本实用新型涉及汽车排气系统，尤其涉及一种条料切断模具的凹模结构。
背景技术：
现有的条料冲裁模具是在剪断的过程，剪断的条料卡在凹模与挡块之间，下一次冲压送料的时候被卡住的物料阻碍；究其原因为条料切断后反弹，卡在凹模与挡块之间。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种条料切断模具的凹模结构，采用新型的模具结构和凹模镶块的结构，实现不同宽度和长度条料自动落料的冲压工序。本实用新型采用的技术方案是：
一种条料切断模具的凹模结构，其中：包括托板，所述托板上设置垫脚板；所述垫脚板上表面设置下模板；所述下模板上设置凹模；所述凹模内设置凹模镶块；所述下模板上设置导向块；所述导向块一侧壁设置于凹模外壁上；所述凹模外侧壁上部设置支撑杆；所述凹模上方设置卸料板；所述卸料板上方设置固定板；所述固定板内设置冲头；所述冲头贯穿所述固定板与所述卸料板连接；所述卸料板和固定板之间设置弹簧；所述固定板上方设置垫板；所述垫板上方设置上模板；所述上模板上设置模柄；所述卸料板（6）外侧下方设置导料块。
优选的是，所述的条料切断模具的凹模结构，其中：所述支撑杆一端设置挡板；所述挡板一端设置有通孔；所述挡板通过通孔设置在支撑杆上并通过锁紧螺丝）固定。
优选的是，所述的条料切断模具的凹模结构，其中：所述模柄（1）设置于所述上模板中部；所述模柄贯穿所述上模板和所述垫板连接。
优选的是，所述的条料切断模具的凹模结构，其中：所述上模板左右两侧均设置螺丝；所述螺丝依次贯穿上模板、垫板、固定板和卸料板连接。
优选的是，所述的条料切断模具的凹模结构，其中：所述凹模镶块15一侧壁设置卸力缺口。
本实用新型的优点：本实用新型的条料切断模具的凹模结构解决连续送料过程中产品的卡料问题；采用可调节的挡板，实现同一副模具冲压不同长度条料的问题；采用可调节的导料块，实现同一副模具冲压不同宽度条料的问题，从而实现不同宽度和长度条料自动落料的冲压工序。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的左视图。
图3为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
参考图1～2，本实用新型提供一种条料切断模具的凹模结构，其中：包括托板12，所述托板12上设置垫脚板11；所述垫脚板11上表面设置下模板13；所述下模板13上设置凹模14；所述凹模14内设置凹模镶块15；所述下模板13上设置导向块10；所述导向块10一侧壁设置于凹模14外壁上；所述凹模14外侧壁上部设置支撑杆9；所述凹模14上方设置卸料板6；所述卸料板6上方设置固定板4；所述固定板4内设置冲头5；所述冲头5贯穿所述固定板4与所述卸料板6连接；所述卸料板6和固定板4之间设置弹簧17；所述固定板4上方设置垫板3；所述垫板3上方设置上模板2；所述上模板2上设置模柄1；所述卸料板6外侧下方设置导料块16。
其中：所述支撑杆9一端设置挡板7；所述挡板7一端设置有通孔；所述挡板7通过通孔设置在支撑杆9上并通过锁紧螺丝8固定。
其中：所述模柄1设置于所述上模板2中部；所述模柄1贯穿所述上模板2。
其中：所述上模板2左右两侧均设置螺丝18；所述螺丝18依次贯穿上模板2、垫板3、固定板4和卸料板6连接。
其中：所述凹模镶块15一侧壁设置卸力缺口。凹模镶块在原有镶块的基础上，在刀口下方4mm处增加一个卸力缺口，主要的目的是防止抱箍条料切断后由于张力的作用卡在凹模镶块与定位块之间，这样条料就可以由于重力的作用下落到准备好的料框里。
条料切断模具的凹模结构，模具的凸凹模镶块简单，模具闭合的时候，直接使用冲头5，将条料切断，且凹模镶块设计不同于普通凹模设计，既把切断的条料直接下落模具范围之外，且保证不堵料，对于条料的连续送料提供了技术上的保障。
条料切断模具的凹模结构解决连续送料过程中产品的卡料问题；采用可调节的挡板7，实现同一副模具冲压不同长度条料的问题；采用可调节的导料块16，实现同一副模具冲压不同宽度条料的问题，从而实现不同宽度和长度条料自动落料的冲压工序。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
1.一种条料切断模具的凹模结构，其特征在于：包括托板（12），所述托板（12）上设置垫脚板（11）；所述垫脚板（11）上表面设置下模板（13）；所述下模板（13）上设置凹模（14）；所述凹模（14）内设置凹模镶块（15）；所述下模板（13）上设置导向块（10）；所述导向块（10）一侧壁设置于凹模（14）外壁上；所述凹模（14）外侧壁上部设置支撑杆（9）；所述凹模（14）上方设置卸料板（6）；所述卸料板（6）上方设置固定板（4）；所述固定板（4）内设置冲头（5）；所述冲头（5）贯穿所述固定板（4）与所述卸料板（6）连接；所述卸料板（6）和固定板（4）之间设置弹簧（17）；所述固定板（4）上方设置垫板（3）；所述垫板（3）上方设置上模板（2）；所述上模板（2）上设置模柄（1）；所述卸料板（6）外侧下方设置导料块（16）。
2.根据权利要求1所述的条料切断模具的凹模结构，其特征在于：所述支撑杆（9）一端设置挡板（7）；所述挡板（7）一端设置有通孔；所述挡板（7）通过通孔设置在支撑杆（9）上并通过锁紧螺丝（8）固定。
3.根据权利要求1所述的条料切断模具的凹模结构，其特征在于：所述模柄（1）设置于所述上模板（2）中部；所述模柄（1）贯穿所述上模板（2）。
4.根据权利要求1所述的条料切断模具的凹模结构，其特征在于：所述上模板（2）左右两侧均设置螺丝（18）；所述螺丝（18）依次贯穿上模板（2）、垫板（3）、固定板（4）和卸料板（6）连接。
5.根据权利要求1所述的条料切断模具的凹模结构，其特征在于：所述凹模镶块（15）一侧壁设置卸力缺口。
技术总结