本实用新型涉及冲压装置技术领域，具体为一种板材冲压装置。
背景技术：
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件，现有的存在冲压过程中产生的碎屑极易飞出而对使用者产生损害，安全性较低，且不便于移动的问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板材冲压装置，解决了现有的存在冲压过程中产生的碎屑极易飞出而对使用者产生损害，安全性较低，且不便于移动的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材冲压装置，包括机体，所述机体底端的四个端角处均固定安装有支撑脚，所述机体的两侧均设有保护隔板，所述机体的内部固定安装有上模，所述上模的下方安装有位于机体内部的下模，所述下模的前方滑动连接有安全防护板，所述安全防护板的内部滑动连接有移动件，所述移动件的一侧固定安装有齿条，所述齿条的一侧安装有齿轮，所述齿轮的后端面安装有甲步进电机，所述移动件的两侧活动连接有位于安全防护板内部的条形移动杆，所述条形移动杆的内侧设有腰型槽，所述腰型槽的前端安装有定位杆，所述定位杆与条形移动杆通过一号弹簧连接，所述机体底端的中间位置安装有方形移动板，所述方形移动板下端面的四个端角处均安装有滑轮，所述方形移动板上端面的中心位置处固定安装有移动柱，所述移动柱的外侧安装有位于机体内部的c型限位杆，所述移动柱的顶端固定安装有移动板，所述移动板与c型限位杆通过二号弹簧连接，所述移动板的上端安装有异形旋转件。
优选的，所述安全防护板的两侧均设有三个限位卡槽，且限位卡槽的尺寸与条形移动杆的尺寸相同，且限位卡槽的内侧设有橡胶密封条，且橡胶密封条与限位卡槽通过接枝胶连接。
优选的，所述移动件的两侧为楔形面，所述移动件的一侧与齿条通过螺钉连接，所述齿条与齿轮啮合，所述齿轮与甲步进电机的输出轴通过联轴器连接，所述甲步进电机与安全防护板通过螺钉连接。
优选的，所述条形移动杆的一侧为斜坡面，所述定位杆的后端面贯穿腰型槽，所述定位杆的后端面延伸至安全防护板的内侧，所述定位杆与安全防护板通过螺钉连接，所述一号弹簧的一端与定位杆通过螺钉连接，所述一号弹簧的另一端与腰型槽的内壁通过螺钉连接。
优选的，所述移动柱的底端与方形移动板通过螺钉连接，所述移动柱的顶端与移动板通过螺钉连接，所述二号弹簧的顶端与移动板通过螺钉连接，所述二号弹簧的底端与c型限位杆通过螺钉连接。
优选的，所述c型限位杆的后端面与机体的内部通过螺钉连接，所述c型限位杆的外表面套接有橡胶防撞护套，且橡胶防撞护套与c型限位杆通过接枝胶连接，所述c型限位杆与移动柱通过柱形槽连接，所述滑轮的顶端与方形移动板通过螺纹连接。
优选的，所述异形旋转件的后端安装有乙步进电机，且乙步进电机的输出轴与异形旋转件通过联轴器连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种板材冲压装置。具备以下有益效果：
(1)、该板材冲压装置，通过异形旋转件的作用带动方形移动板的下移，当滑轮的底端与底面接触时，这时支撑脚不与底面接触，使用者可通过滑轮的作用带动了该装置的移动，便于该装置的移动，提高了该装置移动的稳定性。
(2)、该板材冲压装置，通过安全防护板的作用可起到防护作用，避免在冲压过程中产生的碎屑飞出而对使用者产生损害，通过条形移动杆移至合适的限位卡槽的内侧，便于安全防护板与机体的固定连接。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型整体仰视结构示意图；
图3为本实用新型安全防护板剖视结构示意图；
图4为本实用新型主动齿轮俯视结构示意图。
图中：1、机体；2、支撑脚；3、保护隔板；4、上模；5、下模；6、安全防护板；7、移动件；8、齿条；9、齿轮；10、甲步进电机；11、条形移动杆；12、腰型槽；13、定位杆；14、一号弹簧；15、方形移动板；16、滑轮；17、移动柱；18、c型限位杆；19、移动板；20、二号弹簧；21、异形旋转件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种板材冲压装置，包括机体1、支撑脚2、保护隔板3、上模4、下模5、安全防护板6、移动件7、齿条8、齿轮9、甲步进电机10、条形移动杆11、腰型槽12、定位杆13、一号弹簧14、方形移动板15、滑轮16、移动柱17、c型限位杆18、移动板19、二号弹簧20和异形旋转件21，机体1底端的四个端角处均固定安装有支撑脚2，便于支撑该装置，机体1的两侧均设有保护隔板3，机体1的内部固定安装有上模4，上模4的下方安装有位于机体1内部的下模5，下模5的前方滑动连接有安全防护板6，提高了该装置的安全性，安全防护板6的内部滑动连接有移动件7，移动件7的一侧固定安装有齿条8，齿条8的一侧安装有齿轮9，齿轮9的后端面安装有甲步进电机10，移动件7的两侧活动连接有位于安全防护板6内部的条形移动杆11，条形移动杆11的内侧设有腰型槽12，腰型槽12的前端安装有定位杆13，定位杆13与条形移动杆11通过一号弹簧14连接，机体1底端的中间位置安装有方形移动板15，方形移动板15下端面的四个端角处均安装有滑轮16，方形移动板15上端面的中心位置处固定安装有移动柱17，移动柱17的外侧安装有位于机体1内部的c型限位杆18，移动柱17的顶端固定安装有移动板19，移动板19与c型限位杆18通过二号弹簧20连接，移动板19的上端安装有异形旋转件21；
安全防护板6的两侧均设有三个限位卡槽，且限位卡槽的尺寸与条形移动杆11的尺寸相同，且限位卡槽的内侧设有橡胶密封条，且橡胶密封条与限位卡槽通过接枝胶连接，通过限位卡槽和条形移动杆11的配合，便于安全防护板6与机体1的固定连接；
移动件7的两侧为楔形面，移动件7的一侧与齿条8通过螺钉连接，齿条8与齿轮9啮合，齿轮9与甲步进电机10的输出轴通过联轴器连接，甲步进电机10与安全防护板6通过螺钉连接，通过甲步进电机10的作用便于控制齿轮9的旋转，进而便于齿条8的上下移动；
条形移动杆11的一侧为斜坡面，定位杆13的后端面贯穿腰型槽12，定位杆13的后端面延伸至安全防护板6的内侧，定位杆13与安全防护板6通过螺钉连接，一号弹簧14的一端与定位杆13通过螺钉连接，一号弹簧14的另一端与腰型槽12的内壁通过螺钉连接，通过一号弹簧14和定位杆13的配合，便于条形移动杆11的移动，连接的稳定性得到有效提高；
移动柱17的底端与方形移动板15通过螺钉连接，移动柱17的顶端与移动板19通过螺钉连接，二号弹簧20的顶端与移动板19通过螺钉连接，二号弹簧20的底端与c型限位杆18通过螺钉连接，通过二号弹簧20的作用便于控制移动柱17的移动；
c型限位杆18的后端面与机体1的内部通过螺钉连接，c型限位杆18的外表面套接有橡胶防撞护套，且橡胶防撞护套与c型限位杆18通过接枝胶连接，c型限位杆18与移动柱17通过柱形槽连接，滑轮16的顶端与方形移动板15通过螺纹连接，通过c型限位杆18和机体1的配合，有效提高了该装置连接的稳定性；
异形旋转件21的后端安装有乙步进电机，且乙步进电机的输出轴与异形旋转件21通过联轴器连接，通过异形旋转件21和乙步进电机的作用，便于异形旋转件21的旋转，进而便于对移动板19进行压制。
使用时，接通电源，打开开关，需要移动该装置时，使用者可打开乙步进电机，通过乙步进电机的作用，带动了异形旋转件21的旋转，当异形旋转件21的凸出部位与移动板19接触时，推动了移动板19的下移，进而带动了移动柱17在c型限位杆18的内侧下移，二号弹簧20被压缩，进而使得方形移动板15下移，当滑轮16的底端与底面接触时，这时支撑脚2不与底面接触，使用者可通过滑轮16的作用带动了该装置的移动；
使用者需要使用该装置时，使用者可将物料放置在下模5的上端，这时使用者可抓住安全防护板6，且将安全防护板6上移，当安全防护板6的顶端上移至合适位置时，使用者可打开甲步进电机10，通过甲步进电机10的作用带动了齿轮9的旋转，由于齿轮9和齿条8啮合，齿轮9的旋转带动了齿条8的下移，进而带动了移动件7的下移，由于移动件7和条形移动杆11的配合，移动件7的下移可将两个条形移动杆11向外侧顶出，此时通过定位杆13和腰型槽12的配合，一号弹簧14被压缩，条形移动杆11移至合适的限位卡槽的内侧，此时安全防护板6与机体1固定连接，通过安全防护板6的作用可起到防护作用，避免在冲压过程中产生的碎屑飞出而对使用者产生损害，这就是该板材冲压装置的使用过程，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
综上可得，该板材冲压装置，在使用过程中通过移动柱17和二号弹簧20的配合，便于方形移动板15的上下移动，通过滑轮16的作用便于该装置的移动，便于该装置的使用，通过安全防护板6的作用便于对该装置起到了安全防护作用，提高了该装置的安全性，避免在冲压过程中产生的碎屑飞出而对使用者产生损害，通过移动件7和条形移动杆11的配合便于安全防护板6的安装和拆卸。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种板材冲压装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)底端的四个端角处均固定安装有支撑脚(2)，所述机体(1)的两侧均设有保护隔板(3)，所述机体(1)的内部固定安装有上模(4)，所述上模(4)的下方安装有位于机体(1)内部的下模(5)，所述下模(5)的前方滑动连接有安全防护板(6)，所述安全防护板(6)的内部滑动连接有移动件(7)，所述移动件(7)的一侧固定安装有齿条(8)，所述齿条(8)的一侧安装有齿轮(9)，所述齿轮(9)的后端面安装有甲步进电机(10)，所述移动件(7)的两侧活动连接有位于安全防护板(6)内部的条形移动杆(11)，所述条形移动杆(11)的内侧设有腰型槽(12)，所述腰型槽(12)的前端安装有定位杆(13)，所述定位杆(13)与条形移动杆(11)通过一号弹簧(14)连接，所述机体(1)底端的中间位置安装有方形移动板(15)，所述方形移动板(15)下端面的四个端角处均安装有滑轮(16)，所述方形移动板(15)上端面的中心位置处固定安装有移动柱(17)，所述移动柱(17)的外侧安装有位于机体(1)内部的c型限位杆(18)，所述移动柱(17)的顶端固定安装有移动板(19)，所述移动板(19)与c型限位杆(18)通过二号弹簧(20)连接，所述移动板(19)的上端安装有异形旋转件(21)。
2.根据权利要求1所述的一种板材冲压装置，其特征在于：所述安全防护板(6)的两侧均设有三个限位卡槽，且限位卡槽的尺寸与条形移动杆(11)的尺寸相同，且限位卡槽的内侧设有橡胶密封条，且橡胶密封条与限位卡槽通过接枝胶连接。
3.根据权利要求1所述的一种板材冲压装置，其特征在于：所述移动件(7)的两侧为楔形面，所述移动件(7)的一侧与齿条(8)通过螺钉连接，所述齿条(8)与齿轮(9)啮合，所述齿轮(9)与甲步进电机(10)的输出轴通过联轴器连接，所述甲步进电机(10)与安全防护板(6)通过螺钉连接。
4.根据权利要求1所述的一种板材冲压装置，其特征在于：所述条形移动杆(11)的一侧为斜坡面，所述定位杆(13)的后端面贯穿腰型槽(12)，所述定位杆(13)的后端面延伸至安全防护板(6)的内侧，所述定位杆(13)与安全防护板(6)通过螺钉连接，所述一号弹簧(14)的一端与定位杆(13)通过螺钉连接，所述一号弹簧(14)的另一端与腰型槽(12)的内壁通过螺钉连接。
5.根据权利要求1所述的一种板材冲压装置，其特征在于：所述移动柱(17)的底端与方形移动板(15)通过螺钉连接，所述移动柱(17)的顶端与移动板(19)通过螺钉连接，所述二号弹簧(20)的顶端与移动板(19)通过螺钉连接，所述二号弹簧(20)的底端与c型限位杆(18)通过螺钉连接。
6.根据权利要求1所述的一种板材冲压装置，其特征在于：所述c型限位杆(18)的后端面与机体(1)的内部通过螺钉连接，所述c型限位杆(18)的外表面套接有橡胶防撞护套，且橡胶防撞护套与c型限位杆(18)通过接枝胶连接，所述c型限位杆(18)与移动柱(17)通过柱形槽连接，所述滑轮(16)的顶端与方形移动板(15)通过螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种板材冲压装置，其特征在于：所述异形旋转件(21)的后端安装有乙步进电机，且乙步进电机的输出轴与异形旋转件(21)通过联轴器连接。
技术总结