本实用新型涉及泄压板加工技术领域，尤其涉及一种用于钢面防爆泄压板的压制成型装置。
背景技术：
防爆泄压板又叫做防爆板或者是泄压板，是一种防止爆炸和泄漏的建筑材料，一般用在有爆炸危险的地方来确保人们的安全，如化工厂、制药厂等等有安全隐患的地方。当发生爆炸时，防爆泄压板可起到有效的泄压作用，以便让爆炸环境的压强降低，从而达到防止爆炸的结果，并且防爆泄压板能够有效的阻止爆炸碎片物对人员的伤害，以防止一些工人因为爆炸碎片而受伤。
目前市面上的防爆泄压板主要用钢板材质加工而成，而在加工过程中，为了增强防爆泄压板钢面的硬度和力学性能，通常都需要对其进行压制成型处理。现有的压制成型设备由于结构设计的原因，在进行压制成型时板材容易因受力而发生位移，从而影响成型的质量，并且缓冲效果较差，压制时相关构件之间会直接接触继而产生碰撞和磨损，因此急需对其进行改进。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种一种用于钢面防爆泄压板的压制成型装置。
本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
一种用于钢面防爆泄压板的压制成型装置，包括底板，所述底板的底部固定连接有若干根支撑杆，其顶部两侧均固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有顶板，所述顶板上固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出轴底端固定连接有升降板，所述升降板的两侧均开设有限位孔，其正下方设置有压制板，所述压制板的底部固定连接有压制架，其顶部两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的顶端穿过限位孔并固定连接有限位块，所述底板上固定连接有成型台，所述成型台位于压制架的正下方，其顶部开设有成型槽，所述成型槽的两侧侧壁均开设有夹持槽。
进一步的，所述成型槽的两侧均设置有支架，所述支架固定连接在底板上，其侧壁固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出轴末端固定连接有传动块，所述传动块靠近夹持槽一侧的侧壁固定连接有夹持块，所述夹持块的宽度等于夹持槽的槽宽，其末端表面设置有一层橡胶垫片。
进一步的，所述底板的底部两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的底端固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有若干根定位杆，所述底板和成型台的底部分别开设有若干个与定位杆相配合的定位孔和定位槽，所述定位孔和定位槽的数量与定位杆相等，且所述定位孔、定位槽和定位杆的中心均位于同一条直线上。
进一步的，所述升降板与压制板之间设置有缓冲板，所述缓冲板的顶部固定连接有若干个弹簧，所述弹簧的顶端固定连接在升降板的底部，所述缓冲板的底部表面均匀分布有若干个半球形橡胶块。
进一步的，所述压制架为u字形，其宽度等于成型槽的槽宽，且所述压制架的底部表面设置有一层缓冲垫，缓冲垫为海绵垫结构，其厚度为1~2cm。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
1、结构设计合理，稳定性高，板材定位牢靠，通过夹持块可对待压制成型的防爆泄压板板材进行夹持定位，以防止其产生位移，同时通过定位杆与定位槽之间的相互配合可提高成型台的稳定性，以避免其发生晃动而影响防爆泄压板的成型质量；
2、缓冲效果好，利用缓冲板和缓冲垫可起到缓冲保护的效果，以避免压制过程中相关构件与防爆泄压板板材之间直接接触而产生碰撞和磨损。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1为本实施例的整体结构示意图；
图2为图1的a处放大图；
图3为压制板的底部结构示意图。
图中：1、底板；2、支撑杆；3、侧板；4、顶板；5、第一液压缸；6、升降板；7、限位孔；8、压制板；9、压制架；10、限位杆；11、限位块；12、成型台；13、成型槽；14、夹持槽；15、支架；16、第二液压缸；17、传动块；18、夹持块；19、固定杆；20、固定板；21、定位杆；22、定位孔；23、定位槽；24、缓冲板；25、弹簧。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钢面防爆泄压板的压制成型装置，包括底板1，底板1的底部固定连接有若干根支撑杆2，其顶部两侧均固定连接有侧板3，侧板3的顶部固定连接有顶板4，顶板4上固定安装有第一液压缸5，其输出轴底端固定连接有升降板6，升降板6的两侧均开设有限位孔7，其正下方设置有压制板8，压制板8的底部固定连接有压制架9，其顶部两侧均固定连接有限位杆10，限位杆10的顶端穿过限位孔7并固定连接有限位块11，当进行压制时压制板8会因受力而带动限位杆10沿着限位孔7向上运动，利用限位杆10与限位孔7之间的相互配合可对压制板8进行限位，以防止其在运动时发生晃动和倾斜，升降板6与压制板8之间设置有缓冲板24，缓冲板24的顶部固定连接有若干个弹簧25，弹簧25的顶端固定连接在升降板6的底部，在弹簧25的弹性复位作用下可将缓冲板24紧紧抵在压制板8的顶部，缓冲板24的底部表面均匀分布有若干个半球形橡胶块，橡胶块具有弹性，当受到挤压时会发生弹性形变，从而可利用缓冲板24起到缓冲保护的效果，以避免压制时压制板8与升降板6之间直接接触而产生碰撞和磨损，底板1上固定连接有成型台12，成型台12位于压制架9的正下方，其顶部开设有成型槽13，压制架9为u字形，其宽度等于成型槽13的槽宽，可刚好插入至成型槽13中，以便进行压制成型加工，压制架9的底部表面设置有一层缓冲垫，缓冲垫为海绵垫结构，其厚度为1~2cm，可同样其到缓冲保护的效果，以避免压制过程中压制架9与泄压板板材之间直接接触而产生磨损，成型槽13的两侧侧壁均开设有夹持槽14，成型槽13的两侧均设置有支架15，支架15固定连接在底板1上，其侧壁固定安装有第二液压缸16，第二液压缸16与第一液压缸5的型号均选用cx-sdlachtb/isd/job32405063x20*25*60*70，并通过导线外接电源，且第二液压缸16的输出轴末端固定连接有传动块17，传动块17靠近夹持槽14一侧的侧壁固定连接有夹持块18，夹持块18的宽度等于夹持槽14的槽宽，可穿过夹持槽14并紧紧抵在泄压板板材的侧壁，夹持块18的末端表面设置有一层橡胶垫片，橡胶垫片具有弹性，可起到保护作用，以避免夹持块18的夹持力度过大而损坏泄压板板材，底板1的底部两侧均固定连接有固定杆19，固定杆19的底端固定连接有固定板20，固定板20的顶部固定连接有若干根定位杆21，底板1和成型台12的底部分别开设有若干个与定位杆21相配合的定位孔22和定位槽23，定位孔22和定位槽23的数量与定位杆21相等，且定位孔22、定位槽23和定位杆21的中心均位于同一条直线上，定位杆21可穿过定位孔22并插入至定位槽23中，利用定位槽23与定位杆21之间的相互配合可提高成型台12的稳定性，以避免压制成型时发生晃动而影响成型的质量。
工作原理：本实用新型在使用时，将待压制的钢面防爆泄压板板材放置于成型槽13中，然后通过外接电源驱动第二液压缸16使其带动传动块17向着成型台12的方向运动，传动块17运动时带动夹持块18一起移动，直至夹持块18穿过夹持槽14并紧紧抵在泄压板板材的侧壁，以便对泄压板进行夹持定位，接着通过外接电源驱动第一液压缸5使其带动升降板6向下运动，直至压制板8底部的压制架9与泄压板板材的表面相接触，此时在弹簧25的弹性复位作用下可利用缓冲板24将压制架9紧紧抵在泄压板板材的顶部，以便对其进行压制成型，成型完成后将泄压板板材从成型槽13中取出即可。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
1.一种用于钢面防爆泄压板的压制成型装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的底部固定连接有若干根支撑杆（2），其顶部两侧均固定连接有侧板（3），所述侧板（3）的顶部固定连接有顶板（4），所述顶板（4）上固定安装有第一液压缸（5），所述第一液压缸（5）的输出轴底端固定连接有升降板（6），所述升降板（6）的两侧均开设有限位孔（7），其正下方设置有压制板（8），所述压制板（8）的底部固定连接有压制架（9），其顶部两侧均固定连接有限位杆（10），所述限位杆（10）的顶端穿过限位孔（7）并固定连接有限位块（11），所述底板（1）上固定连接有成型台（12），所述成型台（12）位于压制架（9）的正下方，其顶部开设有成型槽（13），所述成型槽（13）的两侧侧壁均开设有夹持槽（14）。
2.如权利要求1所述的一种用于钢面防爆泄压板的压制成型装置，其特征在于：所述成型槽（13）的两侧均设置有支架（15），所述支架（15）固定连接在底板（1）上，其侧壁固定安装有第二液压缸（16），所述第二液压缸（16）的输出轴末端固定连接有传动块（17），所述传动块（17）靠近夹持槽（14）一侧的侧壁固定连接有夹持块（18），所述夹持块（18）的宽度等于夹持槽（14）的槽宽，其末端表面设置有一层橡胶垫片。
3.如权利要求1所述的一种用于钢面防爆泄压板的压制成型装置，其特征在于：所述底板（1）的底部两侧均固定连接有固定杆（19），所述固定杆（19）的底端固定连接有固定板（20），所述固定板（20）的顶部固定连接有若干根定位杆（21），所述底板（1）和成型台（12）的底部分别开设有若干个与定位杆（21）相配合的定位孔（22）和定位槽（23），所述定位孔（22）和定位槽（23）的数量与定位杆（21）相等，且所述定位孔（22）、定位槽（23）和定位杆（21）的中心均位于同一条直线上。
4.如权利要求1所述的一种用于钢面防爆泄压板的压制成型装置，其特征在于：所述升降板（6）与压制板（8）之间设置有缓冲板（24），所述缓冲板（24）的顶部固定连接有若干个弹簧（25），所述弹簧（25）的顶端固定连接在升降板（6）的底部，所述缓冲板（24）的底部表面均匀分布有若干个半球形橡胶块。
5.如权利要求1所述的一种用于钢面防爆泄压板的压制成型装置，其特征在于：所述压制架（9）为u字形，其宽度等于成型槽（13）的槽宽，且所述压制架（9）的底部表面设置有一层缓冲垫，缓冲垫为海绵垫结构，其厚度为1~2cm。
技术总结