本实用新型属于打孔机技术领域，具体涉及一种座椅结构板打孔装置。
背景技术：
自动打孔机是适应制造业应用自动化设备替代人手的趋势而发展起来的，用来解决传统打孔、钻孔、扩孔、铣孔等加工环节中的人手打孔问题。随着自动化技术和网络技术的发展应用，自动打孔机向无人值守和远程控制发展。
现有的座椅结构板打孔装置在使用过程中，需要先对座椅结构板进行固定，然后根据实际需要对其进行打孔，但是实际操作中对座椅结构板的固定不利于调整结构板的位置，以适应打孔机工作的问题，为此我们提出一种座椅结构板打孔装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种座椅结构板打孔装置，以解决上述背景技术中提出的座椅结构板打孔装置在使用过程中，需要先对座椅结构板进行固定，然后根据实际需要对其进行打孔，但是实际操作中对座椅结构板的固定不利于调整结构板的位置，以适应打孔机工作的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种座椅结构板打孔装置，包括壳体、打孔机，所述壳体内表面的上侧固定连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的一端固定连接有连接块，所述连接块的上表面固定连接有移动杆，所述移动杆的内表面活动连接有连接杆，所述连接块的下表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面活动连接有压块。
优选的，所述壳体内表面的一侧固定连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的一端固定连接有打孔台，所述打孔台的前表面开设有移动槽，所述打孔台的外表面开设有打孔槽。
优选的，所述压块的内表面固定连接有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的一端固定连接有按块，所述按块的一侧固定连接有压杆，所述支撑杆的内表面固定连接有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的一端固定连接有挡块。
优选的，所述打孔台的上方设置有固定块，所述固定块的下表面固定连接有毛刷。
优选的，所述打孔台的下方设置有收纳槽，所述收纳槽的前表面固定连接有握把，所述收纳槽的两侧均固定连接有滑块，所述滑块的的外表面固定连接有滑轨。
优选的，所述连接杆与壳体固定连接，所述移动杆和支撑杆通过连接块固定连接。
优选的，所述第一压缩弹簧、压杆和按块的数量均为两个，所述挡块和支撑杆通过第二压缩弹簧固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设计的支撑杆、压块、第一压缩弹簧、压杆和按块，解决了座椅结构板打孔装置在使用时，需要先对座椅结构板进行固定，然后根据实际需要对其进行打孔，但是实际操作中对座椅结构板的固定不利于调整结构板的位置，以适应打孔机工作的问题，通过第一复位弹簧和压块，给工件的固定留有一定的移动空间。
2、通过设计的打孔台、打孔槽、固定块、第二复位弹簧和毛刷，解决了座椅结构板打孔装置在使用时，会产生一些碎屑，不便于清理和收纳的问题，通过拉动打孔台，使其与毛刷接触，将打孔台上表面的碎屑请理至打孔槽内，然后集中到收纳槽内进行处理。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的压垮侧面剖视结构示意图；
图3为本实用新型的打孔台俯视结构示意图；
图4为本实用新型的连接杆结构示意图。
图中：1、壳体；2、打孔机；3、支撑杆；4、压块；5、第一压缩弹簧；6、压杆；7、按块；8、挡块；9、第二压缩弹簧；10、连接块；11、第一复位弹簧；12、连接杆；13、移动杆；14、打孔台；15、打孔槽；16、固定块；17、第二复位弹簧；18、毛刷；19、滑轨；20、移动槽；21、握把；22、收纳槽；23、滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种座椅结构板打孔装置，包括壳体1、打孔机2，壳体1内表面的上侧固定连接有第一复位弹簧11，第一复位弹簧11的一端固定连接有连接块10，连接块10的上表面固定连接有移动杆13，移动杆13的内表面活动连接有连接杆12，连接块10的下表面固定连接有支撑杆3，支撑杆3的外表面活动连接有压块4。
本实施方案中，使用打孔装置前，先将座椅结构板放置在压块4的下方，通过压块4和支撑杆3将其固定，然后在打孔机2工作过程中需要移动座椅结构板时，向上拉支撑杆3，带动移动杆13向连接杆12的另一端运动，并使第一复位弹簧11受力，座椅结构板移动完毕后，松开支撑杆3，使支撑杆3和压块4在第一复位弹簧11的力的作用下回到原位，将工件固定。
具体的，壳体1内表面的一侧固定连接有第二复位弹簧17，第二复位弹簧17的一端固定连接有打孔台14，打孔台14的前表面开设有移动槽20，打孔台14的外表面开设有打孔槽15。
本实施方案中，对工件进行加工时，将工件放置于打孔台14和打孔机2之间，通过打孔台14内部的打孔槽15便于装置对工件的加工。
具体的，压块4的内表面固定连接有第一压缩弹簧5，第一压缩弹簧5的一端固定连接有按块7，按块7的一侧固定连接有压杆6，支撑杆3的内表面固定连接有第二压缩弹簧9，第二压缩弹簧9的一端固定连接有挡块8。
本实施方案中，对工件进行固定时，向压块4的内部按压下方的压杆6，带动按块7与挡块8接触，并将挡块8压进支撑杆3的内部，此时第一压缩弹簧5和第二压缩弹簧9受力，通过压块4对工件进行固定后，松开压杆6，此时压杆6、按块7和挡块8在第一压缩弹簧5和第二压缩弹簧9的作用下回到原位，便于对工件的固定。
具体的，打孔台14的上方设置有固定块16，固定块16的下表面固定连接有毛刷18。
本实施方案中，当工件加工完毕后，打孔台14上表面留有一定的碎屑，通过打孔台14前表面的移动槽20拉动打孔台14向壳体1的一侧运动，使毛刷18与打孔台14的上表面接触，将打孔台14上表面的碎屑清理至其内部的打孔槽15内，便于碎屑的收集处理。
具体的，打孔台14的下方设置有收纳槽22，收纳槽22的前表面固定连接有握把21，收纳槽22的两侧均固定连接有滑块23，滑块23的的外表面固定连接有滑轨19。
本实施方案中，经过清理后的碎屑经由打孔槽15到达收纳槽22的内部。通过握把21拉动收纳槽22，使收纳槽22通过滑块23在滑轨19外表面滑动至脱离，然后对其内部的碎屑进行清理，清理完毕后反向将收纳槽22放回原位，便于集中后的碎屑处理。
具体的，连接杆12与壳体1固定连接，移动杆13和支撑杆3通过连接块10固定连接。
本实施方案中，支撑杆3和壳体1的内壁通过连接杆12、移动杆13和连接块10连接，并在连接杆12和移动杆13的作用下使其稳定不至于歪斜。
具体的，第一压缩弹簧5、压杆6和按块7的数量均为两个，挡块8和支撑杆3通过第二压缩弹簧9固定连接。
本实施方案中，两个第一压缩弹簧5、压杆6和按块7，通过控制挡块8和第二压缩弹簧9在支撑杆3一侧的运动，分别控制压块4在不同位置的固定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种座椅结构板打孔装置，包括壳体(1)、打孔机(2)，其特征在于：所述壳体(1)内表面的上侧固定连接有第一复位弹簧(11)，所述第一复位弹簧(11)的一端固定连接有连接块(10)，所述连接块(10)的上表面固定连接有移动杆(13)，所述移动杆(13)的内表面活动连接有连接杆(12)，所述连接块(10)的下表面固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的外表面活动连接有压块(4)。
2.根据权利要求1所述的一种座椅结构板打孔装置，其特征在于：所述壳体(1)内表面的一侧固定连接有第二复位弹簧(17)，所述第二复位弹簧(17)的一端固定连接有打孔台(14)，所述打孔台(14)的前表面开设有移动槽(20)，所述打孔台(14)的外表面开设有打孔槽(15)。
3.根据权利要求1所述的一种座椅结构板打孔装置，其特征在于：所述压块(4)的内表面固定连接有第一压缩弹簧(5)，所述第一压缩弹簧(5)的一端固定连接有按块(7)，所述按块(7)的一侧固定连接有压杆(6)，所述支撑杆(3)的内表面固定连接有第二压缩弹簧(9)，所述第二压缩弹簧(9)的一端固定连接有挡块(8)。
4.根据权利要求2所述的一种座椅结构板打孔装置，其特征在于：所述打孔台(14)的上方设置有固定块(16)，所述固定块(16)的下表面固定连接有毛刷(18)。
5.根据权利要求2所述的一种座椅结构板打孔装置，其特征在于：所述打孔台(14)的下方设置有收纳槽(22)，所述收纳槽(22)的前表面固定连接有握把(21)，所述收纳槽(22)的两侧均固定连接有滑块(23)，所述滑块(23)的外表面固定连接有滑轨(19)。
6.根据权利要求1所述的一种座椅结构板打孔装置，其特征在于：所述连接杆(12)与壳体(1)固定连接，所述移动杆(13)和支撑杆(3)通过连接块(10)固定连接。
7.根据权利要求3所述的一种座椅结构板打孔装置，其特征在于：所述第一压缩弹簧(5)、压杆(6)和按块(7)的数量均为两个，所述挡块(8)和支撑杆(3)通过第二压缩弹簧(9)固定连接。
技术总结