本实用新型涉及管材切割技术领域，具体涉及一种聚丙烯管材切割装置。
背景技术：
聚丙烯管广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域，pp-r管采用无规共聚聚丙烯经挤出成为管材，注塑成为管件，其管件在使用时，需要经装置切割出不同长度大小以供使用者使用。
但是目前的管材切割装置在实际使用时，其不能很好的对管材进行固定，固定过程繁琐，且在切割工序完成后需要打开夹具，才能取下管材，无形之间令切割过程变得繁琐，不易使用。
因此，发明一种聚丙烯管材切割装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种聚丙烯管材切割装置，通过切割刀片下落的过程中，在转杆的作用下，左侧的套杆向右移动的同时右侧的套杆向左移动，对管材本体进行定位固定，固定过程简单快捷，当切割工序完成后，切割刀片上升复位，两侧的夹板在竖板向上移动的过程中即可自动远离管材本体，使用简单，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚丙烯管材切割装置，包括底板，所述底板顶部设有u形板，所述u形板顶壁内部固定设有液压缸，所述底板顶部固定设有切割机构；
所述切割机构包括两个横杆，两个所述横杆设在液压缸输出端左右两侧且与液压缸固定连接，两个所述横杆远离液压缸的一端底部均固定设有竖板，所述竖板底部贯穿底板且与底板滑动连接，所述竖板前侧固定设有齿条，所述齿条底部贯穿底板且与底板滑动连接，所述齿条前侧设有可相互啮合的齿轮，所述齿轮内部固定设有转杆，所述转杆一端通过轴承与u形板转动连接，所述转杆另一端外侧螺纹连接有套杆，所述套杆远离转杆的一端固定设有夹板。
优选的，所述液压缸输出端固定设有电机，所述电机输出端固定设有切割刀片，所述底板底部四角均固定设有支撑柱。
优选的，所述底板顶部开设有凹槽，所述凹槽内部设有橡胶垫，所述橡胶垫与底板固定连接。
优选的，所述橡胶垫顶部设有管材本体，所述管材本体设在切割刀的下方。
优选的，所述底板顶部左右两侧均固定设有第一限位块，所述转杆设在第一限位块的内部且与限位块转动连接。
优选的，两个所述套杆外侧均设有第二限位块，所述第二限位块与套杆滑动连接，所述第二限位块与底板固定连接。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
工作人员启动电机，电机输出端转动带动切割刀片转动，然后启动液压缸，液压缸输出端向下移动，进而通过横杆带动齿条向下移动，进一步的带动两侧的转杆转动，从而使左侧的套杆向右移动的同时右侧的套杆向左移动，从而将管材本体牢牢夹持固定，且当管材本体被固定后，两侧的齿条均移动至齿轮下方与齿轮分离，当切割刀片下落至管材本体顶部时，开始对管材本体进行切割，直至切割完成，与现有技术相比，此装置在实际使用时，可以在切割刀片下落的过程中对管材本体进行定位固定，固定过程简单快捷，当切割工序完成后，工作人员只需控制切割刀片上升复位，两侧的夹板在竖板向上移动的过程中即可自动远离管材本体，从而便于工作人员取出被固定的管材本体，使用简单。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的竖板和齿条连接结构示意图。
附图标记说明：
1底板、2u形板、3液压缸、41横杆、42竖板、43齿条、44齿轮、45转杆、46套杆、47夹板、5电机、6切割刀片、7支撑柱、8橡胶垫、9管材本体、10第一限位块、11第二限位块。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-2所示的一种聚丙烯管材切割装置，包括底板1，所述底板1顶部设有u形板2，所述u形板2顶壁内部固定设有液压缸3，所述底板1顶部固定设有切割机构；
所述切割机构包括两个横杆41，两个所述横杆41设在液压缸3输出端左右两侧且与液压缸3固定连接，两个所述横杆41远离液压缸3的一端底部均固定设有竖板42，所述竖板42底部贯穿底板1且与底板1滑动连接，所述竖板42前侧固定设有齿条43，所述齿条43底部贯穿底板1且与底板1滑动连接，所述齿条43前侧设有可相互啮合的齿轮44，所述齿轮44内部固定设有转杆45，所述转杆45一端通过轴承与u形板2转动连接，所述转杆45另一端外侧螺纹连接有套杆46，所述套杆46远离转杆45的一端固定设有夹板47。
进一步的，在上述技术方案中，所述液压缸3输出端固定设有电机5，所述电机5输出端固定设有切割刀片6，所述底板1底部四角均固定设有支撑柱7。
进一步的，在上述技术方案中，所述底板1顶部开设有凹槽，所述凹槽内部设有橡胶垫8，可有效的保护管材本体9的外侧表面不受损伤，所述橡胶垫8与底板1固定连接。
进一步的，在上述技术方案中，所述橡胶垫8顶部设有管材本体9，所述管材本体9设在切割刀的下方。
进一步的，在上述技术方案中，所述底板1顶部左右两侧均固定设有第一限位块10，保证转杆45转动时的稳定性，所述转杆45设在第一限位块10的内部且与限位块转动连接。
进一步的，在上述技术方案中，两个所述套杆46外侧均设有第二限位块11，保证套杆46移动时的稳定性，所述第二限位块11与套杆46滑动连接，所述第二限位块11与底板1固定连接。
实施方式具体为：本实用新型在使用时，工作人员将需要裁剪的管材本体9放置在凹槽处，凹槽可初步使管材本体9平稳的放置在底板1顶部，不会脱落，然后启动电机5，电机5输出端转动带动切割刀片6转动，然后启动液压缸3，液压缸3输出端向下移动，带动两侧的横杆41向下移动，进而带动两侧的竖板42向下移动，从而使两侧的齿条43向下移动，齿条43移动的同时带动两侧的齿轮44转动，进而带动两侧的转杆45转动，从而使左侧的套杆46向右移动的同时右侧的套杆46向左移动，即实现左侧的夹板47向右移动的同时右侧的夹板47向左移动，从而将管材本体9牢牢夹持固定，且当管材本体9被固定后，两侧的齿条43均移动至齿轮44下方与齿轮44分离，即此时两侧的夹板47不会液压缸3输出端向下移动而移动，进而当切割刀片6下落至管材本体9顶部时，开始对管材本体9进行切割，直至切割完成，该实施方式具体解决了现有技术中目前的管材切割装置在实际使用时，其不能很好的对管材进行固定，固定过程繁琐，且在切割工序完成后需要打开夹具，才能取下管材，无形之间令切割过程变得繁琐，不易使用的问题。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
1.一种聚丙烯管材切割装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部设有u形板（2），所述u形板（2）顶壁内部固定设有液压缸（3），所述底板（1）顶部固定设有切割机构；
所述切割机构包括两个横杆（41），两个所述横杆（41）设在液压缸（3）输出端左右两侧且与液压缸（3）固定连接，两个所述横杆（41）远离液压缸（3）的一端底部均固定设有竖板（42），所述竖板（42）底部贯穿底板（1）且与底板（1）滑动连接，所述竖板（42）前侧固定设有齿条（43），所述齿条（43）底部贯穿底板（1）且与底板（1）滑动连接，所述齿条（43）前侧设有可相互啮合的齿轮（44），所述齿轮（44）内部固定设有转杆（45），所述转杆（45）一端通过轴承与u形板（2）转动连接，所述转杆（45）另一端外侧螺纹连接有套杆（46），所述套杆（46）远离转杆（45）的一端固定设有夹板（47）。
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯管材切割装置，其特征在于：所述液压缸（3）输出端固定设有电机（5），所述电机（5）输出端固定设有切割刀片（6），所述底板（1）底部四角均固定设有支撑柱（7）。
3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯管材切割装置，其特征在于：所述底板（1）顶部开设有凹槽，所述凹槽内部设有橡胶垫（8），所述橡胶垫（8）与底板（1）固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种聚丙烯管材切割装置，其特征在于：所述橡胶垫（8）顶部设有管材本体（9），所述管材本体（9）设在切割刀的下方。
5.根据权利要求1所述的一种聚丙烯管材切割装置，其特征在于：所述底板（1）顶部左右两侧均固定设有第一限位块（10），所述转杆（45）设在第一限位块（10）的内部且与限位块转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种聚丙烯管材切割装置，其特征在于：两个所述套杆（46）外侧均设有第二限位块（11），所述第二限位块（11）与套杆（46）滑动连接，所述第二限位块（11）与底板（1）固定连接。
技术总结