本实用新型涉及染色机，特别涉及一种一步法染色机，属于染色装置技术领域。
背景技术：
现有生活中，染色即染上颜色，也称上色，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色，在技术允许的条件下，通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，用五颜六色来装点生活，染色之法自古有之，并不断发展，其中最常见的即为一步法染色机，传统一步法染色机在染色时，布料正反两面染色不均匀，染料大量浪费，且无法对染色完成布料进行加热烘干，难以满足现代生活生产的需求。
因此如何提供一种可对布料两面染色、上色均匀、便于回收多余染料且可快速烘干布料的一步法染色机是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种一步法染色机。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种一步法染色机，包括安装箱，所述安装箱内壁的两侧均设有传动组件，所述安装箱内壁的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有连接块，所述连接块一端且位于安装箱的内部固定安装有喷头，所述连接块远离喷头的一端固定安装有限位块，所述安装箱的外侧固定安装有有第二电机盒，所述第二电机盒的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至第二电机盒的外侧且固定安装有丝杆，所述安装箱靠近第二电机盒的一侧固定安装有固定块，所述固定块与丝杆转动连接，所述丝杆的外侧与限位块螺纹连接，所述安装箱的外侧固定安装有安装盒和染料盒，所述安装盒的顶部固定安装有plc控制器，所述染料盒的顶部固定安装有密封盖，所述染料盒的底部固定安装有输料管，所述输料管远离染料盒的一端延伸至限位块内部且与喷头固定连接，所述安装箱外侧且靠近传动组件的两端均固定安装有第一电机盒，两个所述第一电机盒的内部均固定安装有第二电机。
作为本实用新型的一种优选方案，所述传动组件包括有气缸、电磁铁、安装块、固定扣、定位块、转动块、固定槽和固定条，所述安装箱内壁且靠近第一电机盒的两侧均转动有转动块，两个所述第二电机的输出端均延伸至安装箱的内部且与转动块固定连接，所述安装箱内壁且位于转动块的外侧固定安装有两个定位块，两个所述定位块内侧均与转动块的外侧滑动连接，所述转动块的两端均开设有固定槽，两个所述固定槽的内部均滑动连接有安装块，两个所述安装块的一端均固定安装有固定扣，所述安装箱内壁且位于转动块的上下两侧均固定安装有气缸，两个所述气缸的输出端均固定安装有电磁铁，两个所述定位块均与电磁铁滑动连接，所述转动块的远离安装箱的一侧固定安装有固定条。
作为本实用新型的一种优选方案，所述安装箱的内部滑动连接有储液抽屉，所述安装箱内部且位于储液抽屉的上方固定安装有过滤网，所述储液抽屉一侧且位于安装箱的外侧固定安装有把手。
作为本实用新型的一种优选方案，所述安装箱的内壁固定安装有温度传感器。
作为本实用新型的一种优选方案，所述安装盒的内部固定安装有隔板，所述安装盒内部且位于隔板的一侧固定安装有风机，所述安装盒的外侧固定安装有进风口，所述风机的输入端延伸至安装盒外侧且与进风口固定连接，所述安装盒内部且远离风机的一端等距安装有电热管，所述风机的输出端延伸至隔板靠近电热管的一侧，所述安装盒的外侧固定安装有出风口，所述出风口远离安装盒的一端延伸至安装箱的内部。
作为本实用新型的一种优选方案，所述第一电机盒和第二电机盒的顶部等距开设有散热缝。
作为本实用新型的一种优选方案，所述安装箱远离第二电机盒的一侧通过转轴转动连接有密封门。
作为本实用新型的一种优选方案，所述第一电机、温度传感器、电热管、风机、气缸、电磁铁和第二电机均与plc控制器电性连接。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过第二电机和传动组件配合，实现布料的伸展与旋转，丝杆与限位块配合带动喷头在限位槽内部移动，均匀对布料染色，过滤网可对多余染料回收利用，风机与电热管对染色完成布料进行烘干处理，较传统装置极大的提升了染色作业的质量与使用效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型a-a剖面结构示意图；
图3是本实用新型内部结构示意图；
图4是本实用新型传动组件结构示意图；
图5是本实用新型安装盒内部结构示意图。
图中：1、安装盒；2、进风口；3、染料盒；4、plc控制器；5、密封盖；6、第一电机盒；7、散热缝；8、安装箱；9、限位槽；10、限位块；11、连接块；12、喷头；13、传动组件；14、过滤网；15、储液抽屉；16、把手；17、固定块；18、固定槽；19、丝杆；20、第一电机；21、输料管；22、温度传感器；23、密封门；24、转动块；25、隔板；26、电热管；27、出风口；28、风机；29、气缸；30、电磁铁；31、安装块；32、固定扣；33、定位块；34、固定条；35、第二电机；36、第二电机盒。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1-5所示，本实用新型提供一种一步法染色机，包括安装箱8，安装箱8内壁的两侧均设有传动组件13，安装箱8内壁的一侧开设有限位槽9，限位槽9的内部滑动连接有连接块11，连接块11一端且位于安装箱8的内部固定安装有喷头12，连接块11远离喷头12的一端固定安装有限位块10，安装箱8的外侧固定安装有有第二电机盒36，第二电机盒36的内部固定安装有第一电机20，第一电机20的输出端延伸至第二电机盒36的外侧且固定安装有丝杆19，安装箱8靠近第二电机盒36的一侧固定安装有固定块17，固定块17与丝杆19转动连接，丝杆19的外侧与限位块10螺纹连接，安装箱8的外侧固定安装有安装盒1和染料盒3，安装盒1的顶部固定安装有plc控制器4，染料盒3的顶部固定安装有密封盖5，染料盒3的底部固定安装有输料管21，输料管21远离染料盒3的一端延伸至限位块10内部且与喷头12固定连接，安装箱8外侧且靠近传动组件13的两端均固定安装有第一电机盒6，两个第一电机盒6的内部均固定安装有第二电机35。
进一步的，传动组件13包括有气缸29、电磁铁30、安装块31、固定扣32、定位块33、转动块24、固定槽18和固定条34，安装箱8内壁且靠近第一电机盒6的两侧均转动有转动块24，两个第二电机35的输出端均延伸至安装箱8的内部且与转动块24固定连接，安装箱8内壁且位于转动块24的外侧固定安装有两个定位块33，两个定位块33内侧均与转动块24的外侧滑动连接，转动块24的两端均开设有固定槽18，两个固定槽18的内部均滑动连接有安装块31，两个安装块31的一端均固定安装有固定扣32，安装箱8内壁且位于转动块24的上下两侧均固定安装有气缸29，两个气缸29的输出端均固定安装有电磁铁30，两个定位块33均与电磁铁30滑动连接，转动块24的远离安装箱8的一侧固定安装有固定条34，对布料伸展旋转，提升染色效率。
进一步的，安装箱8的内部滑动连接有储液抽屉15，安装箱8内部且位于储液抽屉15的上方固定安装有过滤网14，储液抽屉15一侧且位于安装箱8的外侧固定安装有把手16，便于回收多余染液。
进一步的，安装箱8的内壁固定安装有温度传感器22，控制安装箱8的温度，防止过热损坏布料。
进一步的，安装盒1的内部固定安装有隔板25，安装盒1内部且位于隔板25的一侧固定安装有风机28，安装盒1的外侧固定安装有进风口2，风机28的输入端延伸至安装盒1外侧且与进风口2固定连接，安装盒1内部且远离风机28的一端等距安装有电热管26，风机28的输出端延伸至隔板25靠近电热管26的一侧，安装盒1的外侧固定安装有出风口27，出风口27远离安装盒1的一端延伸至安装箱8的内部，当布料染色完成后，对其进行烘干处理，提高染色质量。
进一步的，第一电机盒6和第二电机盒36的顶部等距开设有散热缝7，便于对电机进行散热，提高使用寿命。
进一步的，安装箱8远离第二电机盒36的一侧通过转轴转动连接有密封门23，便于对工件的上下料与过滤网14的更换。
进一步的，第一电机20、温度传感器22、电热管26、风机28、气缸29、电磁铁30和第二电机35均与plc控制器4电性连接，plc控制器4控制装置运行。
具体的，本实用新型作业时，将待染色布料四角固定与固定扣32的内部，plc控制器4控制第一电机20开启，plc控制器4的型号为s7-200，第一电机20带动丝杆19转动，丝杆19带动限位块10、连接块11和喷头12在限位槽9的内部移动，同时气缸29带动电磁铁30吸引安装块31和固定扣32向上移动至布料完整展开，喷头12通过输料管21输出染液，对布料进行染色处理，喷头12水平方向匀速运动，有利于提高染色质量，作业过程中产生的多余染液经过过滤网14过滤进入储液抽屉15，提高原料利用率，当布料一面染色完成时，气缸29带动电磁铁30和安装块31向下移动至转动块24的内部，电磁铁30断电，第二电机35带动转动块24转动，当转动块24转动180°时第二电机35停止运行，固定条34可防止转动块24旋转过程中安装块31脱出，气缸29和电磁铁30开启带动安装块31和固定扣32向上移动至布料舒展，完成布料的翻面，此时第一电机20启动，带动喷头12水平移动，对布料反面染色，染色完成后，风机28与电热管26相配合，对染色完后成布料进行烘干处理，提高染色效率，当温度传感器22感应安装箱8内部温度过高时，控制电热管26停止加热，防止布料过热损坏，温度传感器22的型号为gl-f，开启密封门23可开解完成工件上下料和对过滤网14的更换清洗，较传统装置，极大的提高作业质量与使用效率。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种一步法染色机，包括安装箱(8)，其特征在于：所述安装箱(8)内壁的两侧均设有传动组件(13)，所述安装箱(8)内壁的一侧开设有限位槽(9)，所述限位槽(9)的内部滑动连接有连接块(11)，所述连接块(11)一端且位于安装箱(8)的内部固定安装有喷头(12)，所述连接块(11)远离喷头(12)的一端固定安装有限位块(10)，所述安装箱(8)的外侧固定安装有有第二电机盒(36)，所述第二电机盒(36)的内部固定安装有第一电机(20)，所述第一电机(20)的输出端延伸至第二电机盒(36)的外侧且固定安装有丝杆(19)，所述安装箱(8)靠近第二电机盒(36)的一侧固定安装有固定块(17)，所述固定块(17)与丝杆(19)转动连接，所述丝杆(19)的外侧与限位块(10)螺纹连接，所述安装箱(8)的外侧固定安装有安装盒(1)和染料盒(3)，所述安装盒(1)的顶部固定安装有plc控制器(4)，所述染料盒(3)的顶部固定安装有密封盖(5)，所述染料盒(3)的底部固定安装有输料管(21)，所述输料管(21)远离染料盒(3)的一端延伸至限位块(10)内部且与喷头(12)固定连接，所述安装箱(8)外侧且靠近传动组件(13)的两端均固定安装有第一电机盒(6)，两个所述第一电机盒(6)的内部均固定安装有第二电机(35)。
2.根据权利要求1所述的一种一步法染色机，其特征在于：所述传动组件(13)包括有气缸(29)、电磁铁(30)、安装块(31)、固定扣(32)、定位块(33)、转动块(24)、固定槽(18)和固定条(34)，所述安装箱(8)内壁且靠近第一电机盒(6)的两侧均转动有转动块(24)，两个所述第二电机(35)的输出端均延伸至安装箱(8)的内部且与转动块(24)固定连接，所述安装箱(8)内壁且位于转动块(24)的外侧固定安装有两个定位块(33)，两个所述定位块(33)内侧均与转动块(24)的外侧滑动连接，所述转动块(24)的两端均开设有固定槽(18)，两个所述固定槽(18)的内部均滑动连接有安装块(31)，两个所述安装块(31)的一端均固定安装有固定扣(32)，所述安装箱(8)内壁且位于转动块(24)的上下两侧均固定安装有气缸(29)，两个所述气缸(29)的输出端均固定安装有电磁铁(30)，两个所述定位块(33)均与电磁铁(30)滑动连接，所述转动块(24)的远离安装箱(8)的一侧固定安装有固定条(34)。
3.根据权利要求1所述的一种一步法染色机，其特征在于：所述安装箱(8)的内部滑动连接有储液抽屉(15)，所述安装箱(8)内部且位于储液抽屉(15)的上方固定安装有过滤网(14)，所述储液抽屉(15)一侧且位于安装箱(8)的外侧固定安装有把手(16)。
4.根据权利要求1所述的一种一步法染色机，其特征在于：所述安装箱(8)的内壁固定安装有温度传感器(22)。
5.根据权利要求1所述的一种一步法染色机，其特征在于：所述安装盒(1)的内部固定安装有隔板(25)，所述安装盒(1)内部且位于隔板(25)的一侧固定安装有风机(28)，所述安装盒(1)的外侧固定安装有进风口(2)，所述风机(28)的输入端延伸至安装盒(1)外侧且与进风口(2)固定连接，所述安装盒(1)内部且远离风机(28)的一端等距安装有电热管(26)，所述风机(28)的输出端延伸至隔板(25)靠近电热管(26)的一侧，所述安装盒(1)的外侧固定安装有出风口(27)，所述出风口(27)远离安装盒(1)的一端延伸至安装箱(8)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种一步法染色机，其特征在于：所述第一电机盒(6)和第二电机盒(36)的顶部等距开设有散热缝(7)。
7.根据权利要求1所述的一种一步法染色机，其特征在于：所述安装箱(8)远离第二电机盒(36)的一侧通过转轴转动连接有密封门(23)。
8.根据权利要求5所述的一种一步法染色机，其特征在于：所述第一电机(20)、温度传感器(22)、电热管(26)、风机(28)、气缸(29)、电磁铁(30)和第二电机(35)均与plc控制器(4)电性连接。
技术总结