本实用新型涉及的电机端盖加工技术领域，尤其是涉及一种电机端盖加工用输送装置。
背景技术：
电机端盖，就是电机机壳的盖子，一般分前盖和后盖，用来固定和支撑电机转轴。电机端盖的材质一般都是冷冲钢材，塑料，胶木等。一般是根据不同的电机类型选用不同的材质，如汽车电机大多都是冷冲钢材，大型电机都是使用压铸工艺。在生产电机端盖的过程中，两个加工的工位台之间通常会间隔有一段距离，所以通常会在两个加工的工位台之间设置有输送装置，将在上一个工位台加工完的待加工件输送到下一个工位台继续加工。
现有的电机端盖加工用输送装置包括一块自上一工位台向下一工位台倾斜且倾斜面朝向下一工位台设置的导向板，导向板为一块矩形板；导向板除了靠近上一工位台的一组侧面，其余三组侧面均设置有挡板，挡板的所在平面均垂直于导向板的所在平面，且挡板的上端均高于导向板的上端面。当上一工位台的工人将待加工件抛到导向板上时，待加工件即可沿着导向板滑到靠近下一工位台的位置，下一工位台的工人将其取出，继续加工。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于电机端盖在导向板上滑向下一工位台时，电机端盖处于轴线竖直的状态，在电机端盖的加工过程中，存在对电机端盖的外周面进行打孔的工序，该工序使用冲孔工位台对端盖进行打孔。当冲孔工位台的工人从导向板内将电机端盖取出进行加工时，需要先将电机端盖翻转，使其轴线由竖直状态变为水平状态，再将其放到冲孔工位台上进行冲孔加工。使得在冲孔工位台的工人对电机端盖进行冲孔加工的过程中，由于工序较麻烦，且电机端盖排布不均，导致工人拿取电机端盖效率较低，使得打孔工作效率降低。因此，上述技术方案存在改进空间。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电机端盖加工用输送装置，简化了冲孔工位台的工人的加工工序，提高了工人拿取电机端盖的效率，进而提高冲孔工位台工人的工作效率。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种电机端盖加工用输送装置，包括倾斜设置的导向板，所述导向板上设置有进料端和出料端，所述导向板的出料端设置有长度方向与所述导向板的导向方向垂直的储料槽，所述储料槽上下端面均贯穿设置，所述储料槽位于所述导向板的出料端下方；所述储料槽的槽宽大于所述电机端盖轴线水平时的厚度，且小于所述电机端盖外周面的最大直径；所述储料槽的底部设置有传送装置，所述传送装置的传送方向与所述储料槽的长度方向平行并指向冲压工位台。
通过采用上述技术方案，由于导向板自进料端向出料端倾斜，所以导向板上的电机端盖会在重力的作用下，从进料端滑向出料端；当电机端盖滑动至离开导向板时，在电机端盖自身的重力作用下和在出料端边缘的支点作用下，电机端盖会由轴线竖直的状态翻转成轴线水平的状态；由于储料槽位于出料端下方，电机端盖会以轴线竖直的状态落入储料槽内。又由于储料槽的槽宽大于电机端盖轴线水平时的厚度，且小于所述电机端盖外周面的最大直径，所以以轴线竖直状态落入储料槽内的电机端盖可以保持轴线竖直的状态。方便冲孔工位台的工人取用时，电机端盖处于轴线水平的状态，简化了冲孔工位台的工人的加工工序，提高了工人拿取电机端盖的效率，进而提高冲孔工位台工人的工作效率，也使得整个生产线中每一环的生产效率尽量保持一致，提高整体的生产效率。在传动装置的作用下，落入储料槽内的电机端盖会被连续输送到冲孔工位台的工人的身旁，便于工人持续地对电机端盖进行加工。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向板上设置有若干分隔件，各所述分隔件均沿所述进料端向所述出料端方向延伸。
通过采用上述技术方案，若干分隔板将导向板分成若干滑道，通过分隔板对电机端盖进行限位，导向板上的电机端盖可以沿着滑道滑入储料槽内，不易产生相互之间的干涉，使得电机端盖可以更顺畅地从导向板滑进储料槽内。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：相邻两组所述分隔件靠近所述进料端的一端相互之间的距离大于相邻两组所述分隔件靠近所述出料端的一端相互之间的距离，且相邻两组所述分隔件靠近所述出料端的一端相互之间的距离大于单个电机端盖外周面的最大直径，小于两个电机端盖外周面的最大直径之和。
通过采用上述技术方案，由于相邻两组分隔板靠近出料端的一端相互之间的距离大于单个电机端盖外周面的最大直径，小于两个电机端盖外周面的最大直径之和，所以每条滑道内每次只会有一个电机端盖进入储料槽内，不易出现几个电机端盖缠在一起，减少电机端盖在滑动过程中卡死的情况，使电机端盖有序地进入储料槽，并有序地被传送装置传送到冲孔工位台的工人身旁。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：若干所述分隔件包括两组分隔板，两组所述分隔板靠近所述导向板的进料端的一端固定连接，两组所述分隔板靠近所述导向板的出料端的一端间隔有间距。
通过采用上述技术方案，相邻两组滑道之间间隔有间距，使得从滑道中滑进储料槽内的电机端盖彼此之间也有间隔，进而使电机端盖在落入储料槽内时相互之间不易产生碰撞，也使得工人从储料槽内拿取电机端盖时有一定的缓冲时间。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向板与所述储料槽的连接处平滑过渡。
通过采用上述技术方案，电机端盖可以较顺畅地从导向板上滑进储料槽内。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储料槽远离所述导向板的侧壁上端固定连接有防护挡板。
通过采用上述技术方案，当电机端盖从导向板上滑进储料槽时，由于防护挡板的限制，使得电机端盖不易飞出储料槽外而跌落到地面上，保证电机端盖可以准确地落入储料槽内。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料端固定连接有倾斜设置的分流平台，所述分流平台的倾斜面与所述导向板的倾斜面朝向一致。
通过采用上述技术方案，因为导向板上设置有若干分隔板，若上一工位的工人直接将电机端盖抛到导向板上，则容易导致电机端盖卡在分隔板上的情况发生。而分流平台对电机端盖起到了暂时的存放和分流的作用，使得上一工位的工人可以将电机端盖先抛到分流平台上，而不是直接抛到导向板上，减少了电机端盖卡在分隔板上的情况，保证电机端盖可以沿滑道滑进储料槽内。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储料槽靠近所述冲孔工位台的一端开设有缺口，所述缺口的上表面低于所述防护挡板的上表面。
通过采用上述技术方案，由于缺口的上表面低于防护挡板的上表面，使得冲孔工位台的工人不需要弯曲手臂去拿取储料槽内的电机端盖，便于工人拿取储料槽内的电机端盖进行冲孔加工。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储料槽的内侧壁均粘接固定有防撞橡胶。
通过采用上述技术方案，当电机端盖从导向板滑进储料槽内时，不可避免地会与储料槽的内壁产生碰撞，橡胶垫能对碰撞起到缓冲作用，尽可能减轻电机端盖受到的碰撞，保护电机端盖。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过设置导向板，可以盛放电机端盖，通过在导向板上设置若干分隔板，电机端盖可以沿若干分隔板划分的若干滑道滑动；通过在进料端设置分流平台，可以将电机端盖随机分配到各滑道；通过在出料端下方设置长度方向与导向板导向方向垂直的储料槽，且储料槽的槽宽大于电机端盖轴线水平时的厚度，且小于电机端盖外周面的最大直径，使得电机端盖从导向板进入储料槽时会由轴线竖直状态变为轴线水平状态；便于冲孔工位台的工人直接拿取储料槽内的电机端盖进行冲孔加工，简化了冲孔工位台工人的加工工序，提高了工人的工作效率；
2.通过在储料槽底部设置传送装置，使得落入储料槽内的电机端盖会被传送到工人的身旁；通过在储料槽靠近冲孔工位台的一端开设缺口，便于工人拿取储料槽内的电机端盖；使得工人可以较轻松地连续拿取储料槽内的电机端盖进行冲孔加工，提高了工人的工作效率。
附图说明
图1为本实施例的整体结构示意图；
图2为本实施例中储料槽的结构图。
附图标记：1、导向板；11、第一支脚；12、分隔板；13、滑道；14、导向挡板；15、分流平台；16、进料端；17、出料端；2、储料槽；21、防护挡板；22、防撞橡胶；23、缺口；24、第二支脚；3、传送装置；31、皮带；36、驱动电机；4、冲孔工位台。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1和图2所示，本实用新型公开的一种电机端盖加工用输送装置，包括一块倾斜设置的导向板1，导向板1为一块圆弧形的板，导向板1的弯曲口朝下；导向板1上设置有进料端16和出料端17，进料端16高于出料端17。导向板1的下端固定连接有四组第一支脚11，两组较长的第一支脚11设置在进料端16下方，两组较短的第一支脚11设置在出料端17下方，两组较长的第一支脚11和两组较短的第一支脚11均沿导向板1的导向方向的中线对称。冲孔工位台4位于导向板1导向方向的一侧，且位于靠近出料端17的位置。导向板1沿其导向方向的两侧上端均竖直突出固定有一块导向挡板14，用于防止电机端盖在导向板1内滑动时从导向板1中跌落到地面上。进料端16固定连接有一个分流平台15，分流平台15为一块自进料端16向出料端17倾斜设置的矩形板，分流平台15与导向板1的连接处平滑过渡。
如图1和图2所示，导向板1上突出固定有若干分隔件，若干分隔件均沿进料端16向出料端17方向延伸，相邻两组分隔件靠近出料端17的一端相互之间的距离大于单个电机端盖外周面的最大直径，小于两个电机端盖外周面的最大直径之和。任一分隔件均包括两块分隔板12，同一分隔件的两块分隔板12靠近进料端16的一端固定连接，靠近出料端17的一端间隔有间距。靠近两块导向挡板14的两块分隔板12分别与两块导向挡板14围成了滑道13，其余的若干分隔板12也分别两两之间围成了滑道13。相邻两块分隔板12靠近进料端16的一端相互之间的宽度大于相邻两块分隔板12靠近出料端17的一端相互之间的宽度；若干分隔板12凸出导向板1上表面的高度均相等，且等于两块导向挡板14凸出导向板1的上表面的高度。
如图1和图2所示，出料端17固定连接有长度方向与所述导向板1的导向方向垂直的储料槽2，储料槽2位于出料端17的下方，储料槽2的四个侧壁下端固定连接有若干竖直设置的第二支脚24，对储料槽2起支撑作用。储料槽2的宽度大于电机端盖轴线水平时的厚度，且小于电机端盖外周面的最大直径，保证电机端盖以轴线水平的状态落入储料槽2内时，依然可以保持轴线水平的状态。储料槽2与导向板1的连接处平滑过渡，储料槽2远离导向板1的一侧侧壁和储料槽2远离冲孔工位台4的一侧侧壁上端均突出固定有防护挡板21，防护挡板21的上端面高于出料端17，可以防止电机端盖从导向板1上滑进储料槽2内时跌落到地面上。
如图1和图2所示，储料槽2的长度大于导向板1的宽度，储料槽2远离冲压工位台的一侧壁的所在平面与远离冲压工位台的导向挡板14的所在平面共面。储料槽2靠近冲压工位台的一端开设有缺口23，缺口23上表面的高度小于防护挡板21上表面的高度，便于工人将手伸进储料槽2内拿取电机端盖。储料槽2的四个侧壁的内侧面上均粘接固定有防撞橡胶22，缓冲电机端盖与储料槽2内侧壁的碰撞。
如图1和图2所示，传送装置3包括与储料槽2长度方向上的两侧壁转动连接的主动轴和从动轴，主动轴上套接有与其同轴转动的主动轮，从动轴上亦套接有与其同轴转动的从动轮，主动轮与从动轮共同套接有皮带31，皮带31的传送方向与滑道13的长度方向一致，且指向冲孔工位台4。主动轴的一端连接有与主动轴同轴转动的驱动电机36，驱动电机36驱动主动轴转动，主动轴带动主动轮转动，进而带动皮带31和从动轮转动，将皮带31上的电机端盖往冲孔工位台4传送。
本实施例的工况和实施原理为：
当上一工位的工人将电机端盖抛到分流平台15上后，在电机端盖自身的重力作用下，电机端盖会沿着导向板1从进料端16往出料端17滑动，由于分隔板12将导向板1分成了若干滑道13，使得电机端盖会随机沿其中一条滑道13滑动。当电机端盖从导向板1上滑到储料槽2内时，会从轴线竖直的状态变为轴线水平的状态，并在储料槽2内保持轴线水平的状态。接着在传送装置3的作用下，轴线水平的电机端盖就会被传送到冲压工位台的工人身旁；此时，工人即可连续将电机端盖从储料槽2中取出，进行冲孔加工。
储料槽2的宽度大于电机端盖轴线水平时的厚度，且小于电机端盖外周面的最大直径，所以当电机端盖从导向板1上以轴线水平的状态滑进储料槽2内时，可以保持轴线水平的状态。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种电机端盖加工用输送装置，包括倾斜设置的导向板(1)，所述导向板(1)上设置有进料端(16)和出料端(17)，其特征是，所述导向板(1)的出料端(17)设置有长度方向与所述导向板(1)的导向方向垂直的储料槽(2)，所述储料槽(2)上下端面均贯穿设置，所述储料槽(2)位于所述导向板(1)的出料端(17)下方；所述储料槽(2)的槽宽大于所述电机端盖轴线水平时的厚度，且小于所述电机端盖外周面的最大直径；所述储料槽(2)的底部设置有传送装置(3)，所述传送装置(3)的传送方向与所述储料槽(2)的长度方向平行并指向冲孔工位台(4)。
2.根据权利要求1所述的电机端盖加工用输送装置，其特征是，所述导向板(1)上设置有若干分隔件，各所述分隔件均沿所述进料端(16)向所述出料端(17)方向延伸。
3.根据权利要求2所述的电机端盖加工用输送装置，其特征是，相邻两组所述分隔件靠近所述进料端(16)的一端相互之间的距离大于相邻两组所述分隔件靠近所述出料端(17)的一端相互之间的距离，且相邻两组所述分隔件靠近所述出料端(17)的一端相互之间的距离大于单个电机端盖外周面的最大直径，小于两个电机端盖外周面的最大直径之和。
4.根据权利要求2所述的电机端盖加工用输送装置，其特征是，若干所述分隔件包括两组分隔板(12)，两组所述分隔板(12)靠近所述导向板(1)的进料端(16)的一端固定连接，两组所述分隔板(12)靠近所述导向板(1)的出料端(17)的一端间隔有间距。
5.根据权利要求1所述的电机端盖加工用输送装置，其特征是，所述导向板(1)与所述储料槽(2)的连接处平滑过渡。
6.根据权利要求1所述的电机端盖加工用输送装置，其特征是，所述储料槽(2)远离所述导向板(1)的侧壁上端固定连接有防护挡板(21)。
7.根据权利要求1所述的电机端盖加工用输送装置，其特征是，所述进料端(16)固定连接有倾斜设置的分流平台(15)，所述分流平台(15)的倾斜面与所述导向板(1)的倾斜面朝向一致。
8.根据权利要求6所述的电机端盖加工用输送装置，其特征是，所述储料槽(2)靠近所述冲孔工位台(4)的一端开设有缺口(23)，所述缺口(23)的上表面低于所述防护挡板(21)的上表面。
9.根据权利要求1所述的电机端盖加工用输送装置，其特征是，所述储料槽(2)的内侧壁均粘接固定有防撞橡胶(22)。
技术总结