本实用新型涉及一种挤压切割技术领域，具体是一种具备定位加热的挤压成型装置。
背景技术：
挤压成型是指强力挤压可塑性泥料使其通过孔模成型的方法。挤压成型与可塑成型都是采用可塑性泥料，两者的区别在于挤压成型需用强力挤压的挤压机，动力的来源为液压、压缩空气或机械加压，多用于特殊耐火材料的生产。特殊耐火材料用的原料大多属于瘠性料，不具有可塑性。在挤压成型前必须将其塑化，通常加入塑化剂或粘结剂使其成为可塑料。工业生产中常用糊精、工业糖浆、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醉等有机塑化剂。
目前对于金刚石钻头上的钢管切割大部分还是人工切割，这样便会出现许多问题，比如挤压切割不够精确，小部分机械进行挤压切割没有很好地进行定位与稳固，则会出现安全问题，为此，发明人综合上述各类因素提出一种具备定位加热的挤压成型装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具备定位加热的挤压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种具备定位加热的挤压成型装置，包括箱体，所述箱体内部设置输送装置，所述输送装置上部设置支撑架，所述支撑架上部放置钢管，所述钢管水平固定在支撑架上，所述支撑架右侧设置隔板，所述隔板上对应钢管设置输送孔，所述隔板上部内侧设置驱动仓，所述驱动仓内部设置电机架，所述电机架上部设置第二电机，所述第二电机上设置齿轮，所述齿轮右侧设置与之相配合的齿板，所述齿板右侧设置垂直滑块，所述垂直滑块设置在驱动仓右侧壁的竖滑槽内，所述垂直滑块右侧固定安装刀架，所述刀架下方设置固定器，所述固定器下方设置切刀，所述箱体上部对应切刀位置设置固定块，所述固定块右侧设置固定板，所述固定板左侧壁设置固定装置，所述固定装置左侧对应输送孔设置加热管。
工作时，将钢管水平放置在支撑架上固定，通过支撑架下方箱体内的输送装置将支撑架上方的钢管向右输送，提升工作效率，钢管通过隔板上的输送口套接在固定装置上的加热管上，通过加热管对钢管一侧进行加热，加热完成后通过驱动仓内部的第二电机带动齿轮转动，从而带动齿板下移动，使得刀架底部固定器下方的切刀向下挤压，并将钢管进行切割，提升工作实效，切刀在不工作时与输送孔上侧壁平行，起到定位作用，提升装置精确性。
作为本实用新型的进一步方案：所述输送装置包括丝杆，所述丝杆通过丝杆轴承连接在箱体内左侧竖梁与箱体内的电机箱左侧，所述丝杆上设置丝杆滑块，所述丝杆滑块通过连接块连接限位滑块，所述限位滑块设置在限位杆上，所述限位杆固定连接在竖梁与电机箱上，所述箱体上侧壁设置横滑槽，所述横滑槽内部设置水平滑块，所述水平滑块固定连接在支撑架底部，通过丝杆转动带动丝杆滑块运动，从而带动支撑架进行水平运动，节约人力资源，提升效率。
作为本实用新型的再进一步方案：所述电机箱内部设置第一电机，所述第一电机通过减速器连接在丝杆底部，所述第一电机侧方设置控制器，通过第一电机驱动输送装置，提升工作效率。
作为本实用新型的再进一步方案：所述支撑架包括支撑座，所述支撑座上部设置放置架，所述放置架上部设置放置槽，所述放置槽内设置若干紧固板，所述紧固板外侧设置紧固螺栓，所述紧固螺栓设置在放置架侧壁内的螺纹孔内，通过紧固螺栓与紧固板对钢管进行紧固，提升装置稳固性。
作为本实用新型的再进一步方案：所述固定装置包括固定盘，所述固定盘中心设置圆槽，所述固定盘表面安装电动卡盘，所述固定盘侧壁设置凸板，所述凸板上设置通孔，通过螺母穿过通过固定固定盘，通过圆槽与电动卡盘对加热管进行稳固，提升稳固性。
作为本实用新型的再进一步方案：所述隔板与固定板上部设置透明罩，透明罩防止挤压切割时造成意外事故，提升安全性。
作为本实用新型的再进一步方案：所述固定块上部设置垫板，通过垫板防止切刀在切割时造成损伤，提升使用安全性。
作为本实用新型的再进一步方案：所述控制器内部设置主板，所述主板上设置mcu，所述第一电机、第二电机与电动卡盘均连接在mcu上。
与现有技术相比，本实用新型具有以下几个方面的有益效果：
1、本实用新型提供一种具备定位加热的挤压成型装置，结构新颖且布局合理，工作时，将钢管水平放置在支撑架上固定，通过支撑架下方箱体内的输送装置将支撑架上方的钢管向右输送，提升工作效率，钢管通过隔板上的输送口套接在固定装置上的加热管上，通过加热管对钢管一侧进行加热，加热完成后通过驱动仓内部的第二电机带动齿轮转动，从而带动齿板下移动，使得刀架底部固定器下方的切刀向下挤压，并将钢管进行切割，提升工作实效，切刀在不工作时与输送孔上侧壁平行，起到定位作用，提升装置精确性。
2、本实用新型进一步设计输送装置，所述输送装置包括丝杆，所述丝杆通过丝杆轴承连接在箱体内左侧竖梁与箱体内的电机箱左侧，所述丝杆上设置丝杆滑块，所述丝杆滑块通过连接块连接限位滑块，所述限位滑块设置在限位杆上，所述限位杆固定连接在竖梁与电机箱上，所述箱体上侧壁设置横滑槽，所述横滑槽内部设置水平滑块，所述水平滑块固定连接在支撑架底部，通过丝杆转动带动丝杆滑块运动，从而带动支撑架进行水平运动，节约人力资源，提升效率；所述电机箱内部设置第一电机，所述第一电机通过减速器连接在丝杆底部，所述第一电机侧方设置控制器，通过第一电机驱动输送装置，提升工作效率。
3、本实用新型进一步设计支撑架，所述支撑架包括支撑座，所述支撑座上部设置放置架，所述放置架上部设置放置槽，所述放置槽内设置若干紧固板，所述紧固板外侧设置紧固螺栓，所述紧固螺栓设置在放置架侧壁内的螺纹孔内，通过紧固螺栓与紧固板对钢管进行紧固，提升装置稳固性。
4、本实用新型进一步设计固定盘，所述固定装置包括固定盘，所述固定盘中心设置圆槽，所述固定盘表面安装电动卡盘，所述固定盘侧壁设置凸板，所述凸板上设置通孔，通过螺母穿过通过固定固定盘，通过圆槽与电动卡盘对加热管进行稳固，提升稳固性。
附图说明
图1为一种具备定位加热的挤压成型装置的结构示意图；
图2为一种具备定位加热的挤压成型装置中输送装置的结构示意图；
图3为一种具备定位加热的挤压成型装置中驱动仓内的结构示意图；
图4为一种具备定位加热的挤压成型装置中固定装置的结构示意图；
图5为一种具备定位加热的挤压成型装置中支撑架的结构示意图；
图6为一种具备定位加热的挤压成型装置中电机箱的结构示意图；
图7为一种具备定位加热的挤压成型装置的系统框图。
图中：1、箱体；2、输送装置；201、丝杆；202、限位杆；203、丝杆滑块；204、连接块；205、丝杆轴承；206、竖梁；207、横滑槽；208、限位滑块；209、水平滑块；3、支撑架；301、支撑座；302、放置架；303、紧固螺栓；304、螺纹孔；305、放置槽；306、紧固板；4、钢管；5、输送孔；6、刀架；7、透明罩；8、固定器；9、切刀；10、加热管；11、固定装置；1101、固定盘；1102、凸板；1103、通孔；1104、电动卡盘；1105、圆槽；12、垫板；13、固定板；14、固定块；15、隔板；16、电机箱；1601、第一电机；1602、减速器；17、控制器；1701、主板；1702、mcu；18、驱动仓；19、电机架；20、齿轮；21、第二电机；22、齿板；23、垂直滑块；24、竖滑槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-7，一种具备定位加热的挤压成型装置，包括箱体1，所述箱体1内部设置输送装置2，所述输送装置2上部设置支撑架3，所述支撑架3上部放置钢管4，所述钢管4水平固定在支撑架3上，所述支撑架3右侧设置隔板15，所述隔板15上对应钢管4设置输送孔5，所述隔板15上部内侧设置驱动仓18，所述驱动仓18内部设置电机架19，所述电机架19上部设置第二电机21，所述第二电机21上设置齿轮20，所述齿轮20右侧设置与之相配合的齿板22，所述齿板22右侧设置垂直滑块23，所述垂直滑块23设置在驱动仓18右侧壁的竖滑槽24内，所述垂直滑块23右侧固定安装刀架6，所述刀架6下方设置固定器8，所述固定器8下方设置切刀9，所述箱体1上部对应切刀9位置设置固定块14，所述固定块14右侧设置固定板13，所述固定板13左侧壁设置固定装置11，所述固定装置11左侧对应输送孔5设置加热管10。
所述输送装置2包括丝杆201，所述丝杆201通过丝杆轴承205连接在箱体1内左侧竖梁206与箱体1内的电机箱16左侧，所述丝杆201上设置丝杆滑块203，所述丝杆滑块203通过连接块204连接限位滑块208，所述限位滑块208设置在限位杆202上，所述限位杆202固定连接在竖梁206与电机箱16上，所述箱体1上侧壁设置横滑槽207，所述横滑槽207内部设置水平滑块209，所述水平滑块209固定连接在支撑架3底部，通过丝杆201转动带动丝杆滑块203运动，从而带动支撑架3进行水平运动，节约人力资源，提升效率；所述电机箱16内部设置第一电机1601，所述第一电机1601通过减速器1602连接在丝杆201底部，所述第一电机1601侧方设置控制器17，通过第一电机驱动输送装置2，提升工作效率；所述控制器17内部设置主板1701，所述主板1701上设置mcu1702，所述第一电机1601、第二电机21与电动卡盘1104均连接在mcu1702上。
所述支撑架3包括支撑座301，所述支撑座301上部设置放置架302，所述放置架302上部设置放置槽305，所述放置槽305内设置若干紧固板306，所述紧固板306外侧设置紧固螺栓303，所述紧固螺栓303设置在放置架302侧壁内的螺纹孔304内，通过紧固螺栓303与紧固板306对钢管4进行紧固，提升装置稳固性；所述固定装置11包括固定盘1101，所述固定盘1101中心设置圆槽1105，所述固定盘1101表面安装电动卡盘1104，所述固定盘1101侧壁设置凸板1102，所述凸板1102上设置通孔1103，通过螺母穿过通过固定固定盘1101，通过圆槽1105与电动卡盘1104对加热管10进行稳固，提升稳固性；所述隔板15与固定板13上部设置透明罩7，透明罩7防止挤压切割时造成意外事故，提升安全性；所述固定块14上部设置垫板12，通过垫板12防止切刀9在切割时造成损伤，提升使用安全性。
本实用新型的工作原理是：工作时，将钢管4水平放置在支撑架3上固定，通过支撑架3下方箱体1内的输送装置2将支撑架3上方的钢管4向右输送，提升工作效率，钢管4通过隔板15上的输送口套接在固定装置11上的加热管10上，通过加热管10对钢管4一侧进行加热，加热完成后通过驱动仓18内部的第二电机21带动齿轮20转动，从而带动齿板22下移动，使得刀架6底部固定器8下方的切刀9向下挤压，并将钢管4进行切割，提升工作实效，切刀9在不工作时与输送孔5上侧壁平行，起到定位作用，提升装置精确性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
1.一种具备定位加热的挤压成型装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）内部设置输送装置（2），所述输送装置（2）上部设置支撑架（3），所述支撑架（3）上部放置钢管（4），所述钢管（4）水平固定在支撑架（3）上，所述支撑架（3）右侧设置隔板（15），所述隔板（15）上对应钢管（4）设置输送孔（5），所述隔板（15）上部内侧设置驱动仓（18），所述驱动仓（18）内部设置电机架（19），所述电机架（19）上部设置第二电机（21），所述第二电机（21）上设置齿轮（20），所述齿轮（20）右侧设置与之相配合的齿板（22），所述齿板（22）右侧设置垂直滑块（23），所述垂直滑块（23）设置在驱动仓（18）右侧壁的竖滑槽（24）内，所述垂直滑块（23）右侧固定安装刀架（6），所述刀架（6）下方设置固定器（8），所述固定器（8）下方设置切刀（9），所述箱体（1）上部对应切刀（9）位置设置固定块（14），所述固定块（14）右侧设置固定板（13），所述固定板（13）左侧壁设置固定装置（11），所述固定装置（11）左侧对应输送孔（5）设置加热管（10）。
2.根据权利要求1所述的一种具备定位加热的挤压成型装置，其特征在于，所述输送装置（2）包括丝杆（201），所述丝杆（201）通过丝杆轴承（205）连接在箱体（1）内左侧竖梁（206）与箱体（1）内的电机箱（16）左侧，所述丝杆（201）上设置丝杆滑块（203），所述丝杆滑块（203）通过连接块（204）连接限位滑块（208），所述限位滑块（208）设置在限位杆（202）上，所述限位杆（202）固定连接在竖梁（206）与电机箱（16）上，所述箱体（1）上侧壁设置横滑槽（207），所述横滑槽（207）内部设置水平滑块（209），所述水平滑块（209）固定连接在支撑架（3）底部。
3.根据权利要求2所述的一种具备定位加热的挤压成型装置，其特征在于，所述电机箱（16）内部设置第一电机（1601），所述第一电机（1601）通过减速器（1602）连接在丝杆（201）底部，所述第一电机（1601）侧方设置控制器（17）。
4.根据权利要求3所述的一种具备定位加热的挤压成型装置，其特征在于，所述支撑架（3）包括支撑座（301），所述支撑座（301）上部设置放置架（302），所述放置架（302）上部设置放置槽（305），所述放置槽（305）内设置若干紧固板（306），所述紧固板（306）外侧设置紧固螺栓（303），所述紧固螺栓（303）设置在放置架（302）侧壁内的螺纹孔（304）内。
5.根据权利要求4所述的一种具备定位加热的挤压成型装置，其特征在于，所述固定装置（11）包括固定盘（1101），所述固定盘（1101）中心设置圆槽（1105），所述固定盘（1101）表面安装电动卡盘（1104），所述固定盘（1101）侧壁设置凸板（1102），所述凸板（1102）上设置通孔（1103）。
6.根据权利要求5所述的一种具备定位加热的挤压成型装置，其特征在于，所述隔板（15）与固定板（13）上部设置透明罩（7）。
7.根据权利要求6所述的一种具备定位加热的挤压成型装置，其特征在于，所述固定块（14）上部设置垫板（12）。
8.根据权利要求7所述的一种具备定位加热的挤压成型装置，其特征在于，所述控制器（17）内部设置主板（1701），所述主板（1701）上设置mcu（1702），所述第一电机（1601）、第二电机（21）与电动卡盘（1104）均连接在mcu（1702）上。
技术总结