本实用新型涉及布料处理装置。
背景技术：
在布料的生产的过程中，常常需要对布料进行处理液（如阻燃处理液、芳香处理液、抗菌处理液等）浸渍处理，但现有的布料处理设备直接将布料导入处理槽中，如果布料上落有细微杂物，细微杂物会随布料进入处理槽，这样可能会影响布料浸渍处理液的效果。
技术实现要素：
为解决现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种布料处理装置，包括主箱体，主箱体由竖隔板分隔出左仓室和右仓室，左仓室由横隔板分隔出左上仓室和左下仓室；
所述左上仓室的左侧壁顶部设有可供布料通行的进料口，左上仓室内部由左至右依次设有三个毛刷辊：第一毛刷辊、第二毛刷辊和第三毛刷辊；该三个毛刷辊的正上方设有平置上吸尘板，该三个毛刷辊的正下方设有平置下吸尘板，上吸尘板的底面和下吸尘板顶面分别均布吸尘口；上吸尘板外接上抽气支管，下吸尘板外接下抽气支管，上抽气支管和下抽气支管分别与抽气总管连接；抽气总管贯穿横隔板伸入左下仓室；
所述左下仓室的左侧壁上设有引风机，抽气总管与引风机连接，抽气总管上还设有空气过滤装置，该空气过滤装置位于左下仓室中；
所述竖隔板的顶部设有可供布料通行的过料口；竖隔板的右侧壁顶部设有用于传送布料的第一传送辊，第一传送辊位于过料口下方，且第一传送辊靠近过料口；
所述右仓室的下部设有处理槽，处理槽的左端底部设有第二传送辊，处理槽的右端底部设有第三传送辊；处理槽的右端顶部设有斜置导流槽，导流槽的底端与处理槽的右端顶部连接，导流槽的顶端朝向右仓室的右侧壁；导流槽的底端设有第四传送辊，导流槽的顶端设有第五传送辊；右仓室的右侧壁上设有可供布料通行的出料口；
所述导流槽的正上方设有喷气板，喷气板与导流槽平行，喷气板的底面均布喷气口；喷气板的顶端连接供气管；
所述右仓室的上方设有鼓风机，供气管贯穿右仓室的顶壁并与鼓风机的出风口连接，供气管上还设有空气加热装置，空气加热装置位于右仓室的上方。
优选的，所述鼓风机的进风口由滤尘网封闭。
优选的，所述处理槽外接补液管，补液管贯穿右仓室的右侧壁。
优选的，所述处理槽中设有搅拌装置。
优选的，所述处理槽中还设有加热装置。
布料由进料口输入，依次绕过第一毛刷辊、第二毛刷辊和第三毛刷辊，然后穿过过料口，再依次绕过第一传送辊、第二传送辊、第三传送辊、第四传送辊和第五传送辊，最后由出料口输出；布料向右传送。
布料经过第一毛刷辊、第二毛刷辊和第三毛刷辊时，布料正反两面上的细微杂物会被第一毛刷辊、第二毛刷辊和第三毛刷辊刷掉；引风机通过抽气总管、上下抽气支管和上下吸尘板对第一毛刷辊、第二毛刷辊和第三毛刷辊进行抽气吸尘，被刷掉的细微杂物可被上吸尘板和下吸尘板吸走，且细微杂物可被空气过滤装置拦截，防止污染环境。
处理槽中存有处理液（如阻燃处理液、芳香处理液、抗菌处理液等），被毛刷清洁处理之后的布料经过处理槽浸渍处理液，然后沿导流槽上行；鼓风机通过供气管向喷气板输送空气，空气加热装置加热流经供气管的空气，喷气板向导流槽上方的布料喷射热空气，热空气加热烘干途径的布料，布料上落下的液体会落入导流槽，并沿导流槽流入处理槽。
鼓风机的进风口有滤尘网封闭，可防止外部细微杂物被鼓风机吸入，避免途径喷气板的布料被外部细微杂物污染。
处理槽外接补液管，可在必要时通过补液管补充处理液；
处理槽中设有搅拌装置，可在必要时搅拌处理液，使处理液中的成分分布更均匀。
处理槽中还设有加热装置，可在必要时加热处理液，使处理液保持活性。
由上可知，本实用新型布料处理装置，其能对布料进行处理液浸渍处理，且能在浸渍处理液之前对布料进行毛刷清洁处理，防止布料上的细微杂物影响浸渍处理的效果。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型具体实施的技术方案是：
如图1所示，一种布料处理装置，包括主箱体，主箱体由竖隔板11分隔出左仓室和右仓室23，左仓室由横隔板12分隔出左上仓室21和左下仓室22；
所述左上仓室21的左侧壁顶部设有可供布料9通行的进料口31，左上仓室21内部由左至右依次设有三个毛刷辊：第一毛刷辊41、第二毛刷辊42和第三毛刷辊43；该三个毛刷辊的正上方设有平置上吸尘板51，该三个毛刷辊的正下方设有平置下吸尘板52，上吸尘板51的底面和下吸尘板52顶面分别均布吸尘口；上吸尘板51外接上抽气支管53，下吸尘板52外接下抽气支管54，上抽气支管53和下抽气支管54分别与抽气总管55连接；抽气总管55贯穿横隔板12伸入左下仓室22；
所述左下仓室22的左侧壁上设有引风机57，抽气总管55与引风机57连接，抽气总管55上还设有空气过滤装置56，该空气过滤装置56位于左下仓室22中；
所述竖隔板11的顶部设有可供布料9通行的过料口32；竖隔板11的右侧壁顶部设有用于传送布料9的第一传送辊61，第一传送辊61位于过料口32下方，且第一传送辊61靠近过料口32；
所述右仓室23的下部设有处理槽71，处理槽71的左端底部设有第二传送辊62，处理槽71的右端底部设有第三传送辊63；处理槽71的右端顶部设有斜置导流槽72，导流槽72的底端与处理槽71的右端顶部连接，导流槽72的顶端朝向右仓室23的右侧壁；导流槽72的底端设有第四传送辊64，导流槽72的顶端设有第五传送辊65；右仓室23的右侧壁上设有可供布料9通行的出料口33；
所述导流槽72的正上方设有喷气板81，喷气板81与导流槽72平行，喷气板81的底面均布喷气口；喷气板81的顶端连接供气管82；
所述右仓室23的上方设有鼓风机84，供气管82贯穿右仓室23的顶壁并与鼓风机84的出风口连接，供气管82上还设有空气加热装置7583，空气加热装置7583位于右仓室23的上方。
所述鼓风机84的进风口由滤尘网85封闭。
所述处理槽71外接补液管73，补液管73贯穿右仓室23的右侧壁。
所述处理槽71中设有搅拌装置74。
所述处理槽71中还设有加热装置75。
布料9由进料口31输入，依次绕过第一毛刷辊41、第二毛刷辊42和第三毛刷辊43，然后穿过过料口32，再依次绕过第一传送辊61、第二传送辊62、第三传送辊63、第四传送辊64和第五传送辊65，最后由出料口33输出；布料9向右传送。
布料9经过第一毛刷辊41、第二毛刷辊42和第三毛刷辊43时，布料9正反两面上的细微杂物会被第一毛刷辊41、第二毛刷辊42和第三毛刷辊43刷掉；引风机57通过抽气总管55、上下抽气支管54和上下吸尘板52对第一毛刷辊41、第二毛刷辊42和第三毛刷辊43进行抽气吸尘，被刷掉的细微杂物可被上吸尘板51和下吸尘板52吸走，且细微杂物可被空气过滤装置56拦截，防止污染环境。
处理槽71中存有处理液（如阻燃处理液、芳香处理液、抗菌处理液等），被毛刷清洁处理之后的布料9经过处理槽71浸渍处理液，然后沿导流槽72上行；鼓风机84通过供气管82向喷气板81输送空气，空气加热装置7583加热流经供气管82的空气，喷气板81向导流槽72上方的布料9喷射热空气，热空气加热烘干途径的布料9，布料9上落下的液体会落入导流槽72，并沿导流槽72流入处理槽71。
鼓风机84的进风口有滤尘网85封闭，可防止外部细微杂物被鼓风机84吸入，避免途径喷气板81的布料9被外部细微杂物污染。
处理槽71外接补液管73，可在必要时通过补液管73补充处理液；
处理槽71中设有搅拌装置74，可在必要时搅拌处理液，使处理液中的成分分布更均匀。
处理槽71中还设有加热装置75，可在必要时加热处理液，使处理液保持活性。
由上可知，本实用新型布料处理装置，其能对布料9进行处理液浸渍处理，且能在浸渍处理液之前对布料9进行毛刷清洁处理，防止布料9上的细微杂物影响浸渍处理的效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.布料处理装置，其特征在于，包括主箱体，主箱体由竖隔板分隔出左仓室和右仓室，左仓室由横隔板分隔出左上仓室和左下仓室；
所述左上仓室的左侧壁顶部设有可供布料通行的进料口，左上仓室内部由左至右依次设有三个毛刷辊：第一毛刷辊、第二毛刷辊和第三毛刷辊；该三个毛刷辊的正上方设有平置上吸尘板，该三个毛刷辊的正下方设有平置下吸尘板，上吸尘板的底面和下吸尘板顶面分别均布吸尘口；上吸尘板外接上抽气支管，下吸尘板外接下抽气支管，上抽气支管和下抽气支管分别与抽气总管连接；抽气总管贯穿横隔板伸入左下仓室；
所述左下仓室的左侧壁上设有引风机，抽气总管与引风机连接，抽气总管上还设有空气过滤装置，该空气过滤装置位于左下仓室中；
所述竖隔板的顶部设有可供布料通行的过料口；竖隔板的右侧壁顶部设有用于传送布料的第一传送辊，第一传送辊位于过料口下方，且第一传送辊靠近过料口；
所述右仓室的下部设有处理槽，处理槽的左端底部设有第二传送辊，处理槽的右端底部设有第三传送辊；处理槽的右端顶部设有斜置导流槽，导流槽的底端与处理槽的右端顶部连接，导流槽的顶端朝向右仓室的右侧壁；导流槽的底端设有第四传送辊，导流槽的顶端设有第五传送辊；右仓室的右侧壁上设有可供布料通行的出料口；
所述导流槽的正上方设有喷气板，喷气板与导流槽平行，喷气板的底面均布喷气口；喷气板的顶端连接供气管；
所述右仓室的上方设有鼓风机，供气管贯穿右仓室的顶壁并与鼓风机的出风口连接，供气管上还设有空气加热装置，空气加热装置位于右仓室的上方。
2.根据权利要求1所述的布料处理装置，其特征在于，所述鼓风机的进风口由滤尘网封闭。
3.根据权利要求1所述的布料处理装置，其特征在于，所述处理槽外接补液管，补液管贯穿右仓室的右侧壁。
4.根据权利要求1所述的布料处理装置，其特征在于，所述处理槽中设有搅拌装置。
5.根据权利要求1所述的布料处理装置，其特征在于，所述处理槽中还设有加热装置。
技术总结