本实用新型涉及染色设备领域，特别是一种筒纱的染色烘干一体机。
背景技术：
现有筒纱在染色后需要转移至甩干设备中甩干，然后在转运至烘干设备中进行烘干。上述生产步骤繁琐且效率低下。并且，各种装置需要占用大量生产场地，给企业的扩大生产造成了极大的制约。
技术实现要素：
鉴于上述不足，本实用新型的目的在于提供一种筒纱的染色烘干一体机，能够实现筒纱染色到烘干的一步到位，减少筒纱的转运步骤以及所需的加工设备。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：
一种筒纱的染色烘干一体机，包括染缸，染缸底部设置排液管，排液管上设置第一控制阀，染缸上部盖设密封盖，密封盖上设置进气管，进气管上设置第二控制阀；所述染缸中设置转盘，转盘中心具有向下突出的第一端以及向上突出的第二端，第一端可转动的穿出至染缸下方后在其外部同轴设置第一传动齿轮，第一传动齿轮侧旁设置与其啮合的第二传动齿轮，第二传动齿轮传动连接驱动电机，转盘中心轴向贯通的设置第一通道，第一端的端面上设置可与其相对转动的进出管道，转盘的上表面设置至少一块限位块；转盘上方还设置套接于第二端以及限位块上的纱架，所述纱架包括底盘，底盘上表面轴向设置吊装杆以及若干套纱管，套纱管表面均布若干通过孔，底盘中轮辐状的设置用于联通第一通道以及套纱管的第二通道。
进一步地，所述染缸中间夹设保温层。
进一步地，所述第二端的外侧面上环设密封圈。
工作原理：工人将筒纱固定的套设在纱架的套纱管上，然后通过吊装机构（图中未示出）将纱架掉入至染缸中，随后染液通过进出管道、第一通道、第二通道、通过孔进入至染缸中，对纱架上的筒纱进行染色。排液管上的第一控制阀打开，染缸中的大部分染液由排液管处排出，随后驱动电机高速转动，带动与之传动连接的转盘高速转动，转盘转动带动纱架转动，筒纱受到离心力作用后将筒纱内剩余的染液甩出，随后由排液管排出，染液排放完毕，随后关闭第一控制阀。排液完毕后，进气管上的第二控制阀打开，进气管中喷出干燥空气，干燥空气由通过孔、第二通道、第一通道、进出管道排出至外部，在干燥空气排出过程中干燥空气与筒纱充分接触，将筒纱中剩余的水分带走，筒纱完成烘干。
有益效果：通过上述结构，使得筒纱的染色，烘干能够在一台设备中实现，降低了设备所占用的生产空间，同时还减少了筒纱的搬运转移次数，提升了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型去除纱架后的结构示意图；
图3是纱架的结构示意图。
附图标记：10.染缸11.排液管12.第一控制阀13.密封盖14.进气管15.第二控制阀16.保温层20.转盘21.第一端22.第二端23.第一传动齿轮24.第二传动齿轮25.驱动端电机26.第一通道27.进出管道28.限位块29.密封圈30.纱架31.底盘32.吊装杆33.套纱管34.通过孔35.第二通道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1~3所示的一种筒纱的染色烘干一体机，包括染缸10，在染缸的底部设置有一根与染缸内部联通的排液管11，在排液管上设置有控制排液管开闭的第一控制阀12。在染缸的上部设置有一个密封盖13，密封盖上设置有一根进气管14，该进气管上安装有控制其开闭的第二控制阀15。另外，在染缸中设置有一个转盘20，该转盘呈圆饼状，在转盘的下表面上设置有向下突出的第一端21，在转盘的上表面设置有向上突出的第二端22，并且第一端、第二端与转盘同轴设置。另外，如图2所示，第一端可转动的向下伸出至染缸外部后在其表面与其同轴线的设置有一个第一传动齿轮23，而在第一传动齿轮边上则设置有一个与其啮合的第二传动齿轮24，第二传动齿轮与设置在其下方的驱动电机25传动连接。通过驱动电机的转动最终达到一个驱动转盘转动的效果。而在转盘的中心则轴向贯通的设置有第一通道26。同时，在第一端的端面上则设置有一根可与第一端发生相对转动的进出管道27，第一通道与进出管道相联通。需要说明的是，在实际生产中，可以通过多种结构实现第一端与进出管道之间的可转动连接。优选的，本实用新型中进出管道与第一端之间通过活套法兰进行连接。同时，如图2所示，在转盘的上表面上还设置有至少一块的限位块28。如图1所示，在染缸中还设置有一个纱架30。具体的，纱架包括一块底盘31，该底盘位于转盘的上方且第一端、限位块滑动配合的插接在底盘中，以保证在转盘高速转动过程中，纱架能够同步转动。而在底盘的上表面上则设置有一根吊装杆32以及若干均匀分布的套纱管33。具体的，该套纱管内部中空且表面设置有若干与套纱管内部联通的通过孔34。同时，在底盘中还呈轮辐状的设置有若干第二通道35，该第二通道用于第一通道以及套纱管的沟通。
作为上述实施方式的进一步改进，为了保证染色效果以及减少烘干时热能的流失，在染缸中间夹设有一层保温层16。
作为上述实施方式的进一步改进，为了保证第一端与底盘之间连接的密封性，第二端的外侧面上环设有密封圈29。
1.一种筒纱的染色烘干一体机，其特征在于：包括染缸，染缸底部设置排液管，排液管上设置第一控制阀，染缸上部盖设密封盖，密封盖上设置进气管，进气管上设置第二控制阀；所述染缸中设置转盘，转盘中心具有向下突出的第一端以及向上突出的第二端，第一端可转动的穿出至染缸下方后在其外部同轴设置第一传动齿轮，第一传动齿轮侧旁设置与其啮合的第二传动齿轮，第二传动齿轮传动连接驱动电机，转盘中心轴向贯通的设置第一通道，第一端的端面上设置可与其相对转动的进出管道，转盘的上表面设置至少一块限位块；转盘上方还设置套接于第二端以及限位块上的纱架，所述纱架包括底盘，底盘上表面轴向设置吊装杆以及若干套纱管，套纱管表面均布若干通过孔，底盘中轮辐状的设置用于联通第一通道以及套纱管的第二通道。
2.如权利要求1所述的一种筒纱的染色烘干一体机，其特征在于：所述染缸中间夹设保温层。
3.如权利要求1或2所述的一种筒纱的染色烘干一体机，其特征在于：所述第二端的外侧面上环设密封圈。
技术总结