述冲压板位于液压杆的下端，所述冲压板的下端固定连接有上模板，所述冲压板的上端开凿有一对通孔，一对所述通孔位于液压杆的两侧，所述通孔内部均滑动连接有滑杆，一对所述冲压台的上端开凿有冲压槽，所述冲压槽内部设有下模板，所述冲压槽底壁开凿有一对安装槽，一对所述安装槽内壁均开凿有一对滑槽，一对所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，一对所述滑块之间固定连接有顶块，所述顶块的下端与安装槽底壁之间均固定连接有弹簧伸缩杆，所述冲压槽底壁固定连接有一对定位柱，一对所述定位柱位于顶块的两侧，所述冲压槽内壁均开凿有一对限位孔，一对所述限位孔内均插设有限位杆，所述一对限位杆相互远离的一端均固定连接有压缩弹簧，它可以实现能够对模板进行更换，使得模具冲压的多样性，且有效的提高冲压成型装置的效率。
进一步的，所述冲压板的下端固定连接有一对缓冲垫，一对所述缓冲垫位于上模板的两侧，有效的提高上模板和下模板的使用寿命。
进一步的，所述下模板位于上模板的下侧，所述下模板的下端与上模板的上端相匹配，有效的提高冲压的精密性。
进一步的，所述下模板的底端开凿有一对定位孔，所述定位柱与定位孔内壁相匹配，便于将下模板固定在冲压槽内，且便于对下模板的更换。
进一步的，所述限位杆相互靠近的一端均钝化处理，更好的将下模板从冲压槽内取出，省时省力。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案可以实现能够对模板进行更换，使得模具冲压的多样性，且有效的提高冲压成型装置的效率。
(2)冲压板的下端固定连接有一对缓冲垫，一对缓冲垫位于上模板的两侧，有效的提高上模板和下模板的使用寿命。
(3)下模板位于上模板的下侧，下模板的下端与上模板的上端相匹配，有效的提高冲压的精密性。
(4)下模板的底端开凿有一对定位孔，定位柱与定位孔内壁相匹配，便于将下模板固定在冲压槽内，且便于对下模板的更换。
(5)限位杆相互靠近的一端均钝化处理，更好的将下模板从冲压槽内取出，省时省力。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为图1中a处放大结构示意图；
图3为图2中b处放大结构示意图；
图4为本实用新型的冲压板立体结构示意图。
图中标号说明：
1底座、2冲压台、3固定架、4液压杆、5滑杆、6冲压板、7上模板、8下模板、9定位柱、10顶块、11滑块、12滑槽、13弹簧伸缩杆、14压缩弹簧、15限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-4，一种精密五金件冲压成型装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有冲压台2，冲压台2的上端固定连接有固定架3，冲压台2和固定架3的外端均涂刷有防腐蚀提料，固定架3的顶端壁固定连接有一对液压杆4，一对液压杆4之间固定连接有冲压板6，冲压板6位于液压杆4的下端，冲压板6的下端固定连接有上模板7，冲压板6的上端开凿有一对通孔，一对通孔位于液压杆4的两侧，通孔内部均滑动连接有滑杆5，滑杆5的表面打磨抛光呈光滑状态，一对冲压台2的上端开凿有冲压槽，冲压槽内部设有下模板8，冲压槽底壁开凿有一对安装槽，一对安装槽内壁均开凿有一对滑槽12，一对滑槽12的内部均滑动连接有滑块11，一对滑块11之间固定连接有顶块10，顶块10的下端与安装槽底壁之间均固定连接有弹簧伸缩杆13，冲压槽底壁固定连接有一对定位柱9，一对定位柱9位于顶块10的两侧，冲压槽内壁均开凿有一对限位孔，一对限位孔内均插设有限位杆15，一对限位杆15相互远离的一端均固定连接有压缩弹簧14。
请参阅图1-2，冲压板6的下端固定连接有一对缓冲垫，一对缓冲垫位于上模板7的两侧，有效的提高上模板7和下模板8的使用寿命，下模板8位于上模板7的下侧，下模板8的下端与上模板7的上端相匹配，有效的提高冲压的精密性。
请参阅图2-3，下模板8的底端开凿有一对定位孔，定位柱9与定位孔内壁相匹配，便于将下模板8固定在冲压槽内，且便于对下模板8的更换，限位杆15相互靠近的一端均钝化处理，更好的将下模板8从冲压槽内取出，省时省力。
当相关的技术人员在使用该装置时，首先将该装置平稳放置在合适位置，将需要冲压的金属防止在下模板8的上端，使得冲压板6通过液压杆4向下移动，液压杆4与滑杆5呈平行设置，从而更好的使冲压板6稳定的向下移动，冲压完成后，将一对限位杆15向内部按压，顶块10通过弹簧伸缩杆13将下模板8向上顶出，从而便于取出下模板8，它可以实现能够对模板进行更换，使得模具冲压的多样性，且有效的提高冲压成型装置的效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
1.一种精密五金件冲压成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有冲压台(2)，所述冲压台(2)的上端固定连接有固定架(3)，所述固定架(3)的顶端壁固定连接有一对液压杆(4)，一对所述液压杆(4)之间固定连接有冲压板(6)，所述冲压板(6)位于液压杆(4)的下端，所述冲压板(6)的下端固定连接有上模板(7)，所述冲压板(6)的上端开凿有一对通孔，一对所述通孔位于液压杆(4)的两侧，所述通孔内部均滑动连接有滑杆(5)，一对所述冲压台(2)的上端开凿有冲压槽，所述冲压槽内部设有下模板(8)，所述冲压槽底壁开凿有一对安装槽，一对所述安装槽内壁均开凿有一对滑槽(12)，一对所述滑槽(12)的内部均滑动连接有滑块(11)，一对所述滑块(11)之间固定连接有顶块(10)，所述顶块(10)的下端与安装槽底壁之间均固定连接有弹簧伸缩杆(13)，所述冲压槽底壁固定连接有一对定位柱(9)，一对所述定位柱(9)位于顶块(10)的两侧，所述冲压槽内壁均开凿有一对限位孔，一对所述限位孔内均插设有限位杆(15)，所述一对限位杆(15)相互远离的一端均固定连接有压缩弹簧(14)。
2.根据权利要求1所述的一种精密五金件冲压成型装置，其特征在于：所述冲压板(6)的下端固定连接有一对缓冲垫，一对所述缓冲垫位于上模板(7)的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种精密五金件冲压成型装置，其特征在于：所述下模板(8)位于上模板(7)的下侧，所述下模板(8)的下端与上模板(7)的上端相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种精密五金件冲压成型装置，其特征在于：所述下模板(8)的底端开凿有一对定位孔，所述定位柱(9)与定位孔内壁相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种精密五金件冲压成型装置，其特征在于：所述限位杆(15)相互靠近的一端均钝化处理。
技术总结