本实用新型涉及冲切工装技术领域，尤其涉及一种具有侧向冲切功能的工装。
背景技术：
对于一些铸件，在成型后，通常会存在毛刺和飞边的残留，进而影响铸件的进一步加工和装配，所以就需要对此类铸件进行除毛刺和飞边的工序。现有的铸件除毛刺和飞边，主要通过操作工手动打磨，该过程效率低，且质量参差不齐，当一个铸件上的毛刺和飞边残留量较大时，手工打磨很难满足工作效率，且铸件质量很难得到保证。
如公开号为“cn205183545u”公开一种冲裁件毛刺去除模具，包括：用于承托冲裁件的承托台；用于将所述冲裁件压紧定位在所述承托台上的压紧端头；与所述冲裁件的冲裁边缘相对应，且用于将所述冲裁件的冲裁边缘压制为塌角的塌角压制模。该方案中所公开的毛刺去除模具进行冲裁件毛刺的去除，无需进行研磨，仅需通过压制即可，毛刺去除过程简单。但是对于铸件侧孔上存在的毛刺则无法有效去除，且该方案的毛刺去除模具，自动化程度仍然较低，除毛刺效率很难得到保证。
技术实现要素：
针对现有技术的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题在于，提出一种自动化程度高、安全性高、成本低的具有侧向冲切功能的工装。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种具有侧向冲切功能的工装，包括有：
模架，包括有支撑组件、安装板和固定板，所述支撑组件和所述固定板之间通过导柱连接；所述安装板设置在支撑组件和固定板之间，且安装板上设有导套，所述导套套设在所述导柱上；所述固定板上设有驱动装置，且所述驱动装置可驱动所述安装板沿所述导柱升降运动；
冲切装置，包括有定位座、滑座、侧冲头和驱动块；所述定位座设置在支撑组件上，且定位座上设有凹槽；所述支撑组件上设有导轨，所述滑座设置在支撑组件上，且可沿所述导轨滑动；所述侧冲头设置在所述滑座上；所述驱动块设置在所述安装板上，且驱动块可驱使所述侧冲头滑入所述凹槽中；
控制开关，用于控制所述驱动装置前进或后退。
进一步地，所述冲切装置还包括导向块和复位弹簧；所述导向块设置在所述支撑组件上，且位于所述滑座和所述定位座之间，所述导向块上开设有导向孔；所述侧冲头活动的穿设在所述导向孔中；所述复位弹簧套设在所述侧冲头上，且处于所述导向块与所述滑座之间。
进一步地，所述驱动块上具有一驱动斜面，所述滑座上设有与所述驱动斜面适配的斜角。
进一步地，所述驱动斜面的倾斜角度与所述斜角的角度相等。
进一步地，所述滑座上开设有通孔，所述侧冲头设置在所述通孔中，且所述通孔中可拆卸地设置有螺塞，所述螺塞抵顶在所述侧冲头上。
进一步地，所述冲切装置还包括压紧块、压紧弹簧和连接螺栓，均处于所述定位座上方；所述安装板上开设有螺栓孔，所述连接螺栓活动地穿设在所述螺栓孔中，且与所述压紧块连接；所述压紧弹簧套设在连接螺栓上，且处于所述压紧块与所述安装板之间。
进一步地，所述安装板上还设有上冲头，处于所述所述定位座的上方。
进一步地，所述固定板和所述支撑组件上设有一护罩；所述护罩围设在所述模架的周围，且在护罩上具有一开口和一排屑口。
进一步地，所述支撑组件包括有底板和设置在底板上的垫板，所述底板下方设有多个垫脚；所述垫板上设有多个下限位柱；所述安装板上设有多个与所述下限位柱一一对于的上限位柱。
进一步地，所述控制开关设置在所述底板上，且正对所述开口；所述控制开关包括两前进开关和两后退开关；同时按下两所述前进开关可控制所述驱动装置前进，同时按下两所述后退开关可控制所述驱动装置后退。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：
本实用新型中，在安装板上安装有上冲头、压紧块、压紧弹簧和驱动块，在除毛刺、飞边过程中，铸件固定在定位座上，上冲头上下运动，去除上下方向分布的毛刺和飞边；与此同时，驱动装置通过驱动块驱动滑座沿着导轨左右运动，进而带动侧冲头左右运动，侧冲头将铸件侧面的毛刺和飞边去除；且在上冲头和侧冲头去毛刺和飞边前，通过压紧块将铸件压紧，保证铸件在冲切过程中不会发生移位，冲切精度高。在安装板上设置有上限位柱，垫板上设置了下限位柱，滑座的后侧设置了限位钉，保证冲切过程中上冲头和侧冲头的行程，以及防止滑座脱离导轨。驱动装置的前进和后退均需要双手按压相应的开关，防止在操作过程中，出现压伤操作者手指的情况，且模架的外侧半包围设置了护罩，防止去除的毛刺和飞边乱窜，伤人；且在运输过程中，护罩能有效保护冲切装置；整个工装中，通过驱动装置(即气缸)带动，去毛刺和飞边的效率高，且能有效保证铸件的质量稳定。
附图说明
图1为本实用新型工装的整体结构示意图；
图2为图1的另一视角的结构示意图；
图3为图2中去除护罩后的结构示意图；
图4为部分冲切装置和定位座、垫板的装配示意图；
图5为图4的爆炸图(去除了垫板)；
图6为安装板、压紧块、压紧弹簧、上冲头和定位座的装配示意图。
图中，
1、模架；11、安装板；12、固定板；13、导柱；14、导套；15、驱动装置；16、耐磨板；17、限位钉；101、导轨；102、底板；103、垫板；110、螺栓孔；111、上限位柱；1021、垫脚；1031、下限位柱；
2、冲切装置；20、定位座；21、滑座；22、侧冲头；23、驱动块；24、导向块；25、复位弹簧；26、压紧块；27、压紧弹簧；28、连接螺栓；29、上冲头；201、凹槽；210、斜角；211、通孔；212、螺塞；230、驱动斜面；240、导向孔；
3、控制开关；30、前进开关；31、后退开关；
4、护罩；40、开口；41、排屑口。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1-6所示，一种具有侧向冲切功能的工装，包括有：模架1、冲切装置2、控制开关3和护罩4。
模架1，包括有支撑组件(图中未标注)、安装板11和固定板12，所述支撑组件和所述固定板12之间通过导柱13连接，具体地，安装板11和固定板12均成长方体，导柱13分布在固定板12的四角处；所述安装板11设置在支撑组件和固定板12之间，且安装板11上设有导套14，所述导套14套设在所述导柱13上，导柱13和导套14配合导向，保证安装板11的运动精度；所述固定板12上设有驱动装置15，其中，驱动装置15为气缸，且所述驱动装置15可驱动所述安装板11沿所述导柱13升降运动。
冲切装置2，包括有定位座20、滑座21、侧冲头22和驱动块23；所述定位座20设置在支撑组件上，且定位座20上设有凹槽201；所述支撑组件上设有导轨101，所述滑座21设置在支撑组件上，且可沿所述导轨101滑动，即左右滑动；所述侧冲头22设置在所述滑座21上，具体为，所述滑座21上开设有通孔211，所述侧冲头22设置在所述通孔211中，且所述通孔211中可拆卸地设置有螺塞212，所述螺塞212抵顶在所述侧冲头22上，通过螺栓212固定侧冲头22，可以实现侧冲头22的快速更换，更换效率高。所述驱动块23设置在所述安装板11上，且驱动块23可驱使所述侧冲头22滑入所述凹槽201中；具体地，将铸件放置在定位座20上时，铸件上的侧孔对准凹槽201，侧冲头22滑入凹槽201中，将铸件上侧孔处的毛刺和飞边去除，实现侧向冲切。其中，所述驱动块23上具有一驱动斜面230，所述滑座21上设有与所述驱动斜面230适配的斜角210。所述驱动斜面230的倾斜角度与所述斜角210的角度相等，保证驱动块23驱动滑座21时，驱动斜面230贴合所述斜角210，保证侧向分力的传递。工作过程中，通过滑座21和驱动块23的配合实现侧向冲切的动力传递，避免额外设置油缸、气缸等动力件，而是借助顶部的驱动装置15的分力实现冲切，降低工装成本。
控制开关3，用于控制所述驱动装置15前进或后退。其中，所述固定板12和所述支撑组件上设有一护罩4；所述护罩4围设在所述模架1的周围，且在护罩4上具有一开口40和一排屑口41，开口40便于操作者观察冲切装置2工作状况，排屑口41便于将废屑从固定位置排出。所述支撑组件包括有底板102和设置在底板102上的垫板103，所述底板102下方设有多个垫脚1021；所述垫板103上设有多个下限位柱1031；所述安装板11上设有多个与所述下限位柱1031一一对于的上限位柱111，在安装板11上设置有上限位柱111，垫板103上设置了下限位柱1031，滑座21的后侧设置了限位钉17，保证冲切过程中上冲头29和侧冲头22的行程，以及防止滑座21脱离导轨101。具体地，所述控制开关3设置在所述底板102上，且正对护罩4所述开口40；所述控制开关3包括两前进开关30和两后退开关31；同时按下两所述前进开关30可控制所述驱动装置15前进，同时按下两所述后退开关31可控制所述驱动装置15后退。
在实际工作过程中，驱动装置15的前进和后退均需要双手按压相应的开关，防止在操作过程中，出现压伤操作者手指的情况，且模架的外侧半包围设置了护罩4，防止铸件上去除的毛刺和飞边乱窜、伤人；且在工装的运输过程中，护罩4能有效保护冲切装置2；整个工装中，通过驱动装置15(即气缸)带动，去毛刺和飞边的效率高，且能有效保证铸件的质量稳定。
优选地，在所述滑座21的下方处，垫板102上开设一长方形的孔，安装硬度较硬的耐磨板16，由于滑座21需要滑动，故设置硬度较硬的耐磨板16。所述冲切装置2还包括导向块24和复位弹簧25；所述导向块24设置在所述支撑组件上，且位于所述滑座21和所述定位座20之间，所述导向块24上开设有导向孔240；所述侧冲头22活动的穿设在所述导向孔240中，导向块24的设置，保证侧冲头的冲切精度；所述复位弹簧25套设在所述侧冲头22上，且处于所述导向块24与所述滑座21之间，复位弹簧25在侧冲头22侧向冲切完成后，安装板11向上运动时，复位弹簧25的复位弹力使得滑座21后退到初始位置。其中，所述冲切装置2还包括压紧块26、压紧弹簧27和连接螺栓28，均处于所述定位座20上方；所述安装板11上开设有螺栓孔110，所述连接螺栓28活动地穿设在所述螺栓孔110中，且与所述压紧块26连接；所述压紧弹簧27套设在连接螺栓28上，且处于所述压紧块26与所述安装板11之间。所述安装板11上还设有上冲头29，处于所述定位座20的上方。
工作过程中，将铸件置于定位座20上，操作者双手按下前进开关30，驱动装置15驱动安装板11下降，安装板11带动压紧块26将铸件压紧在定位座20上；随着安装板11的继续下降，上冲头29将铸件上下面分布的毛刺和飞边去除，且于此同时，驱动块23驱动滑座21向靠进铸件侧运动，进而带动侧冲头22滑入铸件的侧孔中、定位座20的凹槽201中，将铸件侧孔处的毛刺和飞边去除；当上限位柱111和下限位柱1031相互抵顶时，驱动装置15停止向下运动。当冲切完毕后，双手按动后退开关31，驱动装置15驱动安装板11向上运动，带动压紧块26、上冲头29、驱动块23和上限位柱111回复初始位置；侧冲头22上套设的复位弹簧25的弹力驱使滑座21回复至初始位置，滑座21背侧的限位钉17限制其后退位置，滑座21带动侧冲头22回复至初始位置，依次循环进行逐渐的去毛刺和飞边，自动化程度高、效率高。
本方案中，本工装具有侧切功能，且结构简单、成本低，安全性能高。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
1.一种具有侧向冲切功能的工装，其特征在于，包括有：
模架，包括有支撑组件、安装板和固定板，所述支撑组件和所述固定板之间通过导柱连接；所述安装板设置在支撑组件和固定板之间，且安装板上设有导套，所述导套套设在所述导柱上；所述固定板上设有驱动装置，且所述驱动装置可驱动所述安装板沿所述导柱升降运动；
冲切装置，包括有定位座、滑座、侧冲头和驱动块；所述定位座设置在支撑组件上，且定位座上设有凹槽；所述支撑组件上设有导轨，所述滑座设置在支撑组件上，且可沿所述导轨滑动；所述侧冲头设置在所述滑座上；所述驱动块设置在所述安装板上，且驱动块可驱使所述侧冲头滑入所述凹槽中；
控制开关，用于控制所述驱动装置前进或后退。
2.根据权利要求1所述的一种具有侧向冲切功能的工装，其特征在于，所述冲切装置还包括导向块和复位弹簧；所述导向块设置在所述支撑组件上，且位于所述滑座和所述定位座之间，所述导向块上开设有导向孔；所述侧冲头活动的穿设在所述导向孔中；所述复位弹簧套设在所述侧冲头上，且处于所述导向块与所述滑座之间。
3.根据权利要求1或2所述的一种具有侧向冲切功能的工装，其特征在于，所述驱动块上具有一驱动斜面，所述滑座上设有与所述驱动斜面适配的斜角。
4.根据权利要求3所述的一种具有侧向冲切功能的工装，其特征在于，所述驱动斜面的倾斜角度与所述斜角的角度相等。
5.根据权利要求1所述的一种具有侧向冲切功能的工装，其特征在于，所述滑座上开设有通孔，所述侧冲头设置在所述通孔中，且所述通孔中可拆卸地设置有螺塞，所述螺塞抵顶在所述侧冲头上。
6.根据权利要求1所述的一种具有侧向冲切功能的工装，其特征在于，所述冲切装置还包括有压紧块、压紧弹簧和连接螺栓，均处于所述定位座上方；所述安装板上开设有螺栓孔，所述连接螺栓活动地穿设在所述螺栓孔中，且与所述压紧块连接；所述压紧弹簧套设在连接螺栓上，且处于所述压紧块与所述安装板之间。
7.根据权利要求6所述的一种具有侧向冲切功能的工装，其特征在于，所述安装板上还设有上冲头，处于所述定位座的上方。
8.根据权利要求1所述的一种具有侧向冲切功能的工装，其特征在于，所述固定板和所述支撑组件上设有一护罩；所述护罩围设在所述模架的周围，且在护罩上具有一开口和一排屑口。
9.根据权利要求8所述的一种具有侧向冲切功能的工装，其特征在于，所述支撑组件包括有底板和设置在底板上的垫板，所述底板下方设有多个垫脚；所述垫板上设有多个下限位柱；所述安装板上设有多个与所述下限位柱一一对于的上限位柱。
10.根据权利要求9所述的一种具有侧向冲切功能的工装，其特征在于，所述控制开关设置在所述底板上，且正对所述开口；所述控制开关包括两前进开关和两后退开关；同时按下两所述前进开关可控制所述驱动装置前进，同时按下两所述后退开关可控制所述驱动装置后退。
技术总结