本实用新型属于槽钢开榫加工技术领域，更具体地说，涉及一种双缸槽钢开榫机。
背景技术：
槽钢是一种截面呈凹槽形的长条钢材，是制作钢结构的重要原材料。在制作钢结构时，通常需要对槽钢的端部进行开榫加工处理，即需要将槽钢端部两侧的腿切除，以便在开榫处插入另一槽钢槽内进行焊接，从而加工出符合设计要求的钢结构产品。
但是，现有槽钢开榫通常采用热切割的方法完成，即采用人工画线，然后采用氧气乙炔进行人工火焰切割。这种加工方式存下以下几点缺点：(1)工作效率低下，工人劳动强度较高；(2)加工精度较低，难以保证所得产品质量，极易发生由于槽钢切割面不平整而造成焊接质量不稳定的情况；(3)在大量开榫工作需求下，氧气乙炔能耗高，人工成本也较高，从而不利于节能降耗和企业生产成本的降低。
经检索，中国专利申请号为：201420557232.2，申请日为：2014年9月25日，发明创造名称为：槽钢下料模具。该申请案中公开的模具，其上刀设置有减力部，减力部为自与上刀本体连接处至末端厚度和横向长度均逐渐减小的锥形结构；下模总成包括下模座、下模底板和下刀组件，下刀组件包括下料板和可沿下料板移动并用于对不同规格槽钢夹持的夹持件，下料板为并列设置的两个，两个下料板间形成与上刀工作配合的下料槽，夹持件对应每一下料板设置一对，两对夹持件间形成放置槽钢并夹持的定位空间。采用该申请案的模具进行加工时，无需人工画线进行火焰切割，但是，该模具的结构相对较为复杂。
技术实现要素：
1.要解决的问题
本实用新型的目的在于克服现有采用热切割方法对槽钢进行开榫，工作效率低下、工人劳动强度较高，且加工精度较低，难以保证所得产品质量的不足，提供了一种双缸槽钢开榫机。采用本实用新型的技术方案能够有效解决上述问题，无需使用氧气乙炔且减少了操作工的数量，从而有利于节能降耗和企业生产成本的降低。
2.技术方案
为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
本实用新型的一种双缸槽钢开榫机，包括机架和安装于机架上的开榫模具，所述机架上对称加工有两个安装腔，每个安装腔内均安装有开榫模具，所述开榫模具包括驱动缸、上模、下模、定位块和底座，所述上模通过上模座与驱动缸相连，其端部加工为剪切刀头；所述下模通过下模座与底座相连，其宽度与待加工的槽钢宽度相匹配；所述定位块安装于下模座两侧，用于对槽钢两侧进行夹紧。
更进一步的，所述下模座上位于槽钢加工处端部设有定位挡板，所述下模座通过螺杆与底座可拆卸相连。
更进一步的，所述上模上位于定位挡板安装处的端部加工有与该定位挡板形状相匹配的凹槽。
更进一步的，所述下模座上位于定位挡板一侧沿竖直方向对称安装有导向柱，且导向柱上套装有复位弹簧；所述上模座上设有与所述导向柱相适配的导套。
更进一步的，所述下模座和底座之间还设有支撑板，且底座上加工有t型槽，用于对下模座的安装位置进行调节。
更进一步的，所述上模座通过连接板与驱动缸相连，该驱动缸采用液压驱动油缸。
更进一步的，所述支撑板对称安装于底座两侧，下模座和底座之间形成的空腔处设有集料槽。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
(1)本实用新型的一种双缸槽钢开榫机，包括机架和安装于机架上的开榫模具，通过对开榫模具的具体结构进行优化设计，采用上模和下模之间的配合实现对槽钢快速开榫，相较于采用传统热切割法加工，其加工效率和加工精度得到大幅度提升，从而有利于保证所得产品的质量。同时，通过在机床上对称设有两个安装腔，且每个安装腔内均设有一个开榫模具，可实现同时对两块槽钢进行加工，有效提高了加工效率，节省了操作工数量，有利于降低企业人工成本。
(2)本实用新型的一种双缸槽钢开榫机，通过定位块及定位挡板的设置，用于对待加工的槽钢位置进行精确控制，操作简便，有效的减小了加工误差，从而进一步确保加工精度。同时，上模上位于定位挡板安装处的端部加工有与该定位挡板形状相匹配的凹槽，避免加工时，定位挡板损坏上模。
(3)本实用新型的一种双缸槽钢开榫机，通过导向柱和导套的设置，对上模的运动进行限位，从而有效保证了加工精度，且导向柱上还套设有复位弹簧，便于上模及时复位。同时，导向柱采用两根，对称设置于定位挡板一侧，通过一侧设置两根导向柱，一方面有利于提高加工精度，另一方面，方便槽钢上料。
(4)本实用新型的一种双缸槽钢开榫机，底座上加工有t型槽，用于对下模座的安装位置进行调节，进而对下模的位置进行调整，使其与上模相匹配，有利于确保加工质量。本实用新型的装置结构较为简单、组装方便，易于制造。
(5)本实用新型的一种双缸槽钢开榫机，通过支撑板的设置，垫高下模座，在下模座与底座之间形成空腔，并在该空腔中设置集料槽，便于收集冲落下的金属料材，在一次加工完成后，方便及时将金属料材扫至集料槽，避免下一次加工时，残留的废料损坏上模的剪切刀片，能够有效对上模进行保护。
附图说明
图1为本实用新型的一种双缸槽钢开榫机的整体结构示意图；
图2为图1中a区域放大后的结构示意图；
图3为图2中开榫模具的集料槽的结构示意图。
图中：1、机架；101、操作台；2、驱动缸；3、连接板；4、上模座；5、槽钢；6、定位块；7、螺杆；8、底座；801、t型槽；9、下模座；10、下模；11、定位挡板；12、支撑板；13、导向柱；14、上模；1401、凹槽；15、集料槽。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。
实施例1
如图1-3所示，本实施例的一种双缸槽钢开榫机，包括机架1和安装于机架1上的开榫模具，所述机架1为l型框架结构，包括水平设置的操作台101和竖直设置的框架，其中竖直设置的框架内对称加工有两个安装腔，每个安装腔内均安装有开榫模具。通过两个开榫模具的设置，可以实现同时对两块槽钢5进行加工，有效提高了加工效率，较传统热切割法采用人工画线，使用氧气乙炔人工火焰切割而言，切割面平整，质量好。同时，在大量开榫工作需求下，节省了操作工数量，有利于降低企业人工成本。
具体的，所述开榫模具包括驱动缸2、上模14、下模10、定位块6和底座8，所述上模14安装于上模座4上，并通过连接板3与驱动缸2相连，其端部加工为剪切刀头，该驱动缸2采用液压驱动油缸。所述下模10安装于下模座9顶部，其宽度与待加工的槽钢5宽度相匹配，且下模座9四角处设置有安装板，并通过该安装板及螺杆7与底座8可拆卸相连。所述定位块6对称安装于下模座9顶部两侧，用于对槽钢5两侧进行夹紧。同时，下模座9上位于槽钢5加工处端部设有定位挡板11，该定位挡板11用于限定槽钢5放置的位置，与此同时，所述上模14端部，即与定位挡板11相对应的位置，加工有与该定位挡板11形状相匹配的凹槽1401，从而能够有效避免加工时，上模14运动至定位挡板11处，损坏上模上的剪切刀头。本实用新型通过定位块6及定位挡板11的设置，从而便于对待加工的槽钢5位置进行精确控制，操作简便，有效的减小了加工误差，从而进一步提高了加工精度。
此外，所述下模座9上位于定位挡板11一侧沿竖直方向对称安装有导向柱13，且导向柱13上套装有复位弹簧。所述上模座4上设有与所述导向柱13相适配的导套。通过导向柱13和导套的设置，对上模14的运动进行限位，从而有效保证了加工精度，且导向柱13上还套设有复位弹簧，便于上模14及时复位。同时，导向柱13采用两根，并对称设置于定位挡板11一侧，通过一侧设置两根导向柱13，一方面有利于进一步保证加工精度，另一方面，方便槽钢5快速上料，提高工作效率。
实施例2
本实施例的一种双缸槽钢开榫机，其结构基本同实施例1，其主要区别在于：所述下模座9和底座8之间还设有支撑板12，且底座8上加工有t型槽801，用于对下模座9的安装位置进行调节，进而下模10的位置进行调整，使其与上模14相匹配，有利于确保加工质量。所述支撑板12对称安装于底座8两侧，下模座9和底座8之间形成的空腔处设有集料槽15，便于收集冲落下的金属料材，在一次加工完成后，方便及时将金属料材扫至集料槽15，避免下一次加工时，残留的废料损坏上模14的剪切刀片，能够有效对上模14进行保护。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
1.一种双缸槽钢开榫机，包括机架(1)和安装于机架(1)上的开榫模具，其特征在于：所述机架(1)上对称加工有两个安装腔，每个安装腔内均安装有开榫模具，所述开榫模具包括驱动缸(2)、上模(14)、下模(10)、定位块(6)和底座(8)，所述上模(14)通过上模座(4)与驱动缸(2)相连，其端部加工为剪切刀头；所述下模(10)通过下模座(9)与底座(8)相连，其宽度与待加工的槽钢(5)宽度相匹配；所述定位块(6)安装于下模座(9)两侧，用于对槽钢(5)两侧进行夹紧。
2.根据权利要求1所述的一种双缸槽钢开榫机，其特征在于：所述下模座(9)上位于槽钢(5)加工处端部设有定位挡板(11)，所述下模座(9)通过螺杆(7)与底座(8)可拆卸相连。
3.根据权利要求2所述的一种双缸槽钢开榫机，其特征在于：所述上模(14)上位于定位挡板(11)安装处的端部加工有与该定位挡板(11)形状相匹配的凹槽(1401)。
4.根据权利要求3所述的一种双缸槽钢开榫机，其特征在于：所述下模座(9)上位于定位挡板(11)一侧沿竖直方向对称安装有导向柱(13)，且导向柱(13)上套装有复位弹簧；所述上模座(4)上设有与所述导向柱(13)相适配的导套。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种双缸槽钢开榫机，其特征在于：所述下模座(9)和底座(8)之间还设有支撑板(12)，且底座(8)上加工有t型槽(801)，用于对下模座(9)的安装位置进行调节。
6.根据权利要求5所述的一种双缸槽钢开榫机，其特征在于：所述上模座(4)通过连接板(3)与驱动缸(2)相连，该驱动缸采用液压驱动油缸。
7.根据权利要求6所述的一种双缸槽钢开榫机，其特征在于：所述支撑板(12)对称安装于底座(8)两侧，下模座(9)和底座(8)之间形成的空腔处设有集料槽(15)。
技术总结